一种钛合金套筒锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金套筒锻压模具，包括底模座、冲击模块、冲击缸和桥架，底模座包括下模滑块、热套、复位弹簧和基础座，下模滑块还与示位组件接触；示位组件包括活动轮、装配块、齿条、横置弹簧、示位横杆、导向板和导向滑块；本钛合金套筒锻压模具，工作时，冲击模块下移与工件接触并进行锻压，外壁呈倾斜状的热套起到隔热作用，还能保证锻压槽的内壁完整，复位弹簧可以辅助锻压后的工件上升，下模滑块还与示位组件接触，下模滑块带动示位组件中的活动轮，活动轮一边向一侧移动一边自转，最后使示位横杆的一端露出，方便工作人员判断加工过程，避免出现不必要的多次加工，同时无需工人冒着高温观测锻压后的工件，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金套筒锻压模具


[0001]本技术涉及锻压模具
，具体为一种钛合金套筒锻压模具。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。在对钛合金套筒工件进行锻压使，需要将经过加热的高温工件放置在设备上进行加工，每次锻压的过程需要工人近距离观察，以判断是否满足需求，但是近距离观察处于高温的工件处在很大的安全性问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钛合金套筒锻压模具，具备方便工作人员判断加工过程，无需工人冒着高温观测锻压后的工件，安全性好的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钛合金套筒锻压模具，包括底模座、冲击模块、冲击缸和桥架，所述冲击模块与底模座的顶面接触，冲击模块的顶端通过冲击缸连接桥架，所述冲击缸安装在桥架的顶板上，桥架的边板与底模座相固定，所述底模座包括下模滑块、热套、复位弹簧和基础座，基础座与桥架的边板固定，基础座的顶面中心处开始有锻压槽，锻压槽的内壁安装有热套，热套的外壁与基础座接触，基础座的内侧安装有下模滑块、复位弹簧和示位组件，下模滑块与锻压槽的内腔壁接触，下模滑块的底部空腔中装配有复位弹簧，下模滑块还与示位组件接触；
[0006]所述示位组件包括活动轮、装配块、齿条、横置弹簧、示位横杆、导向板和导向滑块，装配块的外壁与基础座固定连接，装配块的内壁与活动轮活动连接，活动轮通过其外壁的轮齿与齿条相配合，齿条与导向板的侧壁活动连接，导向板的上下两端均与装配块接触，装配块的内侧壁上装配有横置弹簧，横置弹簧的一端与导向板接触，导向板的侧壁上还安装有示位横杆。
[0007]优选的，所述活动轮包括轮体、圆轴、耐磨垫、齿块和轴承，轮体的中心处安装有圆轴，圆轴的两端均设有轴承，轴承与装配块的内腔壁活动连接，轮体的外壁安装有耐磨垫和齿块，齿块通过轮齿配合的方式活动连接齿条。
[0008]优选的，所述示位横杆贯穿横置弹簧和装配块的侧壁。
[0009]优选的，所述导向板的上下两端均安装有导向滑块，导向滑块与装配块内腔壁活动连接，导向滑块的横截面呈等腰梯形。
[0010]优选的，所述示位横杆、横置弹簧和活动轮三者的中心点在一条直线上，示位横杆贯穿基础座并与其活动连接。
[0011]优选的，所述热套的外壁呈倾斜状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本钛合金套筒锻压模具，工作时，架设在桥架上的冲击缸可以带动冲击模块下移，冲击模块下移与工件接触并进行锻压，外壁呈倾斜状的热套起到隔热作用，还能保证锻压槽的内壁完整，复位弹簧可以辅助锻压后的工件上升，下模滑块还与示位组件接触，下模滑块带动示位组件中的活动轮，活动轮一边向一侧移动一边自转，最后使示位横杆的一端露出，方便工作人员判断加工过程，避免出现不必要的多次加工，同时无需工人冒着高温观测锻压后的工件，安全性好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的示位组件结构示意图。
[0016]图3为本技术的示位组件使用效果示意图。
[0017]图4为本技术的活动轮结构示意图。
[0018]图5为本技术的导向滑块位置示意图。
