本实用新型专利技术公开了一种高效氮气纯化装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座顶部的两侧均开设有限位槽，所述底座的顶部且位于限位槽的顶部设置有推板，推板的顶部固定连接有定位杆。本实用新型专利技术通过设置装置本体、支撑板、底座、移动轮、限位槽、推板、定位杆、定位孔、电机、螺纹杆、螺纹套、升降杆、升降座、支撑杆、第一弹簧、凹槽、滑杆、滑套、第二弹簧、限位轮、限位块、固定板、第三弹簧、固定杆、固定壳、第四弹簧、移动块和弹性片，解决了现有高效氮气纯化装置实用性较低的问题，该高效氮气纯化装置，具备实用性高的优点。用性高的优点。用性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效氮气纯化装置
[0001]本技术涉及氮气纯化
，具体为一种高效氮气纯化装置。
技术介绍
[0002]制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，现有的高效氮气纯化装置在移动的过程中没有缓冲抗震的功能，如果移动中遇到地面颠簸等情况时，装置会受到较大影响，严重还会导致装置内部元器件受损，也有一些在高效氮气纯化装置底部安装缓冲底座，但是会影响高效氮气纯化装置使用时的稳定性，降低了高效氮气纯化装置的实用性，不利于使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效氮气纯化装置，具备实用性高的优点，解决了现有高效氮气纯化装置实用性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效氮气纯化装置，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座顶部的两侧均开设有限位槽，所述底座的顶部且位于限位槽的顶部设置有推板，所述推板的顶部固定连接有定位杆，所述支撑板的顶部开设有与定位杆配使用的定位孔，所述定位杆的顶部延伸至定位孔的内腔，所述限位槽内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出端的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套顶部的两侧均固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部与推板固定连接，所述底座内腔的顶部设置有升降座，所述升降座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底座的顶部并套设有第一弹簧，所述支撑杆的顶部与支撑板固定连接，所述升降座底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧分别套设有滑套和第二弹簧，所述滑套的底部固定连接有限位轮，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有与限位轮配合使用的限位块，所述升降座的内腔设置有固定板，所述固定板的顶部和底部分别固定连接有第三弹簧和固定杆，所述固定杆的底部贯穿升降座并与底座内腔的底部固定连接，所述底座内腔的底部且位于两个限位块之间固定连接有固定壳，所述固定壳内腔的两侧均固定连接有第四弹簧，两个第四弹簧相对的一侧均固定连接有移动块，两个移动块的顶部固定连接有弹性片，所述弹性片的顶部与升降座接触。
[0005]优选的，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述移动块的表面与固定壳的内壁滑动连接。
[0006]优选的，所述螺纹杆的表面且位于螺纹套的底部套设有加固板，所述加固板的表面与限位槽的内壁固定连接，所述螺纹杆的表面与加固板的连接处通过轴承活动连接。
[0007]优选的，所述限位轮的底部与限位块接触，所述固定杆的数量为四个，且均匀分布于固定板底部的四角。
[0008]优选的，所述升降座两侧的底部均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块远离升降座的一侧延伸至滑槽的内腔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置装置本体、支撑板、底座、移动轮、限位槽、推板、定位杆、定位孔、电机、螺纹杆、螺纹套、升降杆、升降座、支撑杆、第一弹簧、凹槽、滑杆、滑套、第二弹簧、限位轮、限位块、固定板、第三弹簧、固定杆、固定壳、第四弹簧、移动块和弹性片，解决了现有高效氮气纯化装置实用性较低的问题，该高效氮气纯化装置，具备实用性高的优点，值得推广。
[0011]2、本技术通过设置第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第四弹簧和弹性片，能够起到缓冲抗震的作用，通过设置定位孔和定位杆，能够便于推板和支撑板的配合使用，通过设置滑杆，能够限制滑套的移动范围，通过设置限位块，能够便于限位轮的使用，通过设置固定壳，能够限制移动块的移动范围，通过设置加固板，能够增加螺纹杆的稳定性，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降座的移动。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视图；
[0014]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0015]图中：1、装置本体；2、支撑板；3、底座；4、移动轮；5、限位槽；6、推板；7、定位杆；8、定位孔；9、电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、升降杆；13、升降座；14、支撑杆；15、第一弹簧；16、凹槽；17、滑杆；18、滑套；19、第二弹簧；20、限位轮；21、限位块；22、固定板；23、第三弹簧；24、固定杆；25、固定壳；26、第四弹簧；27、移动块；28、弹性片；29、加固板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种高效氮气纯化装置，包括装置本体1，装置本体1的底部固定连
接有支撑板2，支撑板2的底部设置有底座3，底座3的底部固定连接有移动轮4，底座3顶部的两侧均开设有限位槽5，底座3的顶部且位于限位槽5的顶部设置有推板6，推板6的顶部固定连接有定位杆7，支撑板2的顶部开设有与定位杆7配使用的定位孔8，定位杆7的顶部延伸至定位孔8的内腔，限位槽5内腔的底部固定连接有电机9，电机9输出端的顶部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面套设有螺纹套11，螺纹套11顶部的两侧均固定连接有升降杆12，升降杆12的顶部与推板6固定连接，底座3内腔的顶部设置有升降座13，升降座13的顶部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部贯穿至底座3的顶部并套设有第一弹簧15，支撑杆14的顶部与支撑板2固定连接，升降座13底部的两侧均开设有凹槽16，凹槽16内腔的两侧之间固定连接有滑杆17，滑杆17表面的两侧分别套设有滑套18和第二弹簧19，滑套18的底部固定连接有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效氮气纯化装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的底部设置有底座(3)，所述底座(3)的底部固定连接有移动轮(4)，所述底座(3)顶部的两侧均开设有限位槽(5)，所述底座(3)的顶部且位于限位槽(5)的顶部设置有推板(6)，所述推板(6)的顶部固定连接有定位杆(7)，所述支撑板(2)的顶部开设有与定位杆(7)配使用的定位孔(8)，所述定位杆(7)的顶部延伸至定位孔(8)的内腔，所述限位槽(5)内腔的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出端的顶部固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面套设有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)顶部的两侧均固定连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的顶部与推板(6)固定连接，所述底座(3)内腔的顶部设置有升降座(13)，所述升降座(13)的顶部固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部贯穿至底座(3)的顶部并套设有第一弹簧(15)，所述支撑杆(14)的顶部与支撑板(2)固定连接，所述升降座(13)底部的两侧均开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内腔的两侧之间固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)表面的两侧分别套设有滑套(18)和第二弹簧(19)，所述滑套(18)的底部固定连接有限位轮(20)，所述底座(3)内腔底部的两侧均固定连接有与限位轮(20)配合使用的限位块(21)，所述升降座(13)的内腔设置有固定板(22)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔翊，熊小茜，
申请(专利权)人：亚鸿世纪科技发展苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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