一种数控全自动封头抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控全自动封头抛光机，包括支撑立柱和安装底板，通过由抽气管、连接底板、橡胶吸盘、液压伸缩杆和旋转底座所组成的封头安装架台，连接底板的内部呈中空状态，可以很好的在其中设置气泵和旋转电机，抽气管的上端贯穿橡胶吸盘的内部下端通入橡胶吸盘的内部，当封头的底端安放在橡胶吸盘上时，抽气管可以将橡胶吸盘与封头之间的空气抽出，使橡胶吸盘紧密吸附在封头的底端对封头进行位置固定，可以适应不同形状直径的封头，增加了装置的适用性，橡胶吸盘下端与液压伸缩杆一同连接，液压伸缩杆可以根据抛光需求进行上下移动，旋转底座可以带动液压伸缩杆进而带动橡胶吸盘上端的封头进行旋转，使封头进行完整的抛光。的抛光。的抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种数控全自动封头抛光机


[0001]本技术属于封头抛光机相关
，具体涉及一种数控全自动封头抛光机。

技术介绍

[0002]在进行机械装置抛光时有时对装置封头的位置也有洁净度需求，从而需要对封头进行抛光，数控全自动封头抛光机适用于各种不锈钢椭圆、蝶形及锥形封头的内外抛光，其取代了人工手动抛光的模式，使得抛光效率大大提高，抛光的效果也好于人工手动抛光。
[0003]现有的数控全自动封头抛光机在对所需要进行抛光的封头进行装置定位和旋转抛光时，多是使用四角支架将封头的底面架起，每一次对不同直径大小的封头进行抛光时都需要进行不同的调整，使封头安装效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控全自动封头抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控全自动封头抛光机在对所需要进行抛光的封头进行装置定位和旋转抛光时，多是使用四角支架将封头的底面架起，每一次对不同直径大小的封头进行抛光时都需要进行不同的调整，使封头安装效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控全自动封头抛光机，包括支撑立柱1和安装底板6，所述支撑立柱1安装固定在安装底板6的上端支架位置上，所述支撑立柱1的前侧位于安装底板6的上端设置有数控台机5，所述支撑立柱1的内部设置有移动导轨2，所述移动导轨2的前端设置有连接模块4，所述连接模块4的内部横向插接设置有横架梁3，所述横架梁3的右端设置有弯折臂手7，所述弯折臂手7的前端上方设置有主动轴8，所述弯折臂手7的下端设置有抛光头10，所述主动轴8与抛光头10之间套接设置有传动履带9，所述安装底板6的右端设置有封头安装架台11，所述封头安装架台11包括抽气管111、连接底板112、橡胶吸盘113、液压伸缩杆114和旋转底座115，所述连接底板112的内部中间位置有旋转底座115，所述旋转底座115的上端中间位置设置有液压伸缩杆114，所述液压伸缩杆114的左侧插接在旋转底座115的上端设置有抽气管111，所述液压伸缩杆114的上端设置有橡胶吸盘113，所述连接底板112连接在安装底板6的右端。
[0007]优选的，所述数控台机5包括机体外壳51、侧支架52、电子显示屏53、控制按钮54和横支梁55，所述机体外壳51的两侧下端设置有侧支架52，所述侧支架52之间架设有横支梁55，所述机体外壳51的前端设置有电子显示屏53，所述电子显示屏53的下方位于机体外壳51的前端设置有控制按钮54，所述侧支架52连接在安装底板6上。
[0008]优选的，所述抛光头10包括连接块101、套接安装体102、抛光轮103和从动轴104，所述套接安装体102的上端设置有连接块101，所述套接安装体102的右端设置有从动轴104，所述从动轴104的右端设置有抛光轮103，所述连接块101连接在弯折臂手7上。
[0009]优选的，所述支撑立柱1竖直固定安装在安装底板6的上端，且所述支撑立柱1的内部呈中空状态，所述移动导轨2竖直设置在支撑立柱1的内部，所述连接模块4的后端插接安装在移动导轨2的内部。
[0010]优选的，所述连接模块4的内部呈中空状态，所述横架梁3的左端横向插接在连接模块4的内部，所述弯折臂手7焊接一体安装在横架梁3的右端。
