本实用新型专利技术涉及贴标机技术领域，且公开了一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，包括工作台，还包括：传送带，其嵌设于工作台顶部的左侧，且其与工作台之间转动连接，其顶部设置有若干瓶体，所述工作台底部的四角均栓接有支撑座，且支撑座呈对称分布，支撑板，其栓接于工作台的左侧；本实用新型专利技术通过传送带、固定板、气缸、活动板、导向柱、压缩弹簧和挤压辊的设置，具有能够对圆瓶进行快速贴标，保证标签粘贴在圆瓶的表面，防止标签脱落，进而能够增加贴标机工作效率的优点，解决了目前贴标机使用的压标装置功能单一，标签的粘贴效果较差，标签和瓶子之间存在缝隙，导致标签的边角容易翘起造成标签脱落的问题。成标签脱落的问题。成标签脱落的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置
：
[0001]本技术涉及贴标机
，具体涉及一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置。
技术介绍
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[0002]贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的容器上的设备，目前贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。立式圆瓶自动贴标机是适用于制药、食品、日化等行业的圆瓶贴标机器，可贴全周贴标和半圆周贴标，可选配自动转盘理瓶机，可直接连接前端生产线，自动送瓶进入贴标机，减少瓶子包装工序，提高生产效益。
[0003]目前贴标机使用的压标装置功能单一，标签的粘贴效果较差，标签和瓶子之间存在缝隙，导致标签的边角容易翘起造成标签脱落，而且标签粘贴不整齐，降低了贴标机的贴标工作质量，为此，本技术提出了一种，以解决现有技术存在的不足和缺点。
技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，具备能够对圆瓶进行快速贴标，保证标签粘贴在圆瓶的表面，防止标签脱落，进而能够增加贴标机工作效率的优点，解决了目前贴标机使用的压标装置功能单一，标签的粘贴效果较差，标签和瓶子之间存在缝隙，导致标签的边角容易翘起造成标签脱落的问题。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，包括工作台，还包括：
[0007]传送带，其嵌设于工作台顶部的左侧，且其与工作台之间转动连接，其顶部设置有若干瓶体，所述工作台底部的四角均栓接有支撑座，且支撑座呈对称分布；
[0008]支撑板，其栓接于工作台的左侧，其顶部的左侧栓接有固定板，所述固定板的右侧栓接有气缸，所述气缸的右端栓接有活动板，所述活动板与支撑板之间滑动连接，所述支撑板底部的右侧栓接有斜板，且斜板与工作台之间栓接；
[0009]导向柱，具有四个，其分别位于气缸的前后两侧且其呈对称分布，其贯穿活动板并与活动板之间滑动连接，所述导向柱的右端栓接有连接座，所述连接座之间设置挤压辊，且挤压辊与连接座之间转动连接；
[0010]压缩弹簧，具有四个，其套设在导向柱的表面，其位于活动板的右侧并与活动板之间栓接。
[0011]优选的，所述工作台的顶部设置有转动轴，且转动轴与工作台之间转动连接，所述转动轴的表面套设有贴标盘，所述转动轴的表面且位于贴标盘的上下两侧均安装有限位盘。
[0012]优选的，所述工作台的顶部且位于传送带的右侧嵌设有电机，所述电机的输出轴栓接有主动轮，所述转动轴的表面且位于贴标盘的底部固定安装有从动轮，所述主动轮与
从动轮之间通过皮带传动连接。
[0013]优选的，所述支撑板的表面开设有条形槽，所述条形槽位于固定板的右侧，且条形槽呈对称分布，所述活动板的底部栓接有限位块，所述限位块位于条形槽的内部并与条形槽的内壁滑动连接。
[0014]优选的，所述工作台的顶部且位于传送带的左右两侧均栓接有挡板，所述挡板分别位于贴标盘的前后两侧，且挡板呈对称分布，所述挡板相向的一侧均栓接有导向轮。
[0015]优选的，所述导向轮的数量为若干个，且导向轮呈均匀排列，所述导向轮之间的距离与瓶体的直径相同，且导向轮与瓶体之间滚动连接。
[0016]优选的，所述挤压辊的表面套设有防滑橡胶垫，所述挤压辊与贴标盘处于同一水平高度，且挤压辊与瓶体之间滚动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过传送带、固定板、气缸、活动板、导向柱、压缩弹簧和挤压辊的设置，具有能够对圆瓶进行快速贴标，保证标签粘贴在圆瓶的表面，防止标签脱落，进而能够增加贴标机工作效率的优点，解决了目前贴标机使用的压标装置功能单一，标签的粘贴效果较差，标签和瓶子之间存在缝隙，导致标签的边角容易翘起造成标签脱落的问题。
