一种强化型反向平衡法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强化型反向平衡法兰，包括反向平衡法兰、上平衡板、下平衡板、上内加劲环、下内加劲环和超载抗扭键，上平衡板焊接在顶紧加劲板上，下平衡板焊接在引导加劲板上，上内加劲环通过螺栓连接的形式固定在上平衡板上，下内加劲环通过螺栓连接的形式固定在下平衡板上；该一种强化型反向平衡法兰通过设置上平衡板、下平衡板、上内加劲环和下内加劲环，可以达到能够增强了现有的的反向平衡法兰的径向刚度，可以有效避免了反向平衡法兰的变形失圆的问题；通过设置超载抗扭键，可以达到使得顶紧加劲板和引导加劲板之间形成根部抗剪，风机超载时可以进一步提高反向平衡法兰的抗扭转性能。的抗扭转性能。的抗扭转性能。

【技术实现步骤摘要】
一种强化型反向平衡法兰


[0001]本技术涉及反向平衡法兰
，具体为一种强化型反向平衡法兰。

技术介绍

[0002]反向平衡法兰是一种新型节点，可应用于受疲劳荷载作用的风力发电机塔筒连接；与反向平衡法兰配套的施工器具
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高强螺栓液压张拉器是保证风力发电机塔筒刚性连接的重要技术措施。反向平衡法兰受力明确，具有足够的安全储备，满足1000万次疲劳寿命要求；反向平衡法兰节点具有良好的抗弯刚度,节点的极限承载力能达到设计荷载水平的1.5倍以上,且法兰节点范围内钢管未观察到局部失稳或断裂现象,具有较高的安全储备，现有的一种反向平衡法兰。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在该反向平衡法兰与塔筒组焊或运输时，不能增强了现有的反向平衡法兰的径向刚度，反向平衡法兰可能发生失圆变形；
[0005]2、不能使得顶紧加劲板和引导加劲板之间形成了根部抗剪，在风机超载时无法进一步提高结构的抗扭转性能。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种强化型反向平衡法兰，以解决
技术介绍
中所提出的不能增强了现有的反向平衡法兰的径向刚度，反向平衡法兰可能发生失圆变形的问题，不能使得顶紧加劲板和引导加劲板之间形成了根部抗剪，在风机超载时无法进一步提高结构的抗扭转性能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强化型反向平衡法兰，包括反向平衡法兰、上平衡板、下平衡板、上内加劲环、下内加劲环和超载抗扭键，所述上平衡板焊接在顶紧加劲板上，所述下平衡板焊接在引导加劲板上，所述上内加劲环通过螺栓连接的形式固定在上平衡板上，所述下内加劲环通过螺栓连接的形式固定在下平衡板上。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述超载抗扭键截面为H型，且超载抗扭键的上下两端分别设置在上部凹槽和下部凹槽。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述顶紧加劲板和引导加劲板之间的间隙与超载抗扭键的尺寸相匹配，所述顶紧加劲板和引导加劲板不直接接触。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述上平衡板和下平衡板的截面形状为矩形，且上平衡板的尺寸与下平衡板的尺寸相同。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述上内加劲环和下内加劲环通过螺栓连接的形式分别固定在上平衡板和下平衡板上，所述螺栓的数量为若干组。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述超载抗扭键的上部凹槽和下部凹槽分别卡在顶紧加劲板和引导加劲板上。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种强化型反向平衡法兰，具备以下有益效
果：
[0014]1、该一种强化型反向平衡法兰，通过设置上平衡板、下平衡板、上内加劲环和下内加劲环，在该反向平衡法兰在与塔筒组焊或运输时，能够增强现有的反向平衡法兰的径向刚度，可以有效避免了反向平衡法兰的变形失圆的问题，从而保证了该方向平衡法兰的整体质量；
[0015]2、该一种强化型反向平衡法兰，通过设置超载抗扭键，在该反向平衡法兰使用时，能够使得顶紧加劲板和引导加劲板之间形成根部抗剪，风机超载时可以进一步提高反向平衡法兰的抗扭转性能，从而保证了超载时反向平衡法兰的抗扭转性能。