[0019]图中：1、底模座；11、下模滑块；12、热套；13、复位弹簧；14、基础座；141、锻压槽；2、冲击模块；3、冲击缸；4、桥架；5、示位组件；51、活动轮；511、轮体；512、圆轴；513、耐磨垫；514、齿块；515、轴承；52、装配块；53、齿条；54、横置弹簧；55、示位横杆；56、导向板；57、导向滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种钛合金套筒锻压模具，包括底模座1、冲击模块2、冲击缸3和桥架4，冲击模块2与底模座1的顶面接触，冲击模块2的顶端通过冲击缸3连接桥架4，冲击缸3安装在桥架4的顶板上，即架设在桥架4上的冲击缸3可以带动冲击模块2下移，冲击模块2下移与工件接触并进行锻压，桥架4的边板与底模座1相固定，底模座1包括下模滑块11、热套12、复位弹簧13和基础座14，基础座14与桥架4的边板固定，基础座14的顶面中心处开始有锻压槽141，锻压槽141作为工件的锻压工位，锻压槽141的内壁安装有热套12，热套12的外壁与基础座14接触，热套12起到一定的隔热作用，热套12的外壁呈倾斜状这样能有效避免高温工件锻压过程时将锻压槽141的内壁撑破，基础座14的内侧安装有下模滑块11、复位弹簧13和示位组件5，下模滑块11与锻压槽141的内腔壁接触，下模滑块11的底部空腔中装配有复位弹簧13，复位弹簧13可以辅助锻压后的工件上升，下模滑块11还与示位组件5接触。
[0022]示位组件5包括活动轮51、装配块52、齿条53、横置弹簧54、示位横杆55、导向板56和导向滑块57，装配块52的外壁与基础座14固定连接，装配块52的内壁与活动轮51活动连
接，活动轮51包括轮体511、圆轴512、耐磨垫513、齿块514和轴承515，轮体511的中心处安装有圆轴512，圆轴512的两端均设有轴承515，轴承515与装配块52的内腔壁活动连接，轮体511的外壁安装有耐磨垫513和齿块514，齿块514通过轮齿配合的方式活动连接齿条53，活动轮51通过其外壁的轮齿与齿条53相配合，齿条53与导向板56的侧壁活动连接，导向板56的上下两端均与装配块52接触，导向板56的上下两端均安装有导向滑块57，导向滑块57与装配块52内腔壁活动连接，导向滑块57的横截面呈等腰梯形，导向滑块57用于导向和限位，装配块52的内侧壁上装配有横置弹簧54，横置弹簧54的一端与导向板56接触，导向板56的侧壁上还安装有示位横杆55，示位横杆55贯穿横置弹簧54和装配块52的侧壁，示位横杆55、横置弹簧54和活动轮51三者的中心点在一条直线上，示位横杆55贯穿基础座14并与其活动连接，示位横杆55起到示位的作用。
[0023]本钛合金套筒锻压模具，工作时，架设在桥架4上的冲击缸3可以带动冲击模块2下移，冲击模块2下移与工件接触并进行锻压，锻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金套筒锻压模具，包括底模座（1）、冲击模块（2）、冲击缸（3）和桥架（4），其特征在于：所述冲击模块（2）与底模座（1）的顶面接触，冲击模块（2）的顶端通过冲击缸（3）连接桥架（4），所述冲击缸（3）安装在桥架（4）的顶板上，桥架（4）的边板与底模座（1）相固定，所述底模座（1）包括下模滑块（11）、热套（12）、复位弹簧（13）和基础座（14），基础座（14）与桥架（4）的边板固定，基础座（14）的顶面中心处开始有锻压槽（141），锻压槽（141）的内壁安装有热套（12），热套（12）的外壁与基础座（14）接触，基础座（14）的内侧安装有下模滑块（11）、复位弹簧（13）和示位组件（5），下模滑块（11）与锻压槽（141）的内腔壁接触，下模滑块（11）的底部空腔中装配有复位弹簧（13），下模滑块（11）还与示位组件（5）接触；所述示位组件（5）包括活动轮（51）、装配块（52）、齿条（53）、横置弹簧（54）、示位横杆（55）、导向板（56）和导向滑块（57），装配块（52）的外壁与基础座（14）固定连接，装配块（52）的内壁与活动轮（51）活动连接，活动轮（51）通过其外壁的轮齿与齿条（53）相配合，齿条（53）与导向板（56）的侧壁活动连接，导向板（56）的上下两端均与装配块（52）接触，装配块（52）的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国权，
申请(专利权)人：宝鸡国宇锻压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：