一种高温快速热循环注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温快速热循环注射成型模具，包括底座，底座的顶端固定连接有限位环，底座通过限位环卡合连接有顶座，底座的一侧开设有腔室，腔室的内部转动连接有套管，套管的外表面固定连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧啮合连接。本实用新型专利技术的有益效果：电机、套管、第一齿轮、第二齿轮、移动杆、螺杆、弹簧、限位方块和限位槽的相互配合，通过电机带动套管的转动，进而使得移动杆对顶座和底座进行固定，通过固定块拧合固定杆，从而再次固定底座和顶座，整个设计方便使用者拆卸模具，进而对内模芯就行清理，多次使用后，不会影响最终成模质量，同时成模露出的面积较大，也方便脱模。也方便脱模。也方便脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种高温快速热循环注射成型模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种高温快速热循环注射成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]模具在工业发展过程中起到了不可磨灭的作用，但是现有的模具仍然不方便拆卸，不方便使用者对模具的内部进行清理，使得最终的成模质量较差，同时也不方便脱模，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温快速热循环注射成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温快速热循环注射成型模具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有限位环，所述底座通过限位环卡合连接有顶座，所述底座的一侧开设有腔室，所述腔室的内部转动连接有套管，所述套管的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧与第一齿轮的一侧啮合连接，所述第一齿轮的内部与电机的输出端固定连接，所述套管的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有限位方块，所述顶座的一侧开设有限位槽，所述底座的另一侧和顶座的另一侧均开设有凹槽，其中一个所述凹槽的内部转动连接有固定杆，所述固定杆的一端螺纹连接有固定块，所述顶座的顶部开设有注入孔，所述顶座的底部和底座的顶部均开设有内模芯。
[0006]优选的，所述顶座的内部和底座的内部均开设有循环道。
[0007]优选的，所述套管的内部开设有与螺杆相匹配的螺纹。
[0008]优选的，所述顶座的底端开设有环形槽，所述环形槽的内部与限位环的顶部卡合连接。
[0009]优选的，所述限位槽的内部与限位方块的两侧滑动连接。
[0010]优选的，所述顶座在限位槽的一侧开设有观察槽。
[0011]优选的，所述限位方块的底部与限位槽的底端之间设有弹簧。
[0012]优选的，所述底座中部的一侧固定安装有开关，所述电机通过开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、电机、套管、第一齿轮、第二齿轮、移动杆、螺杆、弹簧、限位方块和限位槽的相互配合，通过电机带动套管的转动，进而使得移动杆对顶座和底座进行固定，通过固定块拧
合固定杆，从而再次固定底座和顶座，整个设计方便使用者拆卸模具，进而对内模芯就行清理，多次使用后，不会影响最终成模质量，同时成模露出的面积较大，也方便脱模。
[0015](2)、循环道的设计，可以先进行热水循环，方便在注入液体时，不会因为冷热不均，导致成模质量差的问题，等到注入完成后，再进行冷水循环，不仅可以加快成模速度，同时也提升了成模的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的平面结构示意图；
[0017]图2为本技术的腔室结构示意图；
[0018]图3为本技术的循环道结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定杆立体结构示意图；
[0020]图5为本技术的凹槽结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、电机；3、内模芯；4、循环道；5、固定杆；6、固定块；7、第一齿轮；8、顶座；9、移动杆；10、螺杆；11、套管；12、腔室；13、第二齿轮；14、弹簧；15、限位方块；16、观察槽；17、限位槽；18、注入孔；19、限位环；20、环形槽；21、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-图5，本技术提供一种高温快速热循环注射成型模具，包括底座1，底座1的顶端固定连接有限位环19，底座1通过限位环19卡合连接有顶座8，底座1的一侧开设有腔室12，腔室12的内部转动连接有套管11，套管11的外表面固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13的一侧与第一齿轮7的一侧啮合连接，第一齿轮7的内部与电机2的输出端固定连接，套管11的一端螺纹连接有螺杆10，螺杆10的一端转动连接有移动杆9，移动杆9的一端固定连接有限位方块15，顶座8的一侧开设有限位槽17，底座1的另一侧和顶座8的另一侧均开设有凹槽21，其中一个凹槽21的内部转动连接有固定杆5，固定杆5的一端螺纹连接有固定块6，顶座8的顶部开设有注入孔18，顶座8的底部和底座1的顶部均开设有内模芯3。
[0024]本实施例中，优选的，顶座8的内部和底座1的内部均开设有循环道4，方便进行冷水和热水的循环。
[0025]本实施例中，优选的，套管11的内部开设有与螺杆10相匹配的螺纹，方便套管11带动螺杆10移动。
[0026]本实施例中，优选的，顶座8的底端开设有环形槽20，环形槽20的内部与限位环19的顶部卡合连接，使得底座1与顶座8初步卡合。
[0027]本实施例中，优选的，限位槽17的内部与限位方块15的两侧滑动连接，方便限位方块15的上下移动。
[0028]本实施例中，优选的，顶座8在限位槽17的一侧开设有观察槽16，观察限位方块15的移动。
[0029]本实施例中，优选的，限位方块15的底部与限位槽17的底端之间设有弹簧14，不仅可以有效防止限位方块15直接卡死限位槽17底端，同时也可以对底座1和顶座8之间的连接起到固定作用。
[0030]本实施例中，优选的，底座1中部的一侧固定安装有开关，电机2通过开关与外接电源电性连接，方便控制电机2。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，先将固定块6在固定杆5上拧松，然后往下扳动固定杆5，使固定杆5转动至水平方向，再操控开关，使得电机2转动，进而带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮13转动，再使得套管11转动，因为限位方块15和限位槽17的配合，使得螺杆10带动移动杆9往上移动，弹簧14逐渐复位，然后往左扳动顶座8，使得移动杆9与螺杆10发生转动，同时限位环19与环形槽20逐渐脱离卡合，进而再对内模芯3进行清理工作，在往注入口注入液体时，先往循环道4注入热水，等到注入口不再注入液体时，等到等待成型过程时，再往循环道4注入冷水。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温快速热循环注射成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有限位环(19)，所述底座(1)通过限位环(19)卡合连接有顶座(8)，所述底座(1)的一侧开设有腔室(12)，所述腔室(12)的内部转动连接有套管(11)，所述套管(11)的外表面固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的一侧与第一齿轮(7)的一侧啮合连接，所述第一齿轮(7)的内部与电机(2)的输出端固定连接，所述套管(11)的一端螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端转动连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的一端固定连接有限位方块(15)，所述顶座(8)的一侧开设有限位槽(17)，所述底座(1)的另一侧和顶座(8)的另一侧均开设有凹槽(21)，其中一个所述凹槽(21)的内部转动连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端螺纹连接有固定块(6)，所述顶座(8)的顶部开设有注入孔(18)，所述顶座(8)的底部和底座(1)的顶部均开设有内模芯(3)。2.根据权利要求1所述的一种高温快速热循环注射成型模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏达，
申请(专利权)人：青岛江达金塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：