本实用新型专利技术公开了一种消防气瓶耐压试验装置，包括电气控制柜、电动试压装置、试验台和管道，所述电气控制柜右侧依次设有电动试压装置和试验台，所述电气控制柜、电动试压装置和试验台之间为电性连接，所述电动试压装置和试验台之间通过管道连接，与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，采用计算机控制试验，试验时电脑单个瓶实时显示时间—压力曲线，受试瓶的试验结构由电脑自动计算保存，按批次生成试验报告并上传，试验精度高、数据处理全面、稳定性好、操作简捷方便，极大提高了水压试验效率。压试验效率。压试验效率。
【技术实现步骤摘要】
一种消防气瓶耐压试验装置
[0001]本技术涉及气瓶试验设备的
，特别是一种消防气瓶耐压试验装置。
技术介绍
[0002]气瓶作为各种气体的装载工具，在人们日常生活和工业生产方面有着广泛的应用。气瓶数量巨大，经常被移动和重复重装，使用环境也常常比较恶劣，一旦发生爆炸，给人们生命财产带来严重损失，对社会安全造成巨大影响。为了加强气瓶的安全监察，保证气瓶安全使用，保护人身和财产安全，每只气瓶必须逐只检验，定期检测，消防气瓶作为气瓶中的一种，也需要进行耐压试验，因此有必要提出一种消防气瓶耐压试验装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种消防气瓶耐压试验装置，本技术结构简单，设计合理，采用计算机控制试验，试验时电脑单个瓶实时显示时间—压力曲线，受试瓶的试验结构由电脑自动计算保存，按批次生成试验报告并上传，试验精度高、数据处理全面、稳定性好、操作简捷方便，极大提高了水压试验效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种消防气瓶耐压试验装置，包括电气控制柜、电动试压装置、试验台和管道，所述电气控制柜右侧依次设有电动试压装置和试验台，所述电气控制柜、电动试压装置和试验台之间为电性连接，所述电动试压装置和试验台之间通过管道连接，所述电气控制柜上设有显示器，所述显示器的右侧设有控制按钮，所述控制按钮的右侧设有电压表和扬声器，所述显示器的下方设有抽屉，所述抽屉下方设有第一活动仓门，所述第一活动仓门的右侧设有主机柜，所述电动试压装置还包括装置底座、第二活动仓门、水平板、电动试压泵、精密压力表和压力测量表，所述装置底座前侧设有第二活动仓门，所述装置底座上设有水平板，所述水平板上设有电动试压泵，所述电动试压泵上设有精密压力表和压力测量表，所述试验台内设有多个倒水翻转架，所述倒水翻转架内设有水压工位，所述水压工位上方设有带有接头的连接管道，所述连接管道的上方设有工位压力测量表。
[0005]作为优选，所述第一活动仓门和第二活动仓门通过铰接的方式分别与电气控制柜和装置底座相连，所述第一活动仓门和第二活动仓门上均设有锁芯。
[0006]作为优选，所述装置底座的底部设有万向轮，所述装置底座的右侧壁上设有把手，所述装置底座的背部设有进水管，所述进水管一端与电动试压泵相连，所述进水管的另一端与外部水槽相连。
[0007]作为优选，所述倒水翻转架的数量至少为3个，所述倒水翻转架与水压工位之间设有旋转轴，所述旋转轴由试验台内设的驱动电机带动，所述水压工位可以沿着旋转轴做上下旋转。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]1.本技术通过设置电气控制柜、电动试压装置、试验台和管道的方式，利用电
气控制柜控制电动试压装置和试验台，对试验台上的气瓶进行全自动的耐压试验，同时自动保存试验结果，试验精度高，数据处理全面且稳定性好；
[0010]2.本技术通过设置倒水翻转架、水压工位、旋转轴和带有接头的连接管道的方式，利用试验台内置的驱动设备驱动旋转轴，进而带动水压工位内的气瓶进行旋转，使得工人仅需装卸带有接头的连接管道，便可以实现对气瓶的自动注水和倒水，降低了工人的劳动量。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术一种消防气瓶耐压试验装置的正视图；
[0013]图2是本技术一种消防气瓶耐压试验装置的流程图。
[0014]图中：1-电气控制柜、11-显示器、12-控制按钮、13-抽屉、14-第一活动仓门、15-主机柜、2-电动试压装置、21-装置底座、22-第二活动仓门、23-水平板、24-电动试压泵、25-精密压力表、26-压力测量表、27-万向轮、28-把手、3-试验台、31-倒水翻转架、311-旋转轴、32-水压工位、33-连接管道、34-工位压力测量表、4-管道、5-水槽、6-工件。