[0011]优选的，所述弯折臂手7的内部呈中空状态，所述抛光头10焊接一体连接在弯折臂手7的下端。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种数控全自动封头抛光机，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过由抽气管、连接底板、橡胶吸盘、液压伸缩杆和旋转底座所组成的封头安装架台，连接底板的底部水平内部呈中空状态，可以很好的在其中设置气泵和旋转电机使封头安装架台进行正常工作，抽气管的上端贯穿橡胶吸盘的内部下端通入橡胶吸盘的内部，当封头的底端安放在橡胶吸盘上时，抽气管可以将橡胶吸盘与封头之间的空气抽出，使橡胶吸盘紧密吸附在封头的底端对封头进行位置固定，可以适应不同形状直径的封头，增加了装置的适用性，橡胶吸盘下端与液压伸缩杆一同连接，液压伸缩杆可以根据抛光需求进行上下移动对封头的抛光进行调整控制，液压伸缩杆底端与旋转底座一体连接，旋转底座可以带动液压伸缩杆进而带动橡胶吸盘上端的封头进行旋转，使封头进行完整的抛光。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种数控全自动封头抛光机结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的封头安装架台结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的数控台机结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的抛光头结构示意图；
[0019]图中：1、支撑立柱；2、移动导轨；3、横架梁；4、连接模块；5、数控台机；51、机体外壳；52、侧支架；53、电子显示屏；54、控制按钮；55、横支梁；6、安装底板；7、弯折臂手；8、主动轴；9、传动履带；10、抛光头；101、连接块；102、套接安装体；103、抛光轮；104、从动轴；11、封头安装架台；111、抽气管；112、连接底板；113、橡胶吸盘；114、液压伸缩杆；115、旋转底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种数控全自动封头抛光机，包括支撑立柱1和安装底板6，支撑立柱1安装固定在安装底板6的上端支架位置上，支撑立柱1的内部设置有移动导轨2，移动导轨2的前端设置
有连接模块4，支撑立柱1竖直固定安装在安装底板6的上端，且支撑立柱1的内部呈中空状态，移动导轨2竖直设置在支撑立柱1的内部，连接模块4的后端插接安装在移动导轨2的内部。支撑立柱1的内部呈中空状态，可以很好的在其中设置移动导轨2，支撑立柱1竖直固定安装在安装底板6的上端，移动导轨2在支撑立柱1内部也为竖直状态，可以使后端插接安装在移动导轨2内部的连接模块4进行竖直移动，进而调节连接模块4右端一系列装置的竖直位置。
[0023]一种数控全自动封头抛光机，包括支撑立柱1的前侧位于安装底板6的上端设置有数控台机5，数控台机5包括机体外壳51、侧支架52、电子显示屏53、控制按钮54和横支梁55，机体外壳51的两侧下端设置有侧支架52，侧支架52之间架设有横支梁55，机体外壳51的前端设置有电子显示屏53，电子显示屏53的下方位于机体外壳51的前端设置有控制按钮54，侧支架52连接在安装底板6上。机体外壳51的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控全自动封头抛光机，包括支撑立柱(1)和安装底板(6)，其特征在于：所述支撑立柱(1)安装固定在安装底板(6)的上端支架位置上，所述支撑立柱(1)的前侧位于安装底板(6)的上端设置有数控台机(5)，所述支撑立柱(1)的内部设置有移动导轨(2)，所述移动导轨(2)的前端设置有连接模块(4)，所述连接模块(4)的内部横向插接设置有横架梁(3)，所述横架梁(3)的右端设置有弯折臂手(7)，所述弯折臂手(7)的前端上方设置有主动轴(8)，所述弯折臂手(7)的下端设置有抛光头(10)，所述主动轴(8)与抛光头(10)之间套接设置有传动履带(9)，所述安装底板(6)的右端设置有封头安装架台(11)，所述封头安装架台(11)包括抽气管(111)、连接底板(112)、橡胶吸盘(113)、液压伸缩杆(114)和旋转底座(115)，所述连接底板(112)的内部中间位置有旋转底座(115)，所述旋转底座(115)的上端中间位置设置有液压伸缩杆(114)，所述液压伸缩杆(114)的左侧插接在旋转底座(115)的上端设置有抽气管(111)，所述液压伸缩杆(114)的上端设置有橡胶吸盘(113)，所述连接底板(112)连接在安装底板(6)的右端。2.根据权利要求1所述的一种数控全自动封头抛光机，其特征在于：所述数控台机(5)包括机体外壳(51)、侧支架(52)、电子显示屏(53)、控制按钮(54)和横支梁(55)，所述机体外壳(51)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：时全，王立芹，
申请(专利权)人：合肥璞精机械有限公司，
类型：新型
国别省市：