一种锌带生产合金成分加料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌带生产合金成分加料设备，包括底架、配伍组件和送料组件，底架的顶部两侧设置有配伍组件和送料组件，送料组件包括送料壳体、铰接座、第一连杆、滑槽、滑块、第二连杆、第二电机、第三连杆、滑套、滑杆、固定套、第四连杆和长柄勺，送料壳体内部底部一侧固定安装有铰接座，且铰接座铰接有第一连杆的一端，第一连杆上开设有滑槽，且滑槽通过其配合滑接的滑块与第二连杆一端连接，配伍组件包括配伍壳体、轴承座、连接块、支架、衬板、齿圈、齿轮和第一电机，该锌带生产合金成分加料设备，通过配伍组件将刨削完成的铅块和镉块混合配伍均匀，再通过送料组件将其倒入炉膛内，使合金成分施加均匀，提高了锌带质量。提高了锌带质量。提高了锌带质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锌带生产合金成分加料设备


[0001]本技术涉及锌制品生产
，具体为一种锌带生产合金成分加料设备。

技术介绍

[0002]锌镉合金，主要成份为锌和镉。现有锌带和锌饼中镉的含量偏差大，不均匀。经过对施加操作工艺的对比分析，发现原来镉金属是预先由大块状熔化成小片状，卷着从炉门口扔进炉膛，然后通过搅拌，使之均匀。显然镉金属卷着扔进炉膛，首先只在一处熔化，即使搅拌也不一定均匀，故而导致锌带和锌饼中镉的含量偏差大，因此设计一种锌带生产合金成分加料设备是十分有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锌带生产合金成分加料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种锌带生产合金成分加料设备，包括底架、配伍组件和送料组件，所述底架的顶部两侧设置有配伍组件和送料组件，所述送料组件包括送料壳体，所述送料壳体内部底部一侧固定安装有铰接座，且铰接座铰接有第一连杆的一端，所述第一连杆上开设有滑槽，且滑槽通过其配合滑接的滑块与第二连杆一端连接，所述第二连杆的另一端固接在第二电机的输出端上，所述第一连杆的另一端与第三连杆一端铰接，且第三连杆的另一端与滑套铰接，所述滑套滑动套接在滑杆上，且滑杆通过两水平对应设置的固定套固定在送料壳体内壁一侧，所述滑套通过顶部固定的第四连杆和转臂安装有长柄勺。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述配伍组件包括配伍壳体，所述配伍壳体的两侧安装有轴承座，且两轴承座的相向一端安装有连接块，所述连接块与两个支架固接，且支架安装在底架的顶部，所述配伍壳体侧面中央套接设置有齿圈，且齿圈与齿轮相啮合，所述齿轮固接在第一电机的输出端上，且第一电机安装在底架的顶部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述配伍壳体的一端开设有进料口，且侧面一端开设有出料口，进料口和出料口处均通过铰链和锁扣安装有门。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述送料壳体的一侧开设有开口，且位于第四连杆和长柄勺对应位置。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述送料壳体内部设置有衬板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第四连杆的轴线与滑杆的轴线垂直设置，且长柄勺的轴线与滑杆的轴线相平行。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该锌带生产合金成分加料设备，通过配伍组件将刨削完成的铅块和镉块混合配伍均匀，再通过送料组件将其倒入炉膛内，使合金成分施加均匀，提高了锌带质量。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术整体立体图；
[0015]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的送料组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的第四连杆与长柄勺连接结构示意图；
