一种高效、节能的醇基液体燃料炉头及灶具制造技术

本实用新型专利技术涉及灶具生产技术领域，公开了一种高效、节能的醇基液体燃料炉头及灶具，包括第一中空腔体、第二中空腔体及点火针，所述第一中空腔体连通外部雾化燃料进料管，所述第一中空腔体与第二中空腔体之间通过连接管连通，所述第二中空腔体设有多个与其连通的出料部，所述出料部设有雾化燃料喷射孔。本实用新型专利技术选用醇基液体燃料，燃料经过雾化后，经过外部雾化燃料进料管来到第一中空腔体，作为燃料的充足供能，然后经过连接管来到第二中空腔体，燃料在第二中空腔体压强足够大，最后经过燃料喷射孔喷出燃烧，另外，第一进气孔及第二进气孔让空气进入，整个燃烧过程使得燃料燃烧更加充分，燃烧更加高效、节能。节能。节能。

【技术实现步骤摘要】
一种高效、节能的醇基液体燃料炉头及灶具


[0001]本技术涉及灶具炉头生产
，具体涉及一种高效、节能的醇基液体燃料炉头及灶具。

技术介绍

[0002]现有灶具通常使用油料、煤气及天然气作为燃料供给，以上燃料的价格本身偏高。甲醇和乙醇等醇基液体燃料可以通过化学合成等多种方式获得，但是，现有市场上燃烧甲醇和乙醇等醇基液体材料的专用灶具通常都是采用鼓风机与其灶具配合使用，存在燃烧不充分，且不节能，造成燃料浪费的技术问题。因此，急需提供一种高效、节能的醇基液体燃料炉头及灶具用来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效、节能的醇基液体燃料炉头及即灶具，以解决现有的专用灶具燃烧甲醇和乙醇等醇基液体材料存在燃烧不充分，造成燃料浪费的技术问题问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高效、节能的醇基液体燃料炉头，包括第一中空腔体、第二中空腔体及点火针，所述第一中空腔体连通外部雾化燃料进料管，所述第一中空腔体与第二中空腔体之间通过连接管连通，所述第二中空腔体设有多个与其连通的出料部，所述出料部设有雾化燃料喷射孔。
[0006]优选地，所述第一中空腔体的内侧为空心供燃料燃烧的燃烧室，还包括固定圆盘，所述第一中空腔体固定连接所述固定圆盘。
[0007]优选地，所述第二中空腔体设有套设所述出料部的出料圆筒，所述出料圆筒穿过所述固定圆盘其内部的雾化燃料自第一中空腔体的内侧燃烧室喷出。
[0008]优选地，所述出料圆筒开设有补充氧气的第一进气孔。
[0009]优选地，所述固定圆盘设有补充氧气的第二进气孔。
[0010]优选地，所述第一中空腔体的内侧设有连接固定圆盘的隔热筒。
[0011]优选地，所述第一中空腔体设有燃料接头，并通过所述燃料接头连通外部雾化燃料进料管。
[0012]优选地，所述第一中空腔体设有电控接头。
[0013]优选地，所述雾化燃料喷射孔的直径为1.5毫米。
[0014]本技术还提供一种灶具，该灶具包括所述的一种高效、节能的醇基液体燃料炉头。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]本技术选用醇基液体燃料，燃料经过雾化后，经过外部雾化燃料进料管来到第一中空腔体，作为燃料的充足供能，然后经过连接管来到第二中空腔体，燃料在第二中空
腔体压强足够大，最后经过燃料喷射孔喷出燃烧，另外，第一进气孔及第二进气孔让空气进入，整个燃烧过程使得燃料燃烧更加充分，燃烧更加高效、节能，相比传统地采用鼓风机与其灶具配合使用，能节约50％的使用成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术不含第一中空腔体的结构示意图；
[0020]图4为本技术不含第一中空腔体及隔热筒的结构示意图；
[0021]图5本技术出料部的局部结构示意图；
