本实用新型专利技术公开了一种切割机用滑轮装置，包括滑轮盘、滑轮轴、轴承座和轴承，所述滑轮盘中心处开设有轴孔，且轴孔内设置有轴承座，所述滑轮轴上套有与其焊接连接的密封盖，且滑轮轴一端插入至轴承座内，并且插入至轴承座内的滑轮轴一端套有轴承，所述轴承座与滑轮盘之间为螺栓固定连接，且轴承座面向密封盖的一端水平向外延伸形成有固定环，所述轴承的内圆与滑轮轴之间为焊接连接，所述固定环的外壁上固定粘接有第三密封环，所述密封盖不与滑轮轴连接的一端内壁上固定粘接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与固定环的外壁相贴合。该切割机用滑轮装置保证砂浆不会进入轴承座内部，进而不会影响轴承的正常工作，保证了滑轮盘的滑动顺畅。保证了滑轮盘的滑动顺畅。保证了滑轮盘的滑动顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机用滑轮装置
[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种切割机用滑轮装置。
技术介绍
[0002]多线切割机上固定有多个用于支撑或导向金刚线的滑轮装置，对于在切割中起到导向作用的滑轮组件来说，其密封性至关重要，为了提高了滑轮装置的密封性，通常在滑轮装置的内腔中加装多个密封圈，但滑轮在转动时，会对密封圈造成磨损，进而减低了密封效果，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种切割机用滑轮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的滑轮在转动时，会对密封圈造成磨损，进而减低了密封效果，实用性不强问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割机用滑轮装置，包括滑轮盘、滑轮轴、轴承座和轴承，所述滑轮盘中心处开设有轴孔，且轴孔内设置有轴承座，所述滑轮轴上套有与其焊接连接的密封盖，且滑轮轴一端插入至轴承座内，并且插入至轴承座内的滑轮轴一端套有轴承，所述轴承座与滑轮盘之间为螺栓固定连接，且轴承座面向密封盖的一端水平向外延伸形成有固定环，所述轴承的内圆与滑轮轴之间为焊接连接，且轴承的外圆与轴承座的内壁焊接连接，所述固定环的外壁上固定粘接有第三密封环，且固定环面向密封盖的端面上焊接连接有第二磁铁，所述密封盖不与滑轮轴连接的一端内壁上固定粘接有密封橡胶圈，且密封盖的内壁上固定粘接有第一密封环，所述密封橡胶圈与固定环的外壁相贴合，所述第一密封环和第三密封环之间设置有第二密封环，且第二密封环面向密封盖的一端固定粘接有第一磁铁，所述第一磁铁远离密封盖的一侧表面固定粘接有横杆，所述第二密封环的外圆与第一密封环的内圆相贴合，且第二密封环的内圆与第三密封环的外圆相贴合，所述第一密封环面向横杆一侧端面开设有用于横杆插入的孔槽，所述横杆上套有弹力弹簧，且弹力弹簧的两端与第一密封环和第一磁铁之间均为固定粘接，所述第一磁铁和第二磁铁两者为同名磁极。
[0005]优选的，所述密封盖套在固定环上，且固定环与密封盖之间不接触。
[0006]优选的，所述第一密封环，第二密封环和第三密封环的断面均呈圆环状，且三者共轴心线，并且三者均为四氟板材质。
[0007]优选的，所述第二密封环上的第一磁铁和固定环上的第二磁铁均呈环形分布，且第一磁铁和第二磁铁个数均为四个。
[0008]优选的，所述第一磁铁和第二磁铁两者的磁力大于弹力弹簧的弹力。
[0009]优选的，所述孔槽和第一磁铁个数一致，且孔槽的内径与横杆的直径一致。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切割机用滑轮装置的在固定环上套有密封盖，两者之间通过密封橡胶圈进行第一重密封，设置有第一密封环，第二密封环和
第三密封环，三者可以组合成第二重密封，这样即使密封橡胶圈出现磨损后，砂浆也不会进入轴承座内部，进而不会影响轴承的正常工作，保证了滑轮盘的滑动顺畅；
[0011]第一密封环，第二密封环和第三密封环三者为四氟板材质，四氟板具有润滑特性，摩擦系数低，这样在相互摩擦过程中，不易磨损，自身使用寿命长，同时第二密封环自身可以进行水平移动，这样可以将进入第一密封环和第三密封环的砂浆挤出，避免砂浆进入到密封环之间，造成密封环之间磨损。
附图说明
[0012]图1是本技术正视结构示意图；
[0013]图2是本技术图1中A点放大结构示意图；
[0014]图3是本技术第一密封环、第二密封环和第三密封环侧视结构示意图；
[0015]图4是本技术第二密封环和固定环立体结构示意图。
