一种3D雕刻铣刀基床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种3D雕刻铣刀基床，属于3D雕刻技术领域，包括固定板、导轨、支撑架、滑轨、伸缩柱、驱动电机、雕刻头、支撑杆、倾斜板、对接筒、固定框、滑筒、螺纹筒、滑杆、螺纹杆和顶板，固定板的顶部固定连接有两个导轨，导轨的顶部固定连接有支撑架，支撑架的中间滑动设置有滑轨，滑轨的底部固定连接有伸缩柱，伸缩柱的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的底部固定连接有雕刻头，固定板的中间贯穿固定有若干根支撑杆。本实用新型专利技术中的固定框底部的对接筒能够套在支撑杆的顶部，可以将固定框任意固定在支撑杆的上方，同时支撑杆之间的间距保持一定，能够精确坐标的将固定框固定在支撑杆的上方，具有固定位置精确、固定方便等优点。固定方便等优点。固定方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种3D雕刻铣刀基床


[0001]本技术涉及3D雕刻
，具体的，涉及一种3D雕刻铣刀基床。

技术介绍

[0002]三维立体雕刻机即是将计算机技术与激光技术和机械加工技术融合的设备，通过多种工艺技术，以多种材质木质、金属、PVC、玻璃、塑料、硅胶、有机玻璃等为基本，雕刻出具有三维立体效果的作品，三维立体雕刻机应用范围非常广泛，甚至替代了手工雕刻技术，为产品的大批量快速生产奠定了基础，3D雕刻中最简单的就是在平面板上进行雕刻；
[0003]而现有技术中的3D雕刻铣刀基床，无法精切坐标的固定，无法任意固定在坐标上，存在固定位置不精准、固定不方便、无法适用于各种大小的加工件等问题。因此，需要在3D雕刻铣刀基床的基础上进一步的研究，提供一种3D雕刻铣刀基床。

