本实用新型专利技术涉及灯泡生产技术领域，且公开了一种灯泡生产故障检测装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定设有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间设置有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板的侧壁转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面通过第一连接杆固定设置有凸透镜，所述底板的上表面左侧通过支撑杆固定连接有光接收箱，所述底板的上表面右侧对称固定设有两个第二安装板，两个所述第二安装板之间设置有转杆，所述转杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二安装板侧壁转动连接，所述转杆的杆壁环绕固定设有四个第二连接杆。本实用新型专利技术实现不同灯泡对比检测的功能，提高了检测效率。了检测效率。了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种灯泡生产故障检测装置
[0001]本技术涉及灯泡生产
，尤其涉及一种灯泡生产故障检测装置。
技术介绍
[0002]灯泡，通过电能而发光发热的照明源，灯泡最常见的功能是照明，伴随社会的发展，对灯泡的利用也起着不同的变化，最初可能是为了生产生活提供便利，但随着社会的进步，在灯泡的使用上也有了明显的变化，开始有了“汽车、美化环境、装饰”等等不同用途的功能性用灯。
[0003]其中专利号为CN208937295U提供一种灯泡生产故障检测装置，包括检测台，滑动座，支撑杆，聚光罩调节部，聚光罩，灯口，凸透镜，光接收箱，快速电缆，接线盒和支座，本技术检测台和滑动座的设置，滑动座可在检测台上移动，有利于根据不同功率的灯泡进行调整与光接收箱之间的距离。
[0004]但是该装置在使用时，通常只能对单个灯泡进行检测，无法实现对不同灯泡进行对比检测的功能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中只能对单个灯泡进行检测，一旦需要对比检测时，无法实现要求的问题，而提出的一种灯泡生产故障检测装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种灯泡生产故障检测装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定设有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间设置有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板的侧壁转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面通过第一连接杆固定设置有凸透镜，所述底板的上表面左侧通过支撑杆固定连接有光接收箱，所述底板的上表面右侧对称固定设有两个第二安装板，两个所述第二安装板之间设置有转杆，所述转杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二安装板侧壁转动连接，所述转杆的杆壁环绕固定设有四个第二连接杆，每个所述第二连接杆背离转杆的一端分别固定设有灯座，前侧的所述第二安装板的前侧壁固定设有驱动机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆和两个第三安装板，两个所述第三安装板固定设置于前侧的第二安装板的前侧壁，所述转杆的前端贯穿对应的第二安装板且与蜗轮固定套接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第三安装板的侧壁转动连接。
[0009]优选的，所述滑块的下表面固定设有限位块，所述限位块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与对应的第一安装板的侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述丝杆的右端贯穿对应的第一安装板且固定连接有摇把。
[0011]优选的，所述蜗杆的下端贯穿对应的第三安装板且固定连接有旋钮。
[0012]优选的，所述底板的两侧对称固定设有安装块，每个所述安装块的内部分别固定
设有紧固螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种灯泡生产故障检测装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该灯泡生产故障检测装置，通过设置于滑块下表面的限位块，能够在丝杆转动同时通过限位块与限位杆之间的活动套接实现对滑块的限位，避免滑块跟随丝杆转动。
[0015]2、该灯泡生产故障检测装置，通过设置于前侧的第二安装板的前侧壁的驱动机构，能够在需要不同灯泡进行对比检测时通过调节机构调节不同灯座的位置。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现不同灯泡对比检测的功能，提高了检测效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种灯泡生产故障检测装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1底板、2第一安装板、3丝杆、4滑块、5第一连接杆、6凸透镜、7支撑杆、8光接收箱、9第二安装板、10转杆、11第二连接杆、12灯座、13蜗轮、14蜗杆、15第三安装板、16限位块、17限位杆、18摇把、19旋钮、20安装块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
2，一种灯泡生产故障检测装置，包括底板1，底板1的上表面对称固定设有两个第一安装板2，两个第一安装板2之间设置有丝杆3，丝杆3的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板2的侧壁转动连接，丝杆3的杆壁螺纹连接有滑块4，滑块4的上表面通过第一连接杆5固定设置有凸透镜6，底板1的上表面左侧通过支撑杆7固定连接有光接收箱8，底板1的上表面右侧对称固定设有两个第二安装板9，两个第二安装板9之间设置有转杆10，转杆10的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二安装板9侧壁转动连接，转杆10的杆壁环绕固定设有四个第二连接杆11，每个第二连接杆11背离转杆10的一端分别固定设有灯座12，前侧的第二安装板9的前侧壁固定设有驱动机构。
[0023]驱动机构包括蜗轮13、蜗杆14和两个第三安装板15，两个第三安装板15固定设置于前侧的第二安装板9的前侧壁，转杆10的前端贯穿对应的第二安装板9且与蜗轮13固定套接，蜗杆14与蜗轮13之间啮合连接且两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第三安装板15的侧壁转动连接，便于对不同的灯泡的位置进行调节。
[0024]滑块4的下表面固定设有限位块16，限位块16的内部活动套接有限位杆17，限位杆17的两端分别与对应的第一安装板2的侧壁固定连接，避免滑块4跟随丝杆3转动。
[0025]丝杆3的右端贯穿对应的第一安装板2且固定连接有摇把18，便于通过摇把18带动丝杆3转动。
[0026]蜗杆14的下端贯穿对应的第三安装板15且固定连接有旋钮19，便于通过旋钮19带动蜗杆14转动。
[0027]底板1的两侧对称固定设有安装块20，每个安装块20的内部分别固定设有紧固螺栓，便于对整个装置进行固定安装。
[0028]本技术中，使用时，若需要对凸透镜6的位置进行调节，转动摇把18，摇把18带动丝杆3转动，丝杆3转动的同时通过限位块16与限位杆17之间的活动套接带动滑块4左、右运动，实现对凸透镜6的位置调节，在需要对不同的灯泡进行对比检测时，转动旋钮19，旋钮19带动蜗杆14转动，蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13带动转杆10转动，转杆10带动四个第二连接杆11转动，实现对不同灯泡的位置调节，避免频繁更换灯泡。
[0029]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯泡生产故障检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定设有两个第一安装板(2)，两个所述第一安装板(2)之间设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板(2)的侧壁转动连接，所述丝杆(3)的杆壁螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面通过第一连接杆(5)固定设置有凸透镜(6)，所述底板(1)的上表面左侧通过支撑杆(7)固定连接有光接收箱(8)，所述底板(1)的上表面右侧对称固定设有两个第二安装板(9)，两个所述第二安装板(9)之间设置有转杆(10)，所述转杆(10)的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的第二安装板(9)侧壁转动连接，所述转杆(10)的杆壁环绕固定设有四个第二连接杆(11)，每个所述第二连接杆(11)背离转杆(10)的一端分别固定设有灯座(12)，前侧的所述第二安装板(9)的前侧壁固定设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种灯泡生产故障检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括蜗轮(13)、蜗杆(14)和两个第三安装板(15)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖代军，
申请(专利权)人：重庆梦高光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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