一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置，包括机架、卡料机构、切割机构和送料机构，所述卡料机构和送料机构分别位于机架顶部的两端，所述卡料机构包括开设在机架顶部的第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆穿出第一滑槽并连接有转盘，所述丝杆通过螺纹套接有安装架，所述安装架的侧面安装有挡板，所述送料机构包括固定在机架顶部的固定座，所述固定座为中空的长方体结构。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过设置卡料机构、切割机构和送料机构，方便对原胶进行合适规格的切割，切割出的原胶规格误差极小，并且在切割过程中无需手动送料，安全性能大大提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置


[0001]本技术涉及防滑脱胶圈
，尤其涉及一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置。

技术介绍

[0002]T型防滑脱胶圈简单来解释就是截面(断面)结构为“T型”的密封圈。普通的T型防滑脱胶圈更多适用于作轻载旋转密封，但更经常用于带档圈的T型防滑脱胶圈。当受压变形的时候，截面(断面)得到充分支撑，能适应高压而不发生挤出，同时仍有很大面积与沟槽接触，以保持稳定。
[0003]现有的T型防滑脱胶圈在生产时需要对原胶切割成条状或者块状，现有的技术中原胶切割需要人工送料至切割机进行切割，在送料时危险性较大，并且且人工送料存在有送料精度较低的问题，切割出的原料难以满足实际的生产需求，使用存在不足，为此我们提出一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中原料切割需要人工送料至切割机进行切割，在送料时危险性较大，并且且人工送料存在有送料精度较低的问题，本技术提出一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置，包括机架、卡料机构、切割机构和送料机构，所述卡料机构和送料机构分别位于机架顶部的两端，所述卡料机构包括开设在机架顶部的第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆穿出第一滑槽并连接有转盘，所述丝杆通过螺纹套接有安装架，所述安装架的侧面安装有挡板，所述送料机构包括固定在机架顶部的固定座，所述固定座为中空的长方体结构，所述固定座的内部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的侧面固定有限位板，所述固定座的内部安装有切刀槽。
[0007]优选的，所述第一滑槽的内部固定有导向轴，所述导向轴与安装架滑动连接。
[0008]优选的，所述安装架为“L”型结构，所述安装架与第一滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述伸缩机构包括第一套筒，所述第一套筒为两端中空的圆柱体结构，所述第一套筒内部的两侧均固定有连杆，所述连杆上滑动套接有第二套筒，所述连杆和第二套筒的内壁之间安装有弹簧。
[0010]优选的，所述第二套筒的数量为两组，两组所述第二套筒分别与固定座和限位板固定。
[0011]优选的，所述切割机构包括龙门架，所述龙门架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆的底部固定有固定架，所述固定架的底部固定有壳体，所述壳体的侧面安装有电机，所述电机的输出轴插入壳体的内部并连接有切割刀。
[0012]优选的，所述龙门架的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定有固定
轴，所述固定轴上滑动套接有滑块，所述滑块与壳体固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在使用时，首先根据所需要的原胶长度进行卡料机构的调整，具体步骤为通过旋转转盘使丝杆通过螺纹传动带动安装架运动，安装架沿着导向轴的轴向运动，安装架带动挡板运动，调整挡板与切割机构之间的距离，随后放置原胶，即向侧面拉动限位板，限位板通过挤压伸缩机构，此时伸缩机构内两侧的第二套筒滑入第一套筒的内部，两组弹簧处于压缩状态，此时将原胶放置在固定座的内部并撤去对限位板的拉力，在两组弹簧弹力的作用下，伸缩机构伸长带动限位板将原胶挤压至挡板的侧面，启动电机和液压缸，电机的输出轴转动带动切割刀转动，液压缸的输出轴伸长通过固定架带动壳体向下，在此过程中壳体带动滑块沿着固定轴的轴向向下，壳体带动切割刀向下对原胶进行切割，切割完成取下切下的原胶，剩余的原胶被送料机构继续推送，方便再次切割，相较于现有技术，本技术通过设置卡料机构、切割机构和送料机构，方便对原胶进行合适规格的切割，切割出的原胶规格误差极小，并且在切割过程中无需手动送料，安全性能大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置的切割机构的侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置的送料机构的整体图。
