本实用新型专利技术公开了一种插座生产用插套冲压成型装置，包括平台，所述平台的顶部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部等间距开设有六个模槽，六个模槽内均滑动安装有顶板，底座上开设有腔体，腔体内滑动安装有支撑板，支撑板的顶部等间距固定安装有六个顶杆，腔体的顶部内壁上等间距开设有六个第一通孔，六个模槽的底部内壁上均开设有第二通孔，六个第一通孔分别与相对应的第二通孔相连通。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，便于对金属板材进行压紧固定，避免在对金属板材冲压时造成金属板材发生偏移，提高了对插套冲压成型的质量，而且方便把冲压成型的插套从模槽内取出，给工作人员的工作带来方便。给工作人员的工作带来方便。给工作人员的工作带来方便。
【技术实现步骤摘要】
一种插座生产用插套冲压成型装置
[0001]本技术涉及插套生产
，具体为一种插座生产用插套冲压成型装置。
技术介绍
[0002]插座又称电源插座、开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通，通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开，插套是插座中的导电部件，也称触头，通常是由铜金属材料制成，其前端有内孔供插销进行插接，后端可以制成一体化端子或是另外加接线端子，在对插套进行生产加工过程中，需要使用冲压成型设备对制作插套的金属板材料进行冲压成型加工。
[0003]但是，现有技术中，常用的插套冲压成型设备在使用时，不能够对制作插套的金属板材进行稳固压紧固定，冲压过程过程中金属板材容易发生偏移，导致对插套冲压成型的质量不佳，而且在冲压完成后，不便于把冲压成型的插套取出，给工作人员的工作带来不便，为此，我们提出一种插座生产用插套冲压成型装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种插座生产用插套冲压成型装置，解决了现有的插套冲压成型设备不能够对制作插套的金属板材进行稳固压紧固定，冲压过程过程中金属板材容易发生偏移，导致对插套冲压成型的质量不佳，而且不便于把冲压成型的插套取出，给工作人员的工作带来不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插座生产用插套冲压成型装置，包括平台，所述平台的顶部固定安装有底座，底座的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部等间距开设有六个模槽，六个模槽内均滑动安装有顶板，底座上开设有腔体，腔体内滑动安装有支撑板，支撑板的顶部等间距固定安装有六个顶杆，腔体的顶部内壁上等间距开设有六个第一通孔，六个模槽的底部内壁上均开设有第二通孔，六个第一通孔分别与相对应的第二通孔相连通，六个顶杆的顶端分别依次贯穿相对应的第一通孔和第二通孔，且六个顶杆的顶端分别与相对应顶板的底部固定连接，支撑板的底部等间距固定安装有三个第一弹簧，三个第一弹簧的底端均与腔体的底部内壁固定连接，腔体的顶部内壁上开设有两个第三通孔，支撑板的顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的顶端分别贯穿相对应的第三通孔并均固定安装有安装座，两个竖杆对称设置在下模座的两侧，两个安装座相互靠近的一侧均开设有安装槽，安装槽的两侧均为开口设置，两个安装槽的顶部内壁上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，两个丝杆的底端均固定安装有压板，平台的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有两个气缸，两个气缸的输出端均固定安装有伸缩柱，横板的顶
部开设有两个第四通孔，两个伸缩柱的底端分别贯穿相对应的第四通孔，两个伸缩柱的底端固定安装有同一个安装板，安装板的底部固定安装有上模座，上模座的底部固定安装有六个凸模，安装板的底部固定安装有两个第二弹簧，两个第二弹簧的底端均与底座的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述腔体内等间距固定安装有三个第一导向杆，支撑板滑动套设在三个第一导向杆上，三个第一弹簧分别套设在相对应的第一导向杆上。
[0009]优选的，所述支撑板的两侧均嵌套有滚珠，两个滚珠分别与腔体的两侧内壁滚动接触。
[0010]优选的，所述底座的顶部固定安装有两个第二导向杆，两个第二导向杆的顶端均与横板的底部固定连接，安装板滑动套设在两个第二导向杆上，两个第二弹簧分别套设在相对应的第二导向杆上。
[0011]优选的，两个丝杆的顶端均固定安装有手柄，两个手柄上均设有防滑纹。