[0016]图中：1、滑轮盘；2、滑轮轴；3、轴承座；4、轴承；5、固定环；6、密封盖；7、密封橡胶圈；8、第一密封环；9、第二密封环；10、第三密封环；11、第一磁铁；12、第二磁铁；13、横杆；14、孔槽；15、弹力弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种切割机用滑轮装置，包括滑轮盘1、滑轮轴2、轴承座3和轴承4，滑轮盘1中心处开设有轴孔，且轴孔内设置有轴承座3，滑轮轴2上套有与其焊接连接的密封盖6，且滑轮轴2一端插入至轴承座3内，并且插入至轴承座3内的滑轮轴2一端套有轴承4，轴承座3与滑轮盘1之间为螺栓固定连接，且轴承座3面向密封盖6的一端水平向外延伸形成有固定环5，轴承4的内圆与滑轮轴2之间为焊接连接，且轴承4的外圆与轴承座3的内壁焊接连接，固定环5的外壁上固定粘接有第三密封环10，且固定环5面向密封盖6的端面上焊接连接有第二磁铁12，密封盖6不与滑轮轴2连接的一端内壁上固定粘接有密封橡胶圈7，且密封盖6的内壁上固定粘接有第一密封环8，密封橡胶圈7与固定环5的外壁相贴合，第一密封环8和第三密封环10之间设置有第二密封环9，且第二密封环9面向密封盖6的一端固定粘接有第一磁铁11，第一磁铁11远离密封盖6的一侧表面固定粘接有横杆13，第二密封环9的外圆与第一密封环8的内圆相贴合，且第二密封环9的内圆与第三密封环10的外圆相贴合，第一密封环8面向横杆13一侧端面开设有用于横杆13插入的孔槽14，横杆13上套有弹力弹簧15，且弹力弹簧15的两端与第一密封环8和第一磁铁11之间均为固定粘接，第一磁铁11和第二磁铁12两者为同名磁极。
[0019]密封盖6套在固定环5上，且固定环5与密封盖6之间不接触，这样密封盖6不会阻碍固定环5的正常转动，这样在保证密封的前提下，不会影响滑轮盘1的正常作业。
[0020]第一密封环8，第二密封环9和第三密封环10的断面均呈圆环状，且三者共轴心线，并且三者均为四氟板材质，四氟板材质自身具有润滑特性，摩擦系数低，不易磨损，这样使
用寿命长，可以一直保持密封状，有效地提高了轴承座3内部的密封效果。
[0021]第二密封环9上的第一磁铁11和固定环5上的第二磁铁12均呈环形分布，且第一磁铁11和第二磁铁12个数均为四个，这样当第一磁铁11和第二磁铁12相对齐后，会产生磁力，进而会驱动第二密封环9移动，当第一磁铁11和第二磁铁12错开后，磁力消失，第二密封环9可以复位，结构合理。
[0022]第一磁铁11和第二磁铁12两者的磁力大于弹力弹簧15的弹力，第一磁铁11和第二磁铁12对齐后产生的磁力会压缩弹力弹簧15，进而使得第二密封环9发生移动。
[0023]孔槽14和第一磁铁11个数一致，且孔槽14的内径与横杆13的直径一致，横杆13可以在孔槽14内移动，这样使得第二密封环9在水平移动时，不会发生偏斜。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机用滑轮装置，包括滑轮盘(1)、滑轮轴(2)、轴承座(3)和轴承(4)，其特征在于：所述滑轮盘(1)中心处开设有轴孔，且轴孔内设置有轴承座(3)，所述滑轮轴(2)上套有与其焊接连接的密封盖(6)，且滑轮轴(2)一端插入至轴承座(3)内，并且插入至轴承座(3)内的滑轮轴(2)一端套有轴承(4)，所述轴承座(3)与滑轮盘(1)之间为螺栓固定连接，且轴承座(3)面向密封盖(6)的一端水平向外延伸形成有固定环(5)，所述轴承(4)的内圆与滑轮轴(2)之间为焊接连接，且轴承(4)的外圆与轴承座(3)的内壁焊接连接，所述固定环(5)的外壁上固定粘接有第三密封环(10)，且固定环(5)面向密封盖(6)的端面上焊接连接有第二磁铁(12)，所述密封盖(6)不与滑轮轴(2)连接的一端内壁上固定粘接有密封橡胶圈(7)，且密封盖(6)的内壁上固定粘接有第一密封环(8)，所述密封橡胶圈(7)与固定环(5)的外壁相贴合，所述第一密封环(8)和第三密封环(10)之间设置有第二密封环(9)，且第二密封环(9)面向密封盖(6)的一端固定粘接有第一磁铁(11)，所述第一磁铁(11)远离密封盖(6)的一侧表面固定粘接有横杆(13)，所述第二密封环(9)的外圆与第一密封环(8)的内圆相贴合，且第二密封环(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：麻长涛，麻晓丽，于海宽，霍宗朋，修香伟，
申请(专利权)人：烟台瑞鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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