附图说明：
[0019]图1为本技术结构剖视示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本技术结构俯视示意图；
[0022]图4为本技术局部结构立体示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、支撑座；3、传送带；4、瓶体；5、支撑板；6、固定板；7、气缸；8、活动板；9、导向柱；10、连接座；11、压缩弹簧；12、挤压辊；13、斜板；14、转动轴；15、贴标盘；16、电机；17、主动轮；18、从动轮；19、条形槽；20、限位块；21、挡板；22、导向轮。
具体实施方式：
[0024]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]如图1
‑
4所示，一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，包括工作台1，还包括：
[0026]传送带3，其嵌设于工作台1顶部的左侧，且其与工作台1之间转动连接，其顶部设置有若干瓶体4，工作台1底部的四角均栓接有支撑座2，且支撑座2呈对称分布；
[0027]支撑板5，其栓接于工作台1的左侧，其顶部的左侧栓接有固定板6，固定板6的右侧栓接有气缸7，气缸7的右端栓接有活动板8，活动板8与支撑板5之间滑动连接，支撑板5底部的右侧栓接有斜板13，且斜板13与工作台1之间栓接；
[0028]导向柱9，具有四个，其分别位于气缸7的前后两侧且其呈对称分布，其贯穿活动板8并与活动板8之间滑动连接，导向柱9的右端栓接有连接座10，连接座10之间设置挤压辊12，且挤压辊12与连接座10之间转动连接；
[0029]压缩弹簧11，具有四个，其套设在导向柱9的表面，其位于活动板8的右侧并与活动
板8之间栓接。
[0030]本方案进一步的优化设置为：如图1和图3所示，工作台1的顶部设置有转动轴14，且转动轴14与工作台1之间转动连接，转动轴14的表面套设有贴标盘15，转动轴14的表面且位于贴标盘15的上下两侧均安装有限位盘，便于对标签进行定位与固定，从而能够保证标签贴附在瓶体4的表面。
[0031]本方案进一步的优化设置为：如图1所示，工作台1的顶部且位于传送带3的右侧嵌设有电机16，电机16的输出轴栓接有主动轮17，转动轴14的表面且位于贴标盘15的底部固定安装有从动轮18，主动轮17与从动轮18之间通过皮带传动连接，可以驱动贴标盘15进行转动，进而能够对瓶体4进行贴标工作。
[0032]本方案进一步的优化设置为：如图1
‑
4所示，支撑板5的表面开设有条形槽19，条形槽19位于固定板6的右侧，且条形槽19呈对称分布，活动板8的底部栓接有限位块20，限位块20位于条形槽19的内部并与条形槽19的内壁滑动连接，可以增加活动板8的稳定性，防止活动板8的位置出现偏移。
[0033]本方案进一步的优化设置为：如图1和图3所示，工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：传送带(3)，其嵌设于工作台(1)顶部的左侧，且其与工作台(1)之间转动连接，其顶部设置有若干瓶体(4)，所述工作台(1)底部的四角均栓接有支撑座(2)，且支撑座(2)呈对称分布；支撑板(5)，其栓接于工作台(1)的左侧，其顶部的左侧栓接有固定板(6)，所述固定板(6)的右侧栓接有气缸(7)，所述气缸(7)的右端栓接有活动板(8)，所述活动板(8)与支撑板(5)之间滑动连接，所述支撑板(5)底部的右侧栓接有斜板(13)，且斜板(13)与工作台(1)之间栓接；导向柱(9)，具有四个，其分别位于气缸(7)的前后两侧且其呈对称分布，其贯穿活动板(8)并与活动板(8)之间滑动连接，所述导向柱(9)的右端栓接有连接座(10)，所述连接座(10)之间设置挤压辊(12)，且挤压辊(12)与连接座(10)之间转动连接；压缩弹簧(11)，具有四个，其套设在导向柱(9)的表面，其位于活动板(8)的右侧并与活动板(8)之间栓接。2.根据权利要求1所述的一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有转动轴(14)，且转动轴(14)与工作台(1)之间转动连接，所述转动轴(14)的表面套设有贴标盘(15)，所述转动轴(14)的表面且位于贴标盘(15)的上下两侧均安装有限位盘。3.根据权利要求2所述的一种立式圆瓶自动贴标机的压标装置，其特征在于：所述工作台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传高，朱庚寅，
申请(专利权)人：广州市瑞扬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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