本实用新型专利技术公开了一种机电一体化集成装配装置，包括集成装置主体、安装板和可拆卸的防尘结构，所述集成装置主体的两侧面均开设有横向的通风口，且两组通风口处均安装有防尘结构，所述集成装置主体的前端通过弹簧合页和锁扣安装有箱门，所述集成装置主体的内腔设置有两组位置对称的安装板；所述防尘结构包括防尘板、齿轮、齿板和防尘网，所述防尘板上开设有矩形通孔，且通孔内壁镶嵌安装有防尘网，所述防尘板内置空腔，且空腔内设置有两组齿板和一组齿轮，所述齿轮位于两组齿板之间，且齿轮分别与两组齿板啮合连接。该机电一体化集成装配装置，不仅便于对防尘结构进行清洁作业，且便于后续元器件的安装于维修。后续元器件的安装于维修。后续元器件的安装于维修。
【技术实现步骤摘要】
一种机电一体化集成装配装置
[0001]本技术属于机电一体化
，具体涉及一种机电一体化集成装配装置。
技术介绍
[0002]机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。机电一体化最早出现在1971年日本杂志《机械设计》的副刊上，随着机电一体化技术的快速发展，机电一体化的概念被我们广泛接受和普遍应用。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展。现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。
[0003]大多的电箱都因受到灰尘的侵扰安装有相应的防尘结构，目前市场上电箱所上的防尘结构大多为固定连接或一体式，难以拆卸，使得清洁作业较为麻烦。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种机电一体化集成装配装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种机电一体化集成装配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电一体化集成装配装置，包括集成装置主体、安装板和可拆卸的防尘结构，所述集成装置主体的两侧面均开设有横向的通风口，且两组通风口处均安装有防尘结构，所述集成装置主体的前端通过弹簧合页和锁扣安装有箱门，所述集成装置主体的内腔设置有两组位置对称的安装板；
[0007]所述防尘结构包括防尘板、齿轮、齿板和防尘网，所述防尘板上开设有矩形通孔，且通孔内壁镶嵌安装有防尘网，所述防尘板内置空腔，且空腔内设置有两组齿板和一组齿轮，所述齿轮位于两组齿板之间，且齿轮分别与两组齿板啮合连接，两组所述齿板分别贯穿防尘板两侧的通孔延伸至防尘板外，所述齿轮的侧面一体成型有连接杆，且连接杆贯穿防尘板体侧面的通孔并与防尘板侧面的转轴固定焊接；
[0008]两组所述安装板的下半部分均开设有横向的螺纹通孔，两组所述安装板均螺纹连接有螺纹杆，所述集成装置主体下方的横向内壁上安装有两组位置对称的放置板，且两组放置板上均开设有两组位置对称的横向通孔，两组所述螺纹杆分别贯穿两组放置板上的横向通孔并与放置板转动连接，两组所述螺纹杆的外围侧均开设有齿槽，且两组螺纹杆的外围侧传动连接有传动链。
[0009]优选的，所述集成装置主体的通风孔的两组竖向内壁均开设有连接槽，且连接槽与防尘结构的齿板相匹配。
[0010]优选的，所述集成装置主体的侧面设置有转杆，所述转杆贯穿侧面的通孔并延伸至集成装置主体内腔，且转杆位于集成装置主体内腔的一端固定焊接有锥齿轮，且锥齿轮
上啮合连接有另一组锥齿轮，所述锥齿轮的侧面固定焊接有传动杆，所述传动杆与传动链啮合连接。
[0011]优选的，两组所述安装板上均开设有多组等距排列螺纹安装孔，且两组安装板上通过螺栓固定连接有多组固定板，所述固定板的底端一体成型有束线板。
[0012]优选的，所述箱门上通过螺钉固定安装有嵌入式把手，且束线板上开设有多组束线孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：该机电一体化集成装配装置，通过调节转轴，可将防尘结构从集成装置主体上拆卸，便于作业人员对防尘网等进行清洁；通过转杆可调节两组安装板的位置，便于后续元器件的安装和维修；可将元器件安装种类不同安装在不同的固定板上，有利于提高整体的整洁度，且安装板上开设有多组螺纹安装孔，可根据具体需求调节固定板之间的距离，有利于提高整体的适用性；得益于束线板和束线孔，使得整体布线更为规整，有利于提高整体的清洁度；该机电一体化集成装配装置，不仅便于对防尘结构进行清洁作业，且便于后续元器件的安装于维修。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的箱门打开状态下的的主视图；
