埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉，其包括炉外壁壳体；复合炉衬，复合炉衬包括隔热外层与炉胆内层，其中隔热外层贴附于炉外壁壳体，炉胆内层成型出炉膛，炉膛用于铝液铸造保温和熔化；以及加热器，加热器通过压紧组件密封插入炉外壁壳体，导入炉膛。本实用新型专利技术通过复合炉衬的炉胆内层用于铝液铸造，隔热外层隔热保温，加热器由压紧组件压紧密封，实现加热炉的抗铝液侵蚀，降低成本，方便推广；同时加热器安装方便，加热效果好，密封更严密。更严密。更严密。

【技术实现步骤摘要】
埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉


[0001]本技术属于有色金属加热设备
，具体地说，涉及一种埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉。

技术介绍

[0002]目前国内铝合金熔液加热炉大多采用上部辐射加强，极少数采用下部加热；炉池大多采用单一的浇注料，极少数采用单一的硬质硅酸钙；保温基本采用单一的普通保温材料。有的加热器保护管使用寿命短，保护管与炉衬密封不严，易漏出铝液，出现危险。单一浇注料熔池易结瘤，熔池使用时间不长。单一硬质硅酸钙熔池必须达到一定厚度，因而造价较高，通常要进口。
[0003]综上所述，如何更好的抗铝液侵蚀熔池，而且造价易于推广；保护管材质更好，密封更严密是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉，用于避免以往铝液易侵蚀熔池，造价高昂，密封效果差的麻烦。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉，其包括炉外壁壳体；
[0006]复合炉衬，复合炉衬包括隔热外层与炉胆内层，其中隔热外层贴附于炉外壁壳体，炉胆内层成型出炉膛，炉膛用于铝液铸造保温和熔化；以及
[0007]加热器，加热器通过压紧组件密封插设入炉外壁壳体，导入炉膛。
[0008]根据本技术一实施方式，其中上述炉胆内层包括：
[0009]硅酸钙板层，硅酸钙板层位于炉膛内侧；
[0010]耐火浇注料层，耐火浇注料层位于硅酸钙板层外侧。
[0011]根据本技术一实施方式，其中上述炉胆内层包括：
[0012]硅酸钙板层，硅酸钙板层位于炉膛内侧；
[0013]硅酸盐板层，硅酸盐板层位于硅酸钙板层外侧。
[0014]根据本技术一实施方式，其中上述硅酸钙板层设置为两层，且选自高密度硅酸钙层。
[0015]根据本技术一实施方式，其中上述隔热外层包括：
[0016]轻质硅酸钙板层，轻质硅酸钙板层面向炉胆内层；
[0017]纳米隔热板层，纳米隔热板层位于轻质硅酸钙板层外侧，面向炉外壁壳体。
[0018]根据本技术一实施方式，其中上述加热器包括：
[0019]加热器保护管；
[0020]多孔耐火绝缘预制件，多孔耐火绝缘预制件安装于加热器保护管内；
[0021]U形加热元件，U形加热元件安装于多孔耐火绝缘预制件，裸露出插电引脚，且位于
炉膛内，由加热器保护管罩设。
[0022]根据本技术一实施方式，其中上述加热器保护管选自高纯度氮化硅管。
[0023]根据本技术一实施方式，其中上述压紧组件包括：
[0024]压紧盖，压紧盖盖设于加热器保护管，且通过螺栓紧固至炉外壁壳体；
[0025]圆台楔形密封套，圆台楔形密封套套设于加热器保护管外端，且位于炉外壁壳体内；
[0026]软性密封圈，软性密封圈套设于圆台楔形密封套，且内设于复合炉衬。
[0027]根据本技术一实施方式，其中上述两层硅酸钙板层之间采用软性密封，并于转角处通过不锈钢螺钉连接。
[0028]根据本技术一实施方式，其中上述炉外壁壳体设置为钢板。
[0029]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0030]通过复合炉衬的炉胆内层用于铝液铸造，隔热外层隔热保温，加热器由压紧组件压紧密封，实现加热炉的抗铝液侵蚀，降低成本，方便推广；同时加热器安装方便，加热效果好，密封更严密。
[0031]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0032]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0033]图1是本技术实施例的埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉局部示意图；
[0034]图2是本技术实施例的埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉的加热器安装示意图。