附图说明
[0016]图1为本技术局部剖面示意图；
[0017]图2为本技术局部三维示意图；
[0018]图3为本技术超载抗扭键的三维示意图；
[0019]图4为原反向平衡法兰局部剖面示意图。
[0020]图中：1、反向平衡法兰；2、上平衡板；3、下平衡板；4、上内加劲环；5、下内加劲环；6、超载抗扭键；7、顶紧加劲板；8、引导加劲板；9、螺栓；10、上部凹槽；11、下部凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种强化型反向平衡法兰，包括反向平衡法兰1、上平衡板2、下平衡板3、上内加劲环4、下内加劲环5和超载抗扭键6，上平衡板2焊接在顶紧加劲板7上，下平衡板3焊接在引导加劲板8上，上内加劲环4通过螺栓9连接的形式固定在上平衡板2上，下内加劲环5通过螺栓9连接的形式固定在下平衡板3上；通过设置上平衡板2、下平衡板3、上内加劲环4和下内加劲环5，在该反向平衡法兰1在与塔筒组焊或运输时，能够增强现有的反向平衡法兰的径向刚度，可以有效避免了反向平衡法兰1的变形失圆的问题，从而保证了该方向平衡法兰1的整体质量；通过设置超载抗扭键6，在该反向平衡法兰1使用时，能够使得顶紧加劲板7和引导加劲板8之间形成根部抗剪，风机超载时可以进一步提高反向平衡法兰1的抗扭转性能，从而保证了超载时反向平衡法兰1的抗扭转性能。
[0023]本实施例中，超载抗扭键6截面为H型，且超载抗扭键6的上下两端分别设置在上部凹槽10和下部凹槽11；上部凹槽10的宽度大于下部凹槽11的宽度，出厂前下部凹槽11通过胶连接的形式卡在引导加劲板8上，上部凹槽10的宽度较宽，在现场吊装时顶紧加劲板7插入上部凹槽10，防止加工误差或者变形导致不能卡进，为防止累积误差造成部分位置的上部凹槽10与顶紧加劲板7之间缝隙较大，可用0.5mm,1mm厚度的U型垫片将缝隙塞紧。顶紧加劲板7和引导加劲板8之间的间隙与超载抗扭键6的尺寸相匹配，顶紧加劲板7和引导加劲板8不直接接触；顶紧加劲板7和引导加劲板8之间的间隙加大至刚好可以放入截面为H型的超载抗扭键6，取消顶紧加劲板7上的平衡接触面。上平衡板2和下平衡板3的截面形状为矩形，
且上平衡板2的尺寸与下平衡板3的尺寸相同；上平衡板2底面及下平衡板3顶面需铣平，现场吊装后上平衡板2底面和下平衡板3顶面对接顶紧形成平衡接触面。上内加劲环4和下内加劲环5通过螺栓9连接的形式分别固定在上平衡板2和下平衡板3上，螺栓9的数量为若干组；可以增强结构的整体刚度，避免了反向平衡法兰1在与塔筒组焊或运输时因操作不当而产生的法兰变形失圆问题。超载抗扭键6的上部凹槽10和下部凹槽11分别卡在顶紧加劲板7和引导加劲板8上；使顶紧加劲板7和引导加劲板8之间形成根部抗剪，进一步提高原结构的抗扭转性能。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：一种强化型反向平衡法兰，通过设置上平衡板2、下平衡板3、上内加劲环4和下内加劲环5，在该反向平衡法兰1在与塔筒组焊或运输时，能够增强现有的反向平衡法兰的径向刚度，可以有效避免了反向平衡法兰1的变形失圆的问题，从而保证了该方向平衡法兰1的整体质量；通过设置超载抗扭键6，在该反向平衡法兰1使用时，能够使得顶紧加劲板7和引导加劲板8之间形成根部抗剪，风机超载时可以进一步提高反向平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化型反向平衡法兰，其特征在于：包括反向平衡法兰（1）、上平衡板（2）、下平衡板（3）、上内加劲环（4）、下内加劲环（5）和超载抗扭键（6），所述上平衡板（2）焊接在顶紧加劲板（7）上，所述下平衡板（3）焊接在引导加劲板（8）上，所述上内加劲环（4）通过螺栓（9）连接的形式固定在上平衡板（2）上，所述下内加劲环（5）通过螺栓（9）连接的形式固定在下平衡板（3）上。2.根据权利要求1所述的一种强化型反向平衡法兰，其特征在于：所述超载抗扭键（6）截面为H型，且超载抗扭键（6）的上下两端分别设置在上部凹槽（10）和下部凹槽（11）。3.根据权利要求1所述的一种强化型反向平衡法兰，其特征在于：所述顶紧加劲板（7）和引导加劲板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明熠，汤丰艺，杨州，沈卫明，施辉，
申请(专利权)人：江苏金海新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：