具体实施方式
[0015]参阅附图，本技术一种消防气瓶耐压试验装置，包括电气控制柜1、电动试压装置2、试验台3和管道4，所述电气控制柜1右侧依次设有电动试压装置2和试验台3，所述电气控制柜1、电动试压装置2和试验台3之间为电性连接，所述电动试压装置2和试验台3之间通过管道4连接，所述电气控制柜1上设有显示器11，所述显示器11的右侧设有控制按钮12，所述控制按钮12的右侧设有电压表和扬声器，所述显示器11的下方设有抽屉13，所述抽屉13下方设有第一活动仓门14，所述第一活动仓门14的右侧设有主机柜15，所述电动试压装置2还包括装置底座21、第二活动仓门22、水平板23、电动试压泵24、精密压力表25和压力测量表26，所述装置底座21前侧设有第二活动仓门22，所述装置底座21上设有水平板23，所述水平板23上设有电动试压泵24，所述电动试压泵24上设有精密压力表25和压力测量表26，所述试验台3内设有多个倒水翻转架31，所述倒水翻转架31内设有水压工位32，所述水压工位32上方设有带有接头的连接管道33，所述连接管道33的上方设有工位压力测量表34。
[0016]其中，所述第一活动仓门14和第二活动仓门22通过铰接的方式分别与电气控制柜1和装置底座21相连，所述第一活动仓门14和第二活动仓门22上均设有锁芯。
[0017]其中，所述装置底座21的底部设有万向轮27，所述装置底座21的右侧壁上设有把手28，所述装置底座21的背部设有进水管，所述进水管一端与电动试压泵24相连，所述进水管的另一端与外部水槽相连。
[0018]其中，所述倒水翻转架31的数量至少为3个，所述倒水翻转架31与水压工位32之间设有旋转轴311，所述旋转轴311由试验台3内设的驱动电机带动，所述水压工位32可以沿着旋转轴311做上下旋转。
[0019]本技术工作过程：
[0020]本技术一种消防气瓶耐压试验装置在工作过程中，可以先将消防气瓶安装到水压工位32上，然后将消防气瓶与连接管道33相接，通过电气控制柜1启动电动试压泵24，
将外部水槽内的试验水灌入到消防气瓶内，当消防气瓶内被灌满试验水后，电动试压泵24继续加压至设定压力值，达到设定压力值后自动进入保压状态，对消防气瓶进行耐压试验，保压完成后自动泄压，工作人员卸下连接管道33后，通过电气控制柜1启动旋转轴311，将消防气瓶进行倒置倒水操作，完成整个耐压试验过程。
[0021]本技术一种消防气瓶耐压试验装置结构简单，设计合理，通过设置电气控制柜、电动试压装置、试验台和管道的方式，利用电气控制柜控制电动试压装置和试验台，对试验台上的气瓶进行全自动的耐压试验，同时自动保存试验结果，试验精度高，数据处理全面且稳定性好；通过设置倒水翻转架、水压工位、旋转轴和带有接头的连接管道的方式，利用试验台内置的驱动设备驱动旋转轴，进而带动水压工位内的气瓶进行旋转，使得工人仅需装卸带有接头的连接管道，便可以实现对气瓶的自动注水和倒水，降低了工人的劳动量。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消防气瓶耐压试验装置，其特征在于：包括电气控制柜（1）、电动试压装置（2）、试验台（3）和管道（4），所述电气控制柜（1）右侧依次设有电动试压装置（2）和试验台（3），所述电气控制柜（1）、电动试压装置（2）和试验台（3）之间为电性连接，所述电动试压装置（2）和试验台（3）之间通过管道（4）连接，所述电气控制柜（1）上设有显示器（11），所述显示器（11）的右侧设有控制按钮（12），所述控制按钮（12）的右侧设有电压表和扬声器，所述显示器（11）的下方设有抽屉（13），所述抽屉（13）下方设有第一活动仓门（14），所述第一活动仓门（14）的右侧设有主机柜（15），所述电动试压装置（2）还包括装置底座（21）、第二活动仓门（22）、水平板（23）、电动试压泵（24）、精密压力表（25）和压力测量表（26），所述装置底座（21）前侧设有第二活动仓门（22），所述装置底座（21）上设有水平板（23），所述水平板（23）上设有电动试压泵（24），所述电动试压泵（24）上设有精密压力表（25）和压力测量表（26），所述试验台（3）内设有多个倒...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈永兴，李辉，
申请(专利权)人：杭州东贝机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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