[0018]图中：1、底架；2、配伍组件；21、配伍壳体；22、轴承座；23、连接块；24、支架；25、衬板；26、齿圈；27、齿轮；28、第一电机；3、送料组件；31、送料壳体；32、铰接座；33、第一连杆；34、滑槽；35、滑块；36、第二连杆；37、第二电机；38、第三连杆；39、滑套；310、滑杆；311、固定套；312、第四连杆；313、长柄勺。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种锌带生产合金成分加料设备，包括底架1、配伍组件2和送料组件3，底架1的顶部两侧设置有配伍组件2和送料组件3，送料组件3包括送料壳体31，送料壳体31内部底部一侧固定安装有铰接座32，且铰接座32铰接有第一连杆33的一端，第一连杆33上开设有滑槽34，且滑槽34通过其配合滑接的滑块35与第二连杆36一端连接，第二连杆36的另一端固接在第二电机37的输出端上，第一连杆33的另一端与第三连杆38一端铰接，且第三连杆38的另一端与滑套39铰接，滑套39滑动套接在滑杆310上，且滑杆310通过两水平对应设置的固定套311固定在送料壳体31内壁一侧，滑套39通过顶部固定的第四连杆312和转臂安装有长柄勺313。
[0021]作为本技术的一种实施方式，配伍组件2包括配伍壳体21，配伍壳体21的两侧安装有轴承座22，且两轴承座22的相向一端安装有连接块23，连接块23与两个支架24固接，且支架24安装在底架1的顶部，配伍壳体21侧面中央套接设置有齿圈26，且齿圈26与齿轮27相啮合，齿轮27固接在第一电机28的输出端上，且第一电机28安装在底架1的顶部，便于混合配伍刨削完成的铅块和镉块。
[0022]作为本技术的一种实施方式，配伍壳体21的一端开设有进料口，且侧面一端开设有出料口，进料口和出料口处均通过铰链和锁扣安装有门，便于加入刨削完成的铅块和镉块。
[0023]作为本技术的一种实施方式，送料壳体31的一侧开设有开口，且位于第四连杆312和长柄勺313对应位置便于伸出送料壳体31。
[0024]作为本技术的一种实施方式，送料壳体31内部设置有衬板25，便于混合配伍刨削完成的铅块和镉块。
[0025]作为本技术的一种实施方式，第四连杆312的轴线与滑杆310的轴线垂直设
置，且长柄勺313的轴线与滑杆310的轴线相平行，避免长柄勺313与滑杆310碰撞，且便于滑杆310无需进入炉膛。
[0026]本技术的工作原理：将刨削完成的铅块和镉块从进料口加入配伍壳体21，并通过第一电机28带动齿轮27，齿轮27带动齿圈26，齿圈26带动配伍壳体21旋转，使得刨削完成的铅块和镉块在配伍壳体21自身的转动下混合，同时衬板25可以进一步混合配伍均匀；再将配伍完成的铅块和镉块放在长柄勺313上，通过第二电机37带动第二连杆36旋转，使得滑块35利用滑槽34带动第一连杆33绕着铰接座32摆动，并通过第三连杆38带动滑套39沿着滑杆310滑动，并通过第四连杆312将长柄勺313伸入炉膛内，再利用转臂将长柄勺313内的铅块和镉块倒入炉膛内，使合金成分施加均匀，提高锌带质量。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌带生产合金成分加料设备，其特征在于，包括底架(1)、配伍组件(2)和送料组件(3)，所述底架(1)的顶部两侧设置有配伍组件(2)和送料组件(3)，所述送料组件(3)包括送料壳体(31)，所述送料壳体(31)内部底部一侧固定安装有铰接座(32)，且铰接座(32)铰接有第一连杆(33)的一端，所述第一连杆(33)上开设有滑槽(34)，且滑槽(34)通过其配合滑接的滑块(35)与第二连杆(36)一端连接，所述第二连杆(36)的另一端固接在第二电机(37)的输出端上，所述第一连杆(33)的另一端与第三连杆(38)一端铰接，且第三连杆(38)的另一端与滑套(39)铰接，所述滑套(39)滑动套接在滑杆(310)上，且滑杆(310)通过两水平对应设置的固定套(311)固定在送料壳体(31)内壁一侧，所述滑套(39)通过顶部固定的第四连杆(312)和转臂安装有长柄勺(313)。2.根据权利要求1所述的锌带生产合金成分加料设备，其特征在于，所述配伍组件(2)包括配伍壳体(21)，所述配伍壳体(21)的两侧安装有轴承座(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐增富，潘晓华，李树波，沈行洲，程世超，董敏奇，
申请(专利权)人：杭州长命电池有限公司，
类型：新型
国别省市：