本实用新型专利技术公开了一种可转位刀片周边磨床的刀片定位装置，包括安装座、伸缩杆、支撑盘，安装座与支撑盘的连接处设置有导向管，且伸缩杆穿设于导向管的内部，导向管的外侧对称设置有防护罩，导向管的内部均匀开设有安装槽，且安装槽的表面穿设有挤压杆，挤压杆与安装槽的连接处设置有弹簧套，挤压杆位于安装槽内部的一端表面设置有挤压板，挤压板靠近伸缩杆的一侧设置有海绵块，导向管的内壁开设有出液孔，且出液孔与安装槽相通，出液孔的内部设置有圆珠，且圆珠与伸缩杆相接触；通过设置的圆珠，有效避免了装置上的伸缩杆长时间上下移动，摩擦力增大，有利于导向管在导向的同时对伸缩杆进行润滑，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可转位刀片周边磨床的刀片定位装置
[0001]本技术涉及定位装置
，特别是涉及一种可转位刀片周边磨床的刀片定位装置。
技术介绍
[0002]随着精密可转位刀片在数控加工领域越来越广泛的应用，对可转位刀片的精度要求和可转位刀片周边磨床的加工效率要求也越来越高。可转位刀片在生产中属于大批量生产，一人值守多台机床和无人值守的加工方式已经被广泛接受，工件上料装夹一般采用自动方式。在现代全功能、高精度数控周边磨床中，加工可转位刀片的工件快速定位装置，是一个确保工件快速、准确和可靠重要的部件。工件可转位刀片的定位，是指工件可转位刀片加工前，工件上料时的定位。
[0003]目前，市面上各种刀片定位装置在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置上的伸缩杆长时间上下移动，摩擦力增大，导向管在导向的同时不能对伸缩杆进行润滑，降低装置工作效率的问题，为此我们提出一种可转位刀片周边磨床的刀片定位装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可转位刀片周边磨床的刀片定位装置，通过设置的圆珠，有利于导向管在导向的同时对伸缩杆进行润滑，大大提高了装置的工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可转位刀片周边磨床的刀片定位装置，包括安装座、伸缩杆、支撑盘，所述安装座与支撑盘的连接处设置有导向管，且伸缩杆穿设于导向管的内部，所述导向管的外侧对称设置有防护罩，所述导向管的内部均匀开设有安装槽，且安装槽的表面穿设有挤压杆，所述挤压杆与安装槽的连接处设置有弹簧套，所述挤压杆位于安装槽内部的一端表面设置有挤压板，所述挤压板靠近伸缩杆的一侧设置有海绵块，所述导向管的内壁开设有出液孔，且出液孔与安装槽相通，所述出液孔的内部设置有圆珠，且圆珠与伸缩杆相接触。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的两端表面均设置有T形滑块，所述安装座与支撑盘的表面均开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，所述安装座与支撑盘的表面均开设有安装孔，且安装孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有固定块，且固定块的一侧延伸至T形滑块的内部，所述T形滑块的表面开设有与固定块一侧相匹配的固定槽，所述固定块的一侧表面设置有拉把。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉把的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“W”形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述海绵块的表面均匀开设有微孔，且微孔的形状为六边形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出液孔的数量设置有十二组，且十二组出液孔等距开设于导向管的内壁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压杆位于导向管外部的一端表面设置有限位板，且限位板的结构为弧形体。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩杆的底端表面设置有连接体，且连接体的结构为圆柱体。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的表面均匀设置有防护圈，且防护圈的结构为半弧体。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的圆珠，有效避免了装置上的伸缩杆长时间上下移动，摩擦力增大，有利于导向管在导向的同时对伸缩杆进行润滑，大大提高了装置的工作效率；