[0018]图中：1机架、21第一滑槽、22丝杆、23转盘、24安装架、25导向轴、26挡板、31龙门架、32第二滑槽、33固定轴、34滑块、35壳体、36电机、37切割刀、38液压缸、39固定架、41固定座、42切刀槽、431第一套筒、432连杆、433第二套筒、434弹簧、44限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置，包括机架1、卡料机构、切割机构和送料机构，卡料机构和送料机构分别位于机架1顶部的两端，卡料机构包括开设在机架1顶部的第一滑槽21，第一滑槽21的内部转动连接有丝杆22，丝杆22穿出第一滑槽21并连接有转盘23，丝杆22通过螺纹套接有安装架24，安装架24的侧面安装有挡板26，送料机构包括固定在机架1顶部的固定座41，固定座41为中空的长方体结构，固定座41的内部安装有伸缩机构，伸缩机构的侧面固定有限位板44，固定座41的内部安装有切刀槽42。
[0021]具体的，第一滑槽21的内部固定有导向轴25，导向轴25与安装架24滑动连接，安装架24为“L”型结构，安装架24与第一滑槽21滑动连接。
[0022]具体的，伸缩机构包括第一套筒431，第一套筒431为两端中空的圆柱体结构，第一套筒431内部的两侧均固定有连杆432，连杆432上滑动套接有第二套筒433，连杆432和第二套筒433的内壁之间安装有弹簧434，第二套筒433的数量为两组，两组第二套筒433分别与
固定座41和限位板44固定。
[0023]具体的，切割机构包括龙门架31，龙门架31的顶部安装有液压缸38，液压缸38的活塞杆的底部固定有固定架39，固定架39的底部固定有壳体35，壳体35的侧面安装有电机36，电机36的输出轴插入壳体35的内部并连接有切割刀37，龙门架31的内侧壁开设有第二滑槽32，第二滑槽32的内部固定有固定轴33，固定轴33上滑动套接有滑块34，滑块34与壳体35固定。
[0024]工作原理：使用时，首先根据所需要的原胶长度进行卡料机构的调整，具体步骤为通过旋转转盘23使丝杆22通过螺纹传动带动安装架24运动，安装架24沿着导向轴25的轴向运动，安装架24带动挡板26运动，调整挡板26与切割机构之间的距离，随后放置原胶，即向侧面拉动限位板44，限位板44通过挤压伸缩机构，此时伸缩机构内两侧的第二套筒433滑入第一套筒431的内部，两组弹簧434处于压缩状态，此时将原胶放置在固定座41的内部并撤去对限位板44的拉力，在两组弹簧434弹力的作用下，伸缩机构伸长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置，包括机架(1)、卡料机构、切割机构和送料机构，其特征在于，所述卡料机构和送料机构分别位于机架(1)顶部的两端，所述卡料机构包括开设在机架(1)顶部的第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的内部转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)穿出第一滑槽(21)并连接有转盘(23)，所述丝杆(22)通过螺纹套接有安装架(24)，所述安装架(24)的侧面安装有挡板(26)，所述送料机构包括固定在机架(1)顶部的固定座(41)，所述固定座(41)为中空的长方体结构，所述固定座(41)的内部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的侧面固定有限位板(44)，所述固定座(41)的内部安装有切刀槽(42)。2.根据权利要求1所述的一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置，其特征在于，所述第一滑槽(21)的内部固定有导向轴(25)，所述导向轴(25)与安装架(24)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置，其特征在于，所述安装架(24)为“L”型结构，所述安装架(24)与第一滑槽(21)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种T型防滑脱胶圈生产用原料切割装置，其特征在于，所述伸缩机构包括第一套...

【专利技术属性】
技术研发人员：时全胜，陈玉胜，温振华，王玉友，
申请(专利权)人：济宁市时创橡塑制品厂，
类型：新型
国别省市：