[0035]附图标记
[0036]炉外壁壳体10，复合炉衬20，隔热外层30，轻质硅酸钙板层31，纳米隔热板层32，炉胆内层40，硅酸钙板层41，耐火浇注料层(硅酸盐板层)42，炉膛50，加热器60，加热器保护管61，多孔耐火绝缘预制件62，U形加热元件63，压紧组件70，压紧盖71，圆台楔形密封套72，软性密封圈73。
具体实施方式
[0037]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0038]请一并参考图1与图2，图1是本技术实施例的埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉局部示意图；图2是本技术实施例的埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉的加热器安装示意图。如图所示，一种埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉，其包括炉外壁壳体10；复合炉衬20；以及加热器60。其中，炉外壁壳体10作为加热炉的外壳体，实现安装防护。复合炉衬20位于炉外壁壳体10内部，成型出炉膛50，用于盛放铝液。加热器60则从外部插设安装入内，完成铝液的铸造熔化，结构简单，成本较低，方便推广。优选地，炉外壁壳体10设置为钢板，增
强防护性。
[0039]详细而言，复合炉衬20包括隔热外层30与炉胆内层40，其中隔热外层30贴附于炉外壁壳体10，炉胆内层40成型出炉膛50，炉膛50用于铝液铸造保温和熔化，避免高温铝液侵蚀，而外侧的隔热外层30则实现隔热保温，保证炉胆内层40使用，及保护加热器60，提高使用寿命。
[0040]本技术的加热器60通过压紧组件70密封插设入炉外壁壳体10，导入炉膛50，安装稳固，紧固性得到加强。
[0041]在本技术一实施方式中，炉胆内层40包括：硅酸钙板层41与耐火浇注料层42，其中硅酸钙板层41位于炉膛50内侧，其具有极好的抗铝液侵蚀能力，与铝液接触后不结瘤。耐火浇注料层42则位于硅酸钙板层41外侧，抗铝液侵蚀的同时与硅酸钙板层41构成复合炉胆，增强保温效果。
[0042]在本技术另一实施方式中，炉胆内层40包括：硅酸钙板层41与硅酸盐板层42，其中硅酸钙板层41位于炉膛50内侧；其具有极好的抗铝液侵蚀能力，与铝液接触后不结瘤。硅酸盐板层42位于硅酸钙板41层外侧，为耐火浇注料层42中的一种，抗铝液侵蚀的同时与硅酸钙板层41构成复合炉胆，增强保温效果。
[0043]优选地，硅酸钙板层41设置为两层，且选自高密度硅酸钙层，铝液抗侵蚀效果较好。另外，两层硅酸钙板层41之间采用软性密封，提高密封性能，并于转角处通过不锈钢螺钉连接，加强稳固。
[0044]本技术的隔热外层30包括：轻质硅酸钙板层31与纳米隔热板层32。双层设计，其中轻质硅酸钙板层31面向炉胆内层40，用于增强隔热保温效果；纳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉，其特征在于，包括：炉外壁壳体；复合炉衬，所述复合炉衬包括隔热外层与炉胆内层，其中所述隔热外层贴附于所述炉外壁壳体，所述炉胆内层成型出炉膛，所述炉膛用于铝液铸造保温和熔化；以及加热器，所述加热器通过压紧组件密封插设入所述炉外壁壳体，导入所述炉膛。2.根据权利要求1所述的埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉，其特征在于，其中所述炉胆内层包括：硅酸钙板层，所述硅酸钙板层位于所述炉膛内侧；耐火浇注料层，所述耐火浇注料层位于所述硅酸钙板层外侧。3.根据权利要求1所述的埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉，其特征在于，其中所述炉胆内层包括：硅酸钙板层，所述硅酸钙板层位于所述炉膛内侧；硅酸盐板层，所述硅酸盐板层位于所述硅酸钙板层外侧。4.根据权利要求2或3所述的埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉，其特征在于，其中所述硅酸钙板层设置为两层，且选自高密度硅酸钙层。5.根据权利要求1所述的埋入式复合炉衬铝液电阻加热炉，其特征在于，其中所述隔热外层包括：轻质硅酸钙板层，所述轻质硅酸钙板层面向所述炉胆内层；纳米隔热板层，所述纳米隔热板层位于所述轻质硅酸钙板层外侧，面向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔粲，崔一发，黄鑫，
申请(专利权)人：南通高新工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：