本实用新型专利技术公开了一种大功率动力设备新型磁悬浮联轴器，包括电机和减速电机，所述电机包括外壳和电机轴，所述电机轴连接磁悬浮联轴器，所述磁悬浮联轴器连接所述减速电机，所述电机轴远离所述磁悬浮联轴器一端设有第一电涡流位移传感器，所述第一电涡流位移传感器连接所述外壳，所述第一电涡流位移传感器电连接PLC控制器，所述PLC控制器电连接报警器，所述PLC控制器电连接电源。本实用新型专利技术可及时发现磁悬浮联轴器中的电机轴发生窜轴现象，并及时发出报警信号，适用于磁悬浮联轴器。适用于磁悬浮联轴器。适用于磁悬浮联轴器。
【技术实现步骤摘要】
一种大功率动力设备新型磁悬浮联轴器
[0001]本技术属于磁悬浮联轴器设备
，具体涉及一种大功率动力设备新型磁悬浮联轴器。
技术介绍
[0002]反击式破碎机为原料破碎装置，由于负载波动大，不稳定，冲击力大，现场工作条件与环境恶劣，是生产中故障率较高的设备，是一个薄弱环节，对安全生产有一定的影响。现场主要问题和故障表现为：(1)动变载荷大、启动冲击大、振动大，严重损坏电机轴承和油封；(2)出现塌料时破碎机卡死，容易导致电机过载烧毁，减速机损坏，或液力耦合器爆油；(3)启动频繁，电流冲击、机械冲击大导致电网波动都较大，造成控制设备产生扰动和能量损耗；(4)液耦器使用一段时间后，因振动原因会频繁漏油，维护量大；(5)液耦器更换拆卸困难，设备找中困难；因此企业采用磁悬浮联轴器代替液耦器使用，采用磁悬浮联轴器的优点不用油、不用电、不接触、无磨损、无需对中，非常契合破碎机的恶劣使用条件；但是磁悬浮联轴器在安装和使用过程中，对零部件的要求十分严格，特别是对电机轴要求，要求窜轴量<0.5mm，如<0.5mm，通常原因轴承保持架损坏，轴承跑外圆，或轴端盖和轴承间隙大导致。当发生窜轴现象时需要及时更换，增加轴端盖和轴承间垫圈，否则会影响磁悬浮联轴器的使用，现在常用的磁悬浮联轴器没有可及时发现电机轴发生窜轴现象的设备，经常会在磁悬浮联轴器发生故障后，在检修过程中才发现原因，造成了设备停工，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种可及时发现磁悬浮联轴器中的电机轴发生窜轴现象，并及时发出报警信号的大功率动力设备新型磁悬浮联轴器。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种大功率动力设备新型磁悬浮联轴器，包括电机和减速电机，所述电机包括外壳和电机轴，所述电机轴连接磁悬浮联轴器，所述磁悬浮联轴器连接所述减速电机，所述电机轴远离所述磁悬浮联轴器一端设有第一电涡流位移传感器，所述第一电涡流位移传感器连接所述外壳，所述第一电涡流位移传感器电连接PLC控制器，所述PLC控制器电连接报警器，所述PLC控制器电连接电源。
[0006]作为限定，所述电机通过若干第一地脚螺栓连接第一底座，所述第一底座设有若干第一地脚螺栓孔，各所述第一地脚螺栓孔由所述第一底座上表面竖直向所述第一底座的下表面延伸，各所述第一地脚螺栓孔内分别设有第一拉压力传感器，各所述第一拉压力传感器分别电连接所述PLC控制器。
[0007]作为另一种限定，所述减速电机若干通过第二地脚螺栓连接第二底座，所述第二底座设有若干第二地脚螺栓孔，各所述第二地脚螺栓孔由所述第二底座上表面竖直向所述第二底座的下表面延伸，各所诉第二地脚螺栓孔内分别设有第二拉压力传感器，各所述第二拉压力传感器分别电连接所述PLC控制器。
[0008]作为进一步限定，所述磁悬浮联轴器外侧设有防护罩，所述防护罩连接固定座，所述磁悬浮联轴器包括磁转盘和转体笼，所述转体笼通过电机法兰、第一胀紧套连接所述电机轴，所述电机法兰通过若干电机螺栓、第一环形垫片连接所述转体笼，所述第一环形垫片靠近内环圆周设有若干电机螺栓孔，所述防护罩设有第二电涡流位移传感器，所述第二电涡流位移传感器电连接PLC控制器，所述第二电涡流位移传感器与所述第一环形垫片相对设置。
[0009]作为进一步限定，所述第一胀紧套通过第一胀紧套螺栓、第二环形垫片连接所述电机轴和所述电机法兰，所述第二环形垫片靠近内环圆周设有若干第一胀紧套螺栓孔，所述第二环形垫片外径小于与所述第一环形垫片的外径，所述防护罩设有第三电涡流位移传感器，所述第三电涡流位移传感器电连接PLC控制器，所述第三电涡流位移传感器与所述第二环形垫片相对设置。
[0010]作为进一步限定，所述第二电涡流位移传感器和所述第三电涡流位移传感器分别位于所述转体笼与所述电机之间。
[0011]作为进一步限定，所述磁转盘通过减速机法兰、第二胀紧套连接所述减速电机，所述减速机法兰通过若干减速机螺栓、第三环形垫片连接所述磁转盘，所述第三环形垫片靠近内环圆周设有若干减速机螺栓孔，所述防护罩设有第四电涡流位移传感器，所述第四电涡流位移传感器电连接PLC控制器，所述第四电涡流位移传感器与所述第三环形垫片相对设置。
[0012]作为进一步限定，所述第二胀紧套通过第二胀紧套螺栓、第四环形垫片连接所述减速电机和所述减速机法兰，所述第四环形垫片靠近内环圆周设有若干第二胀紧套螺栓孔，所述第四环形垫片外径小于所述第三环形垫片的外径，所述防护罩设有第五电涡流位移传感器，所述第五电涡流位移传感器电连接PLC控制器，所述第五电涡流位移传感器与所述第四环形垫片相对设置。
[0013]作为进一步限定，所述第四电涡流位移传感器和所述第五电涡流位移传感器分别位于所述磁转盘与所述减速电机之间。
[0014]作为进一步限定，所述防护罩设有观察口，所述观察口采用透明材料封闭。