[0015]2、通过设置的固定块，有效避免了装置上的防护罩安装、拆卸过程繁琐，费时费力，有利于节省人力、时间成本，大大提高了装置的安装、拆卸效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中导向管与伸缩杆的部分正视连接剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术图1中防护罩、T形滑块与支撑盘俯视连接平面图；
[0020]图5为本技术图1中防护罩与安装座、支撑盘的侧视连接剖视图；
[0021]图6为本技术图5中B的放大图；
[0022]其中：1、安装座；2、导向管；3、防护罩；4、伸缩杆；5、挤压板；6、海绵块；7、挤压杆；8、安装槽；9、圆珠；10、弹簧；11、弹簧套；12、支撑盘；13、T形滑槽；14、T形滑块；15、固定块；16、固定槽；17、拉把；18、安装孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
图3所示，一种可转位刀片周边磨床的刀片定位装置，包括安装座1、伸缩杆4、支撑盘12，安装座1与支撑盘12的连接处设置有导向管2，且伸缩杆4穿设于导向管2的内部，导向管2的外侧对称设置有防护罩3，导向管2的内部均匀开设有安装槽8，且安装槽8的表面穿设有挤压杆7，挤压杆7与安装槽8的连接处设置有弹簧套11，挤压杆7位于安装槽8内部的一端表面设置有挤压板5，挤压板5靠近伸缩杆4的一侧设置有海绵块6，导向管2的内壁开设有出液孔，且出液孔与安装槽8相通，出液孔的内部设置有圆珠9，且圆珠9与伸缩杆4相
接触；
[0026]首先，通过设置的防护罩3，将防护罩3安装在导向管2的外侧，防护罩3的内侧表面挤压挤压杆7的一端，使得挤压杆7位于安装槽8内部一端表面连接的挤压板5挤压海绵块6，这样海绵块6内部设置的润滑油被挤出，再流向出液孔，浸湿出液孔内部设置的圆珠9，伸缩杆4在导向管2内侧上下移动的同时使得圆珠9发生滚动，这样圆珠9表面的润滑油便可以涂到伸缩杆4的表面，使得伸缩杆4的移动效率更高，通过设置的圆珠9，有效避免了装置上的伸缩杆4长时间上下移动，摩擦力增大，有利于导向管2在导向的同时对伸缩杆4进行润滑，大大提高了装置的工作效率。
[0027]在另外一个实施例中，本实施例公开了设置了防护罩3与安装座1、支撑盘12之间的连接方式，如图1、图4
‑
图6所示，防护罩3的两端表面均设置有T形滑块14，安装座1与支撑盘12的表面均开设有与T形滑块14相匹配的T形滑槽13，安装座1与支撑盘12的表面均开设有安装孔18，且安装孔18的内部设置有弹簧10，弹簧10的一端设置有固定块15，且固定块15的一侧延伸至T形滑块14的内部，T形滑块14的表面开设有与固定块15一侧相匹配的固定槽16，固定块15的一侧表面设置有拉把17；
[0028]首先，当需要安装防护罩3时，使得防护罩3的两端通过T形滑块14分别滑入安装座1与支撑盘12的上开设的T形滑槽13，通过防护罩3两端表面开设的固定槽16，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可转位刀片周边磨床的刀片定位装置，包括安装座（1）、伸缩杆（4）、支撑盘（12），所述安装座（1）与支撑盘（12）的连接处设置有导向管（2），且伸缩杆（4）穿设于导向管（2）的内部，所述导向管（2）的外侧对称设置有防护罩（3），其特征在于：所述导向管（2）的内部均匀开设有安装槽（8），且安装槽（8）的表面穿设有挤压杆（7），所述挤压杆（7）与安装槽（8）的连接处设置有弹簧套（11），所述挤压杆（7）位于安装槽（8）内部的一端表面设置有挤压板（5），所述挤压板（5）靠近伸缩杆（4）的一侧设置有海绵块（6），所述导向管（2）的内壁开设有出液孔，且出液孔与安装槽（8）相通，所述出液孔的内部设置有圆珠（9），且圆珠（9）与伸缩杆（4）相接触。2.根据权利要求1所述的一种可转位刀片周边磨床的刀片定位装置，其特征在于：所述防护罩（3）的两端表面均设置有T形滑块（14），所述安装座（1）与支撑盘（12）的表面均开设有与T形滑块（14）相匹配的T形滑槽（13），所述安装座（1）与支撑盘（12）的表面均开设有安装孔（18），且安装孔（18）的内部设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的一端设置有固定块（15），且固定块（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道辉，
申请(专利权)人：苏州中柳精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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