一种收割机部件加工用线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种收割机部件加工用线切割机，包括绕线箱，所述绕线箱内侧壁靠近底部位置转动连接有供线轮，所述绕线箱内侧壁底部远离供线轮侧转动连接有第一滑轮，所述绕线箱位于第一滑轮顶部位置设置有连杆，所述连杆与绕线箱转动连接，所述连杆远离转动侧转动连接有第二滑轮。本实用新型专利技术将线切割机绕添加绕线架，即供线轮提供金属导线，金属导线绕过第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，从出线孔供料，而连杆与绕线箱转动连接，金属导线过紧时，连杆顺时针旋转，从而缩短第一滑轮和第三滑轮之间金属导线的距离，金属导线过松时，第一弹簧拉动连杆，从而增大第一滑轮和第三滑轮的距离，从而拉紧金属导线，达到供线稳定的目的。达到供线稳定的目的。达到供线稳定的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种收割机部件加工用线切割机


[0001]本技术涉及线切割机领域，尤其涉及一种收割机部件加工用线切割机。

技术介绍

[0002]线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床在收割机等行业中得到广泛的应用。
[0003]为了提升线切割机的工作效率，同时降低绕线供给的稳定性，我们提出一种收割机部件加工用线切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种收割机部件加工用线切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种收割机部件加工用线切割机，包括绕线箱，所述绕线箱内侧壁靠近底部位置转动连接有供线轮，所述绕线箱内侧壁底部远离供线轮侧转动连接有第一滑轮，所述绕线箱位于第一滑轮顶部位置设置有连杆，所述连杆与绕线箱转动连接，所述连杆远离转动侧转动连接有第二滑轮，所述第二滑轮端面连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与绕线箱固定连接，所述绕线箱位于连杆远离第一滑轮侧设置有第三滑轮，所述绕线箱位于第三滑轮位置设置有出线孔；
[0007]所述绕线箱配套设置有工作箱体，所述工作箱体侧壁靠近底部位置设置有进线孔，所述进线孔处对称设置有相互咬合的紧固轮，所述紧固轮远离进线孔侧设置有进线装置，所述进线装置处设置有进线管，所述进线管内设置有调节装置；
[0008]所述工作箱体底部中心处固定连接有工作架，所述工作架底部端面固定连接有定位板，所述定位板底部设置有输出孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一弹簧呈拉伸设置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述进线装置呈圆锥设置，所述圆锥端面与进线管固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述调节装置包括固定轮和限位轮，所述固定轮和限位轮位置相配合，所述限位轮侧设置有限位弹簧。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述工作架与输出孔呈同圆心设置。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述工作架内设置有脉冲电源。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]本技术提出的一种收割机部件加工用线切割机，将线切割机绕添加绕线架，即供线轮提供金属导线，金属导线绕过第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮，从出线孔供料，而连杆与绕线箱转动连接，金属导线过紧时，连杆顺时针旋转，从而缩短第一滑轮和第三滑轮之间金属导线的距离，金属导线过松时，第一弹簧拉动连杆，从而增大第一滑轮和第三滑轮的距离，从而拉紧金属导线，达到供线稳定的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种收割机部件加工用线切割机的第一结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种收割机部件加工用线切割机的第二结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种收割机部件加工用线切割机的正视图；
[0024]图4为图3中A处放大图；
[0025]图5为本技术提出的一种收割机部件加工用线切割机进线装置的结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、绕线箱；11、供线轮；12、第一滑轮；13、连杆；14、第二滑轮；15、第一弹簧；16、第三滑轮；17、出线孔；2、工作箱体；21、进线孔；22、紧固轮；23、进线管；24、固定轮；25、限位轮；26、限位弹簧；3、工作架；31、定位板；32、输出孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：
[0031]一种收割机部件加工用线切割机，包括绕线箱1，绕线箱1内侧壁靠近底部位置转动连接有供线轮11，绕线箱1内侧壁底部远离供线轮11侧转动连接有第一滑轮12，绕线箱1位于第一滑轮12顶部位置设置有连杆13，连杆13与绕线箱1转动连接，连杆13远离转动侧转动连接有第二滑轮14，第二滑轮14端面连接有第一弹簧15，第一弹簧15另一端与绕线箱1固
定连接，绕线箱1位于连杆13远离第一滑轮12侧设置有第三滑轮16，绕线箱1位于第三滑轮16位置设置有出线孔17，供线轮11提供金属导线，金属导线绕过第一滑轮12、第二滑轮14和第三滑轮16，从出线孔17供料，而连杆13与绕线箱1转动连接，金属导线过紧时，带动连杆13顺时针旋转，从而缩短第一滑轮12和第三滑轮16之间金属导线的距离，金属导线过松时，第一弹簧15拉动连杆13，从而增大第一滑轮12和第三滑轮16的距离，从而拉紧金属导线，达到供线稳定的目的；
[0032]绕线箱1配套设置有工作箱体2，工作箱体2侧壁靠近底部位置设置有进线孔21，进线孔21处对称设置有相互咬合的紧固轮22，紧固轮22为工作箱体2内的供线提供基础，紧固轮22远离进线孔21侧设置有进线装置，进线装置处设置有进线管23，进线管23内设置有调节装置；
[0033]工作箱体2底部中心处固定连接有工作架3，工作架3底部端面固定连接有定位板31，定位板31底部设置有输出孔32。
[0034]第一弹簧15呈拉伸设置，给连杆13提供拉力，便于调节金属导线的拉力。
[0035]进线装置呈圆锥设置，圆锥端面与进线管23固定连接，便于金属导线供料。
[0036]调节装置包括固定轮24和限位轮25，固定轮24和限位轮25位置相配合，限位轮25侧设置有限位弹簧26，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收割机部件加工用线切割机，包括绕线箱（1），其特征在于：所述绕线箱（1）内侧壁靠近底部位置转动连接有供线轮（11），所述绕线箱（1）内侧壁底部远离供线轮（11）侧转动连接有第一滑轮（12），所述绕线箱（1）位于第一滑轮（12）顶部位置设置有连杆（13），所述连杆（13）与绕线箱（1）转动连接，所述连杆（13）远离转动侧转动连接有第二滑轮（14），所述第二滑轮（14）端面连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）另一端与绕线箱（1）固定连接，所述绕线箱（1）位于连杆（13）远离第一滑轮（12）侧设置有第三滑轮（16），所述绕线箱（1）位于第三滑轮（16）位置设置有出线孔（17）；所述绕线箱（1）配套设置有工作箱体（2），所述工作箱体（2）侧壁靠近底部位置设置有进线孔（21），所述进线孔（21）处对称设置有相互咬合的紧固轮（22），所述紧固轮（22）远离进线孔（21）侧设置有进线装置，所述进线装置处设置有进线管（23），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义远，李志平，
申请(专利权)人：潍坊义远模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：