[0022]图中：第一中空腔体1、第二中空腔体2、点火针3、连接管4、出料部5、雾化燃料喷射孔6、固定圆盘7、出料圆筒8、第一进气孔9、第二进气孔10、隔热筒11、燃料接头12、电控接头13、连接耳14、锁紧螺栓15。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术披露了一种高效、节能的醇基液体燃料炉头，本实施例中，然后优选为乙醇，该燃烧炉头包括第一中空腔体1、第二中空腔体2及点火针3，所述第一中空腔体1连通外部雾化燃料进料管，所述第一中空腔体1与第二中空腔体2之间通过连接管4连通，所述第二中空腔体2设有多个与其连通的出料部5，所述出料部5设有雾化燃料喷射孔6。乙醇经过雾化后，经过外部雾化燃料进料管来到第一中空腔体1，作为燃料的充足供能，然后经过连接管4来到第二中空腔体2，燃料在第二中空腔体2压强足够大，最后经过燃料喷射孔喷出燃烧，整个燃烧过程燃料燃烧充分。
[0025]本实施方式中，所述第一中空腔体1的内侧为空心供燃料燃烧的燃烧室，还包括固定圆盘7，所述第一中空腔体1固定连接所述固定圆盘7，具体地，如图1所示，在固定圆盘设置连接耳14，连接耳上及第一中空腔体开设螺纹孔，用锁紧螺栓15将第一中空腔体固定在所述固定圆盘上。所述第二中空腔体2设有套设所述出料部5的出料圆筒8，所述出料圆筒8穿过所述固定圆盘7其内部的雾化燃料自第一中空腔体1的内侧燃烧室喷出。
[0026]为了使燃料燃烧更加充分，提高燃烧效率，所述出料圆筒8开设有补充氧气的第一进气孔9，需要说明的是，由于燃料喷射孔为微孔，其喷射的燃料不会从第一进气管喷出，所述固定圆盘7设有补充氧气的第二进气孔10，第一进气孔与第二进气孔保证出料圆筒各个面都能补充氧气，使得燃料更加充分燃烧。
[0027]本实施方式中，所述第一中空腔体1的内侧设有连接固定圆盘7的隔热筒11，即隔热筒11设置在第一中空腔体1的内侧，且包围整个全部圆筒8。
[0028]作为优选，所述第一中空腔体1设有燃料接头12，并通过所述燃料接头12连通外部雾化燃料进料管，使得整个炉头维修更加方便，方便拆卸。
[0029]作为另一种实施方式，所述第一中空腔体1设有电控接头13。电控接头13方便连接外部电控制器。
[0030]本实施例中，所述雾化燃料喷射孔6的直径为1.5毫米。
[0031]本技术还提供一种灶具，该灶具包括所述的一种高效、节能的醇基液体燃料炉头。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效、节能的醇基液体燃料炉头，其特征在于：包括第一中空腔体(1)、第二中空腔体(2)及点火针(3)，所述第一中空腔体(1)连通外部雾化燃料进料管，所述第一中空腔体(1)与第二中空腔体(2)之间通过连接管(4)连通，所述第二中空腔体(2)设有多个与其连通的出料部(5)，所述出料部(5)设有雾化燃料喷射孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种高效、节能的醇基液体燃料炉头，其特征在于：所述第一中空腔体(1)的内侧为空心供燃料燃烧的燃烧室，还包括固定圆盘(7)，所述第一中空腔体(1)固定连接所述固定圆盘(7)。3.根据权利要求2所述的一种高效、节能的醇基液体燃料炉头，其特征在于：所述第二中空腔体(2)设有套设所述出料部(5)的出料圆筒(8)，所述出料圆筒(8)穿过所述固定圆盘(7)其内部的雾化燃料自第一中空腔体(1)的内侧燃烧室喷出。4.根据权利要求3所述的一种高效、节能的醇基液体燃料炉头，其特征在于：所述出料圆筒(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗模，
申请(专利权)人：陈宗模，
类型：新型
国别省市：