本实用新型专利技术公开了一种多方向可调的复合管加工用夹具，包括基座，所述的基座上方设有对称的液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆上方前后分别设有半圆板，所述的半圆板之间转动设有转杆，所述的转杆侧壁固定连接设有连接杆一，所述的连接杆一上方固定设有连接杆二所述的连接杆二外侧套接设有套筒，所述的套筒上方转动插接设有支撑杆，所述的支撑杆上方固定设有弧形板，所述的弧形板两端设有朝向远离弧形板中心线的方向的水平的延伸板，所述的弧形板上方设有同样的且相对的弧形板。本实用新型专利技术的多方向可调的复合管加工用夹具能够调节夹具的高度，且能够前后转动并旋转夹具。且能够前后转动并旋转夹具。且能够前后转动并旋转夹具。
【技术实现步骤摘要】
一种多方向可调的复合管加工用夹具
[0001]本技术涉及管道加工
，具体是指一种多方向可调的复合管加工用夹具。
技术介绍
[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]目前，大多数的复合管在对焊时都是先将两个钢塑复合管固定在两个夹具上，但是由于夹具的位置固定，并且夹具的夹持固定方式受限，仅能夹持加工固定形状以及直径的管型工件，无法更改夹具的方向，使两个复合管对焊形成的钢管其上的弯折角度固定，大多无法根据人们加工需求随意更改，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种适用范围广，夹具夹持方向可调节的一种多方向可调的复合管加工用夹具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种多方向可调的复合管加工用夹具，包括基座，所述的基座上方设有对称的液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆上方前后分别设有相对的半圆板，所述的半圆板之间转动插接设有转杆，所述的转杆上方侧壁固定连接设有连接杆一，所述的连接杆一上方固定设有连接杆二，所述的连接杆二侧壁沿圆周方向均匀设有多个凹槽一，所述的连接杆二外侧配合套接设有套筒，所述的套筒的高度大于连接杆二的高度，所述的套筒内壁均匀设有多个与凹槽一配合的凹槽二，所述的套筒下端与连接杆一转动连接，位于所述的连接杆二上端的套筒内壁设有螺纹，所述的套筒上方转动插接设有与螺纹配合的支撑杆，所述的支撑杆上方固定设有开口朝上的半圆形的弧形板，所述的弧形板两端设有朝向远离弧形板中心线的方向的水平的延伸板，所述的弧形板上方设有同样的且相对的弧形板，位于两个不同的所述的弧形板上的相邻的延伸板上设有对应的通孔一，所述的通孔一内插接设有螺纹杆，所述的螺纹杆的两端配合转动套接设有螺母。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的多方向可调的复合管加工用夹具能够调节夹具的高度，且能够前后转动并旋转夹具，使夹具能够位于不同位置，使复合管的倾斜角度可控制，使用方便。
[0007]作为改进，所述的弧形板的数量至少为两对，用于夹持两个复合管以根据需求进行相应的连接。
[0008]作为改进，两两相对应的所述的弧形板的直径相同，不相对的所述的弧形板的直径不同，能够安装不同的弧形板，适用于不同尺寸的复合管，装置的适用范围更广。
[0009]作为改进，所述的转杆的两端穿过半圆板，所述的转杆内设有通孔二，所述的通孔
二内壁均匀设有多个凹槽三，所述的通孔二内配合设有定位杆，所述的定位杆两端伸出通孔二且之间设有U形杆，所述的定位杆侧壁均匀设有与凹槽三配合的凹槽四，所述的通孔二与定位杆之间插接设有限位块，使定位杆与转杆之间能够转动并固定。
[0010]作为改进，所述的U形杆插接在定位杆的侧壁，所述的U形杆远离定位杆的一端外侧壁设有连接杆三，所述的液压伸缩杆侧壁设有分别与连接杆三对应的连接杆四，所述的连接杆三与连接杆四之间套接设有固定板，通过固定长度的固定板套接在连接杆三与连接杆四上，使定位杆的位置固定。
[0011]作为改进，所述的U形杆的水平一端外侧设有防滑纹，使使用者转动更方便，装置的舒适度更高。
[0012]作为改进，所述的弧形板靠近弧形板中心的侧壁设有防滑纹，摩擦力更强，避免复合管发生移动。
附图说明
[0013]图1是本技术一种多方向可调的复合管加工用夹具的主视图。
[0014]图2是本技术一种多方向可调的复合管加工用夹具的右视图。
[0015]图3是本技术一种多方向可调的复合管加工用夹具的半圆板的连接结构示意图。
[0016]图4是本技术一种多方向可调的复合管加工用夹具的套筒的连接结构俯视图。
