一种立式多层发酵仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式多层发酵仓，涉及废物处理，解决了现有的发酵仓对物料的混合效果差的技术问题。它包括多个依次层叠的仓体，首层所述的仓体的底板上滑动的安装有主轴，所述主轴的两侧均安装有多个刮板；所述刮板面向进料口的一侧为向下倾斜的坡面结构，所述刮板背向进料口的一侧与仓体底板垂直的直面结构；首层所述的仓体靠近进料口一侧的外壁上安装有曲柄机构，所述曲柄机构的驱动端与主轴连接；其他层的所述仓体的进料端均设有可滑动的推挤板，所述仓体的侧壁上设有液压驱动机构，所述液压驱动机构的驱动端与推挤板连接。本实用新型专利技术能充分的对物料进行翻转混合，大大的提高了物料的混合效果及其混合的均匀性。的提高了物料的混合效果及其混合的均匀性。的提高了物料的混合效果及其混合的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式多层发酵仓


[0001]本技术涉及废物处理，更具体地说，它涉及一种立式多层发酵仓。

技术介绍

[0002]随着我国城镇化的不断提高，生活污水和工业污水排放量日益增加，从而导致污水处理厂污泥产量急剧增加。目前，使用得较为广泛的污泥及有机废弃物的处理方法是污泥好氧发酵。污泥好氧发酵具有无害化、减量化、资源化等特点。由于传统的好氧发酵技术存在着占地面积大、自动化程度低等问题，因此，目前的处理厂大多采用多层发酵仓进行发酵。待处理的物料进入到发酵仓后，会自动的被传送到下一层发酵仓以实现发酵，并且在传送至下一层发酵仓的同时实现物料的翻滚。但现有的发酵仓大多是通过内部传送带或整体推挤的方式使物料在层与层之间进行传送，这样的传送方式导致物料在翻转时是整体翻转的，其混合效果差，不够均匀，致使物料的发酵时间长。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种立式多层发酵仓，能充分的翻转混合待发酵的物料。
[0004]本技术的技术方案是在于：一种立式多层发酵仓，包括多个依次层叠的仓体，每个的所述仓体上均设有错位布置的进料口和出料口，且上一层所述仓体的出料口与下一层仓体的进料口相连通，首层所述的仓体的底板上滑动的安装有主轴，所述主轴的两侧均安装有多个刮板；所述刮板面向进料口的一侧为向下倾斜的坡面结构，所述刮板背向进料口的一侧为与仓体底板垂直的直面结构；首层所述的仓体靠近进料口一侧的外壁上安装有曲柄机构，所述曲柄机构的驱动端与主轴连接；其他层的所述仓体的进料端均设有可滑动的推挤板，所述仓体的侧壁上设有液压驱动机构，所述液压驱动机构的驱动端与推挤板连接。
[0005]作进一步的改进，所述曲柄机构包括电机安装座、驱动电机、曲柄盘和连接杆，所述电机安装座安装在首层仓体的侧壁上，所述驱动电机安装在电机安装座上，所述曲柄盘安装在驱动电机的驱动端，所述连接杆的一端与曲柄盘铰接连接，所述主轴的一端贯穿首层所述的仓体的侧壁，并与所述连接杆的另一端铰接连接。
[0006]进一步的，所述主轴的下方设有滑槽，首层所述的仓体的底板上设有与滑槽相适配的滑轨，所述滑槽与滑轨滑动连接。
[0007]更进一步的，所述液压驱动机构包括液压安装座、液压杆和折叠套；所述液压安装座安装在仓体的侧壁上，所述液压杆安装在液压安装座上，且所述液压杆的活塞端贯穿与其相应的仓体，并与所述推挤板连接；所述折叠套套接在贯穿仓体的液压杆活塞端上，且所述折叠套的一端与仓体的内壁密封连接，另一端与推挤板的侧壁密封连接。
[0008]更进一步的，所述折叠套为塑料折叠套。
[0009]更进一步的，所述出料口中设有多个可转动的搅拌棍，所述搅拌棍的侧壁上设有
多个凸起的散料齿。
[0010]更进一步的，所述推挤板的下方安装有多个滚轮；所述推挤板的前端设有向下延伸的挡板，所述滚轮和挡板的底部均与仓体的底部接触连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术的优点在于：在发酵仓的首层仓体的底板上滑动的安装有主轴，主轴的两侧均安装有多个刮板。通过刮板不断的将物料往出料口方向推动，在推动过程中，刮板能充分的对物料进行翻转混合，大大的提高了物料的混合效果及其混合的均匀性，利于物料的发酵。除首层的仓体以外的其他层仓体的进料端均设有可滑动的推挤板，仓体的侧壁上设有液压驱动机构，液压驱动机构的驱动端与推挤板连接。通过推挤板对除首层仓体以外的仓体中的物料进行推送，避免使用刮板推动物料的方式耗时长的问题，有效的降低物料在传送过程中的用时。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的曲柄机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术的液压驱动机构的结构示意图；