[0012]优选的，六个凸模分别位于相对应模槽的正上方。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种插座生产用插套冲压成型装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种插座生产用插套冲压成型装置，通过把金属板材的两侧分别插入相对应的安装槽内，通过逆时针转动两个手柄，使得两个手柄带动相对应的丝杆和相对应的压板转动并向下移动，利用两个压板可把金属板材压紧固定在两个安装座上，通过启动两个气缸工作，两个伸缩柱推动安装板和上模座竖直向下移动，两个第二弹簧受压缩变形产生弹力，使得六个凸模下移至与金属板材接触后推动金属板材下移，金属板材带动两个安装座和两个竖杆向下移动，两个竖杆推动支撑板、六个顶杆和六个顶板下滑，三个第一弹簧受压缩变形产生弹力，上模座下滑至与下模座合模时，六个凸模分别插入相对应的模槽内，即完成了对金属板材进行冲压，使得成型的插套位于模槽中，利用两个第二弹簧的弹力作用，可对上模座与下模座进行合模时产生的冲压力进行有效的缓冲，通过把金属板材压紧固定在两个安装座上，避免在对金属板材进行冲压时造成金属板材发生偏移，提高了对插套冲压成型的质量。
[0016](2)、该一种插座生产用插套冲压成型装置，通过启动两个气缸复位工作，两个伸缩柱带动安装板和上模座竖直向上移动回至原位，两个第二弹簧逐渐恢复弹力，在三个第一弹簧的弹力作用下，使得支撑板带动六个顶杆和六个顶板上滑回至原位，支撑板带动两个竖杆和安装座上移回至原位，利用六个顶板的向上滑动可对把六个模槽内冲压成型的插套推出相对应的模槽外，从而方便对冲压成型的插套取出，给工作人员的工作带来方便。
附图说明
[0017]图1为本技术主视的剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大示意图。
[0020]图中：1、平台；2、底座；3、下模座；4、模槽；5、顶板；6、腔体；7、支撑板；8、顶杆；9、第一通孔；10、第二通孔；11、第一弹簧；12、竖杆；13、安装座；14、安装槽；15、螺纹孔；16、丝杆；17、压板；18、竖板；19、横板；20、气缸；21、伸缩柱；22、安装板；23、上模座；24、凸模；25、第二
弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种插座生产用插套冲压成型装置，包括平台1，平台1的顶部固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有下模座3，下模座3的顶部等间距开设有六个模槽4，六个模槽4内均滑动安装有顶板5，底座2上开设有腔体6，腔体6内滑动安装有支撑板7，支撑板7的顶部等间距固定安装有六个顶杆8，腔体6的顶部内壁上等间距开设有六个第一通孔9，六个模槽4的底部内壁上均开设有第二通孔10，六个第一通孔9分别与相对应的第二通孔10相连通，六个顶杆8的顶端分别依次贯穿相对应的第一通孔9和第二通孔10，且六本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种插座生产用插套冲压成型装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部固定安装有底座(2)，底座(2)的顶部固定安装有下模座(3)，下模座(3)的顶部等间距开设有六个模槽(4)，六个模槽(4)内均滑动安装有顶板(5)，底座(2)上开设有腔体(6)，腔体(6)内滑动安装有支撑板(7)，支撑板(7)的顶部等间距固定安装有六个顶杆(8)，腔体(6)的顶部内壁上等间距开设有六个第一通孔(9)，六个模槽(4)的底部内壁上均开设有第二通孔(10)，六个第一通孔(9)分别与相对应的第二通孔(10)相连通，六个顶杆(8)的顶端分别依次贯穿相对应的第一通孔(9)和第二通孔(10)，且六个顶杆(8)的顶端分别与相对应顶板(5)的底部固定连接，支撑板(7)的底部等间距固定安装有三个第一弹簧(11)，三个第一弹簧(11)的底端均与腔体(6)的底部内壁固定连接，腔体(6)的顶部内壁上开设有两个第三通孔，支撑板(7)的顶部固定安装有两个竖杆(12)，两个竖杆(12)的顶端分别贯穿相对应的第三通孔并均固定安装有安装座(13)，两个竖杆(12)对称设置在下模座(3)的两侧，两个安装座(13)相互靠近的一侧均开设有安装槽(14)，安装槽(14)的两侧均为开口设置，两个安装槽(14)的顶部内壁上均开设有螺纹孔(15)，两个螺纹孔(15)内均螺纹安装有丝杆(16)，丝杆(16)的两端均延伸至螺纹孔(15)外，两个丝杆(16)的底端均固定安装有压板(17)，平台(1)的顶部固定安装有两个竖板(18)，两个竖板(18)的顶部固定安装有同一个横...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯杏春，
申请(专利权)人：上海冈匠精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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