[0016]图3为本技术的防尘结构的剖视图；
[0017]图4为本技术的集成装置主体的剖视图。
[0018]图中：1集成装置主体、2安装板、3防尘结构、4箱门、5防尘板、6齿轮、7齿板、8防尘网、9转轴、10螺纹杆、11放置板、12传动链、13转杆、14锥齿轮、15传动杆、16固定板、17束线板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种机电一体化集成装配装置，包括集成装置主体1、安装板2和可拆卸的防尘结构3，所述集成装置主体1的两侧面均开设有横向的通风口，且两组通风口处均安装有防尘结构3，所述集成装置主体1的前端通过弹簧合页和锁扣安装有箱门4，所述集成装置主体1的内腔设置有两组位置对称的安装板2；
[0022]所述防尘结构3包括防尘板5、齿轮6、齿板7和防尘网8，所述防尘板5上开设有矩形通孔，且通孔内壁镶嵌安装有防尘网8，所述防尘板5内置空腔，且空腔内设置有两组齿板7和一组齿轮6，所述齿轮6位于两组齿板7之间，且齿轮6分别与两组齿板7啮合连接，两组所述齿板7的位于空腔内的一端均一体成型有与齿板7垂直的限位板，两组所述齿板7分别贯穿防尘板5两侧的通孔延伸至防尘板5外，所述齿轮6的侧面一体成型有连接杆，且连接杆贯
穿防尘板5侧面的通孔并与防尘板5侧面的转轴9固定焊接；
[0023]两组所述安装板2的下半部分均开设有横向的螺纹通孔，两组所述安装板2均螺纹连接有螺纹杆10，所述集成装置主体1下方的横向内壁上安装有两组位置对称的放置板11，所述集成装置主体1上方的横向内壁开设有两组与安装板2相匹配的滑槽，且两组放置板11上均开设有两组位置对称的横向通孔，两组所述螺纹杆10分别贯穿两组放置板11上的横向通孔并与放置板11转动连接，且放置板11的横向通孔处均安装有轴承，两组所述螺纹杆10的外围侧均开设有齿槽，且两组螺纹杆10的外围侧传动连接有传动链12。
[0024]具体的，所述集成装置主体1的通风孔的两组竖向内壁均开设有连接槽，且连接槽与防尘结构3的齿板7相匹配。
[0025]具体的，所述集成装置主体1的侧面设置有转杆13，所述转杆13贯穿侧面的通孔并延伸至集成装置主体1内腔，且转杆13位于集成装置主体1内腔的一端固定焊接有锥齿轮14，且锥齿轮14上啮合连接有另一组锥齿轮14，所述锥齿轮14的侧面固定焊接有传动杆15，所述传动杆15与传动链12啮合连接，且所述传动杆15位于两组螺纹杆10之间。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电一体化集成装配装置，包括集成装置主体(1)、安装板(2)和可拆卸的防尘结构(3)，其特征在于：所述集成装置主体(1)的两侧面均开设有横向的通风口，且两组通风口处均安装有防尘结构(3)，所述集成装置主体(1)的前端通过弹簧合页和锁扣安装有箱门(4)，所述集成装置主体(1)的内腔设置有两组位置对称的安装板(2)；所述防尘结构(3)包括防尘板(5)、齿轮(6)、齿板(7)和防尘网(8)，所述防尘板(5)上开设有矩形通孔，且通孔内壁镶嵌安装有防尘网(8)，所述防尘板(5)内置空腔，且空腔内设置有两组齿板(7)和一组齿轮(6)，所述齿轮(6)位于两组齿板(7)之间，且齿轮(6)分别与两组齿板(7)啮合连接，两组所述齿板(7)分别贯穿防尘板(5)两侧的通孔延伸至防尘板(5)外，所述齿轮(6)的侧面一体成型有连接杆，且连接杆贯穿防尘板(5)侧面的通孔并与防尘板(5)侧面的转轴(9)固定焊接；两组所述安装板(2)的下半部分均开设有横向的螺纹通孔，两组所述安装板(2)均螺纹连接有螺纹杆(10)，所述集成装置主体(1)下方的横向内壁上安装有两组位置对称的放置板(11)，且两组放置板(11)上均开设有两组位置对称的横向通孔，两组所述螺纹杆(10)分别贯穿两组放置板(11)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭小娟，李显伟，谢辉，彭小芬，卢建荣，熊开旺，
申请(专利权)人：远华建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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