[0016]图4为本技术的主轴结构示意图；
[0017]图5为本技术的出料口结构示意图。
[0018]其中：1
‑
仓体、2
‑
进料口、3
‑
出料口、4
‑
主轴、5
‑
刮板、6
‑
曲柄机构、7
‑
推挤板、8
‑
液压驱动机构、9
‑
滑轨、10
‑
搅拌棍、11
‑
散料齿、12
‑
滚轮、13
‑
挡板、61
‑
电机安装座、62
‑
驱动电机、63
‑
曲柄盘、64
‑
连接杆、81
‑
液压安装座、82
‑
液压杆、83
‑
折叠套。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0020]参阅图1
‑
图5，本技术的一种立式多层发酵仓，包括多个依次层叠的仓体1。本实施例的多层发酵仓为五层。每个的仓体1上均设有错位布置的进料口2和出料口3，且上一层仓体1的出料口3与下一层仓体1的进料口2相连通。首层的仓体1的底板上滑动的安装有主轴4，主轴4的两侧均安装有多个刮板5。刮板5面向进料口2的一侧为向下倾斜的坡面结构，刮板5背向进料口2的一侧为与仓体1底板垂直的直面结构。具体的，位于主轴4两侧的刮板5成排的布置在主轴4的两侧。首层的仓体1靠近进料口2一侧的外壁上安装有曲柄机构6，曲柄机构6的驱动端与主轴4连接。
[0021]曲柄机构6工作时，带动主轴4以及主轴4上的刮板5往复运动。当主轴4往出料口3的方向移动时，由于刮板5上靠近出料口3的一侧为与仓体1底板垂直的直面结构，因此刮板5能推动仓体1中的物料往出料口3方向移动。当主轴4往进料口2方向移动时，由于刮板5面向进料口2的一侧为向下倾斜的坡面结构，使位于刮板5前方的物料能被刮板5铲起。又由于此时的刮板5的运动方向与物料的运动方向是相反的，因此，被铲起的物料会落入到刮板5的后方，并且在刮板5不断的推动下，物料能被推至出料口3，从而进入下一侧的仓体1。由于
物料需经过多次的推动才能被推动至出料口3，因此，物料在此过程中，能充分的进行翻转混合，大大的提高了物料的混合效果及其混合的均匀性，利于物料的发酵。
[0022]其中，曲柄机构6包括电机安装座61、驱动电机62、曲柄盘63和连接杆64。电机安装座61安装在首层仓体1的侧壁上，驱动电机62安装在电机安装座61上，曲柄盘63安装在驱动电机62的驱动端，连接杆64的一端与曲柄盘63铰接连接，主轴4的一端贯穿首层的仓体1的侧壁，并与连接杆64的另一端铰接连接。当驱动电机62带动曲柄盘63转动时，连接杆64跟随着曲柄盘63做圆周运动，从而能不断的改变了主轴4与曲柄盘63之间的间距，实现了主轴4的往复运动。
[0023]主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式多层发酵仓，包括多个依次层叠的仓体(1)，每个的所述仓体(1)上均设有错位布置的进料口(2)和出料口(3)，且上一层所述仓体(1)的出料口(3)与下一层仓体(1)的进料口(2)相连通，其特征在于，首层所述的仓体(1)的底板上滑动的安装有主轴(4)，所述主轴(4)的两侧均安装有多个刮板(5)；所述刮板(5)面向进料口(2)的一侧为向下倾斜的坡面结构，所述刮板(5)背向进料口(2)的一侧为与仓体(1)底板垂直的直面结构；首层所述的仓体(1)靠近进料口(2)一侧的外壁上安装有曲柄机构(6)，所述曲柄机构(6)的驱动端与主轴(4)连接；其他层的所述仓体(1)的进料端均设有可滑动的推挤板(7)，所述仓体(1)的侧壁上设有液压驱动机构(8)，所述液压驱动机构(8)的驱动端与推挤板(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种立式多层发酵仓，其特征在于，所述曲柄机构(6)包括电机安装座(61)、驱动电机(62)、曲柄盘(63)和连接杆(64)，所述电机安装座(61)安装在首层仓体(1)的侧壁上，所述驱动电机(62)安装在电机安装座(61)上，所述曲柄盘(63)安装在驱动电机(62)的驱动端，所述连接杆(64)的一端与曲柄盘(63)铰接连接，所述主轴(4)的一端贯穿首层所述的仓体(1)的侧壁，并与所述连接杆(64)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡森林，
申请(专利权)人：湖北加特林生物环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：