[0017]如图所示：1、基座，2、液压伸缩杆，3、半圆板，4、转杆，5、连接杆一，6、连接杆二，7、凹槽一，8、套筒，9、凹槽二，10、支撑杆，11、弧形板，12、延伸板，13、通孔一，14、螺纹杆，15、螺母，16、通孔二，17、凹槽三，18、定位杆，19、U形杆，20、凹槽四，21、连接杆三，22、连接杆四，23、固定板，24、限位块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0019]结合附图1
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4，一种多方向可调的复合管加工用夹具，包括基座1，所述的基座1上方设有对称的液压伸缩杆2，所述的液压伸缩杆2上方前后分别设有相对的半圆板3，所述的半圆板3之间转动插接设有转杆4，所述的转杆4的两端穿过半圆板3，所述的转杆4内设有通孔二16，所述的通孔二16内壁均匀设有多个凹槽三17，所述的通孔二16内配合设有定位杆18，所述的定位杆18两端伸出通孔二16且之间设有U形杆19，所述的定位杆18侧壁均匀设有与凹槽三17配合的凹槽四20，所述的通孔二16与定位杆18之间插接设有限位块24。
[0020]所述的U形杆19插接在定位杆18的侧壁，所述的U形杆19远离定位杆18的一端外侧壁设有连接杆三21，所述的液压伸缩杆2侧壁设有分别与连接杆三21对应的连接杆四22，所述的连接杆三21与连接杆四22之间套接设有固定板23，所述的固定板23与连接杆三21和连接杆四22过盈配合，所述的U形杆19的水平一端外侧设有防滑纹，使U形杆19转动更方便，避免脱手。所述的转杆4上方侧壁固定连接设有连接杆一5，所述的连接杆一5上方固定设有连接杆二6，所述的连接杆二6侧壁沿圆周方向均匀设有多个凹槽一7，所述的连接杆二6外侧配合套接设有套筒8，所述的套筒8的高度大于连接杆二6的高度，所述的套筒8内壁均匀设
有多个与凹槽一7配合的凹槽二9，所述的套筒8下端与连接杆一5转动连接，位于所述的连接杆二6上端的套筒8内壁设有螺纹，所述的套筒8上方转动插接设有与螺纹配合的支撑杆10，使支撑杆10随着套筒8的转动而转动。
[0021]所述的支撑杆10上方固定设有开口朝上的半圆形的弧形板11，所述的弧形板11两端设有朝向远离弧形板11中心线的方向的水平的延伸板12，所述的弧形板11上方设有同样的且相对的弧形板11，位于两个不同的所述的弧形板11上的相邻的延伸板12上设有对应的通孔一13，所述的通孔一13内插接设有螺纹杆14，所述的螺纹杆14的两端配合转动套接设有螺母15，用于限制弧形板11之间的复合管。
[0022]所述的弧形板11靠近弧形板11中心的侧壁设有防滑纹，摩擦力更强，避免复合管发生移动。
[0023]所述的弧形板11的数量至少为两对，两两相对应的所述的弧形板11的直径相同，不相对的所述的弧形板11的直径不同，能够夹持不同尺寸的复合管。
[0024]本技术在具体实施时，用于复合管加工用的夹具，根据复合管的尺寸，选用相对应的弧形板11，将与支撑杆10连接的弧形板11转动插接在套筒8内，将复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多方向可调的复合管加工用夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)上方设有对称的液压伸缩杆(2)，所述的液压伸缩杆(2)上方前后分别设有相对的半圆板(3)，所述的半圆板(3)之间转动插接设有转杆(4)，所述的转杆(4)上方侧壁固定连接设有连接杆一(5)，所述的连接杆一(5)上方固定设有连接杆二(6)，所述的连接杆二(6)侧壁沿圆周方向均匀设有多个凹槽一(7)，所述的连接杆二(6)外侧配合套接设有套筒(8)，所述的套筒(8)的高度大于连接杆二(6)的高度，所述的套筒(8)内壁均匀设有多个与凹槽一(7)配合的凹槽二(9)，所述的套筒(8)下端与连接杆一(5)转动连接，位于所述的连接杆二(6)上端的套筒(8)内壁设有螺纹，所述的套筒(8)上方转动插接设有与螺纹配合的支撑杆(10)，所述的支撑杆(10)上方固定设有开口朝上的半圆形的弧形板(11)，所述的弧形板(11)两端设有朝向远离弧形板(11)中心线的方向的水平的延伸板(12)，所述的弧形板(11)上方设有同样的且相对的弧形板(11)，位于两个不同的所述的弧形板(11)上的相邻的延伸板(12)上设有对应的通孔一(13)，所述的通孔一(13)内插接设有螺纹杆(14)，所述的螺纹杆(14)的两端配合转动套接设有螺母(15)。2.根据权利要求1所述的一种多方向可调的复合管加工用夹具，其特征在于：所述的弧形板(11)的数量至少为...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋传前，
申请(专利权)人：哈密市永合管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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