[0015]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本技术的电机轴远离磁悬浮联轴器一端设有第一电涡流位移传感器，第一电涡流位移传感器连接外壳，第一电涡流位移传感器电连接PLC控制器，PLC控制器电连接电源，这种设置可以通过PLC控制器设定阈值，设定阈值为0.5，第一电涡流位移传感器把检测到电机轴的位移信号传递给PLC控制器，PLC控制器通过分析对比第一电涡流位移传感器传递的信号，当第一电涡流位移传感器的信号等于阈值时，PLC控制器给报警器发出信号，使报警器发出警报信号，提醒工作人员对电机进行维修或更换，综上，本技术可及时发现磁悬浮联轴器中的电机轴发生窜轴现象，并及时发出报警信号，适用于磁悬浮联轴器。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的框架图；
[0020]图3为本技术实施例第一底座和电机的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例第二底座和减速机的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例转体笼与电机轴的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例电机法兰的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例磁转盘和减速机的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例第二胀紧套的结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例第一环形垫片的结构示意图；
[0027]图10为本技术实施例防护罩的结构示意图。
[0028]标注部件：1
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电机，101
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外壳，102
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电机轴，2
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减速电机，3
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磁悬浮联轴器，4
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大功率动力设备新型磁悬浮联轴器，包括电机(1)和减速电机(2)，所述电机(1)包括外壳(101)和电机轴(102)，所述电机轴(102)连接磁悬浮联轴器(3)，所述磁悬浮联轴器(3)连接所述减速电机(2)，其特征在于：所述电机轴(102)远离所述磁悬浮联轴器(3)一端设有第一电涡流位移传感器(4)，所述第一电涡流位移传感器(4)连接所述外壳(101)，所述第一电涡流位移传感器(4)电连接PLC控制器(5)，所述PLC控制器(5)电连接报警器(6)，所述PLC控制器(5)电连接电源(7)。2.根据权利要求1所述的大功率动力设备新型磁悬浮联轴器，其特征在于：所述电机(1)通过若干第一地脚螺栓(8)连接第一底座(9)，所述第一底座(9)设有若干第一地脚螺栓孔(10)，各所述第一地脚螺栓孔(10)由所述第一底座(9)上表面竖直向所述第一底座(9)的下表面延伸，各所述第一地脚螺栓孔(10)内分别设有第一拉压力传感器(11)，各所述第一拉压力传感器(11)分别电连接所述PLC控制器(5)。3.根据权利要求1所述的大功率动力设备新型磁悬浮联轴器，其特征在于：所述减速电机(2)通过若干第二地脚螺栓(12)连接第二底座(13)，所述第二底座(13)设有若干第二地脚螺栓孔(15)，各所述第二地脚螺栓孔(15)由所述第二底座(13)上表面竖直向所述第二底座(13)下表面延伸，各所述第二地脚螺栓孔(15)内分别设有第二拉压力传感器(14)，各所述第二拉压力传感器(14)分别电连接所述PLC控制器(5)。4.根据权利要求1所述的大功率动力设备新型磁悬浮联轴器，其特征在于：所述磁悬浮联轴器(3)外侧设有防护罩(16)，所述防护罩(16)连接固定座，所述磁悬浮联轴器(3)包括磁转盘(17)和转体笼(18)，所述转体笼(18)通过电机法兰(19)、第一胀紧套(20)连接所述电机轴(102)，所述电机法兰(19)通过若干电机螺栓(21)、第一环形垫片(22)连接所述转体笼(18)，所述第一环形垫片(22)靠近内环圆周设有若干电机螺栓孔，所述防护罩(16)设有第二电涡流位移传感器(23)，所述第二电涡流位移传感器(23)电连接PLC控制器(5)，所述第二电涡流位移传感器(23)与所述第一环形垫片(22)相对设置。5.根据权利要求4所述的大功率动力设备新型磁悬浮联轴器，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：于万民，邵海峰，孙运富，徐迎春，王在强，陈相程，
申请(专利权)人：临沂市阳光热力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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