技术实现思路

[0004]该种3D雕刻铣刀基床解决上述提出的无法精切坐标的固定，无法任意固定在坐标上，存在固定位置不精准、固定不方便、无法适用于各种大小的加工件的问题，提供一种3D雕刻铣刀基床。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种3D雕刻铣刀基床，包括固定板、导轨、支撑架、滑轨、伸缩柱、驱动电机、雕刻头、支撑杆、倾斜板、对接筒、固定框、滑筒、螺纹筒、滑杆、螺纹杆和顶板，所述固定板的顶部固定连接有两个导轨，所述导轨的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的中间滑动设置有滑轨，所述滑轨的底部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有雕刻头，所述固定板的中间贯穿固定有若干根支撑杆，所述支撑杆均贯穿固定在倾斜板中，所述支撑杆的顶部活动套接有对接筒，所述对接筒的顶部均固定连接在固定框的底部，所述固定框的右侧和背面均嵌入设置有螺纹筒，所述螺纹筒的中间均螺纹贯穿有螺纹杆，所述固定框的右侧和背面均嵌入设置有两个滑筒，所述滑筒的中间均活动贯穿有滑杆，所述滑杆的一端分别固定连接在两块顶板的背面。
[0006]进一步的优选方案：所述支撑杆呈网格状分布在固定板中，且支撑杆呈正方体状，并且支撑杆之间的间距与支撑杆的宽度保持一致。
[0007]进一步的优选方案：所述对接筒设有五个，且对接筒呈正方体状，并且对接筒的中间与支撑杆相配适。
[0008]进一步的优选方案：所述倾斜板与水平面的夹角为35
°
，且倾斜板呈正方形状，并且支撑杆垂直于固定板。
[0009]进一步的优选方案：所述固定框的底部抵在支撑杆的顶部，且滑杆和螺纹杆垂直于固定框的右侧和背面，并且滑杆垂直与顶板。
[0010]进一步的优选方案：所述螺纹杆的长度大于滑杆的长度，且螺纹杆位于两个滑杆的中间，并且螺纹杆抵在顶板表面。
[0011]进一步的优选方案：所述雕刻头固定在驱动电机的动力输出端，且导轨、滑轨、伸缩柱和驱动电机之间通过电线电性连接，并且导轨、滑轨、伸缩柱和驱动电机通过中央处理器控制。
[0012]有益效果：本技术中的固定框底部的对接筒能够套在支撑杆的顶部，可以将固定框任意固定在支撑杆的上方，同时支撑杆之间的间距保持一定，能够精确坐标的将固定框固定在支撑杆的上方，具有固定位置精确、固定方便等优点，对接筒和支撑杆套接，五个对接筒可以分别与五根支撑杆套接，可以很方便的将固定框精确的固定在支撑杆上，具有固定精确的优点，倾斜板能够很方便的将碎屑落下，防止碎屑堆积在支撑杆之间，具有清理方便的优点，顶板能够在固定框中移动，顶板能够将各种大小不一的加工件固定在固定框上，能够适用于各种大小的加工件。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图。
[0014]图2为本技术支撑杆的分别示意图。
[0015]图3为本技术固定框的俯视示意图。
[0016]图4为本技术对接筒的结构示意图。
[0017]图1
‑
4中：固定板1、导轨2、支撑架3、滑轨4、伸缩柱5、驱动电机6、雕刻头7、支撑杆8、倾斜板9、对接筒10、固定框11、滑筒12、螺纹筒13、滑杆14、螺纹杆15、顶板16。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至4中，本技术实施例中，一种3D雕刻铣刀基床，包括固定板1、导轨2、支撑架3、滑轨4、伸缩柱5、驱动电机 6、雕刻头7、支撑杆8、倾斜板9、对接筒10、固定框11、滑筒12、螺纹筒13、滑杆14、螺纹杆15和顶板16，固定板1的顶部固定连接有两个导轨2，导轨2的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的中间滑动设置有滑轨4，滑轨4的底部固定连接有伸缩柱5，伸缩柱5 的底部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的底部固定连接有雕刻头 7，固定板1的中间贯穿固定有若干根支撑杆8，支撑杆8均贯穿固定在倾斜板9中，支撑杆8的顶部活动套接有对接筒10，对接筒10 的顶部均固定连接在固定框11的底部，固定框11的右侧和背面均嵌入设置有螺纹筒13，螺纹筒13的中间均螺纹贯穿有螺纹杆15，固定框11的右侧和背面均嵌入设置有两个滑筒12，滑筒12的中间均活动贯穿有滑杆14，滑杆14的一端分别固定连接在两块顶板16的背面。
[0020]优选的，对接筒10设有五个，且对接筒10呈正方体状，并且对接筒10的中间与支撑杆8相配适，对接筒10和支撑杆8套接，五个对接筒10可以分别与五根支撑杆8套接，可以很方便的将固定框11 精确的固定在支撑杆8上，具有固定精确的优点。
[0021]优选的，倾斜板9与水平面的夹角为35
°
，且倾斜板9呈正方形状，并且支撑杆8垂直与固定板1，倾斜板9能够很方便的将碎屑落下，防止碎屑堆积在支撑杆8之间，具有清理方
便的优点。
[0022]优选的，支撑杆8呈网格状分布在固定板1中，且支撑杆8呈正方体状，并且支撑杆8之间的间距与支撑杆8的宽度保持一致，固定框11的底部抵在支撑杆8的顶部，且滑杆14和螺纹杆15垂直与固定框11的右侧和背面，并且滑杆14垂直与顶板16，固定框11底部的对接筒10能够套在支撑杆8的顶部，可以将固定框11任意固定在支撑杆8的上方，同时支撑杆8之间的间距保持一定，能够精确坐标的将固定框11固定在支撑杆8的上方，具有固定位置精确、固定方便等优点。
[0023]优选的，雕刻头7固定在驱动电机6的动力输出端，且导轨2、滑轨4、伸缩柱5和驱动电机6之间通过电线电性连接，并且导轨2、滑轨4、伸缩柱5和驱动电机6通过中央处理器控制，螺纹杆15的长度大于滑杆14的长度，且螺纹杆15位于两个滑杆14的中间，并且螺纹杆15抵在顶板16表面，顶板16能够在固定框11中移动，顶板16能够将各种大小不一的加工件固定在固定框11上，能够适用于各种大小的加工件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D雕刻铣刀基床，包括固定板(1)、导轨(2)、支撑架(3)、滑轨(4)、伸缩柱(5)、驱动电机(6)、雕刻头(7)、支撑杆(8)、倾斜板(9)、对接筒(10)、固定框(11)、滑筒(12)、螺纹筒(13)、滑杆(14)、螺纹杆(15)和顶板(16)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有两个导轨(2)，所述导轨(2)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的中间滑动设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)的底部固定连接有伸缩柱(5)，所述伸缩柱(5)的底部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的底部固定连接有雕刻头(7)，所述固定板(1)的中间贯穿固定有若干根支撑杆(8)，所述支撑杆(8)均贯穿固定在倾斜板(9)中，所述支撑杆(8)的顶部活动套接有对接筒(10)，所述对接筒(10)的顶部均固定连接在固定框(11)的底部，所述固定框(11)的右侧和背面均嵌入设置有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)的中间均螺纹贯穿有螺纹杆(15)，所述固定框(11)的右侧和背面均嵌入设置有两个滑筒(12)，所述滑筒(12)的中间均活动贯穿有滑杆(14)，所述滑杆(14)的一端分别固定连接在两块顶板(16)的背面。2.根据权利要求1所述的3D雕刻铣刀基床，其特征在于：所述支撑杆(8)呈网格...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文磊，
申请(专利权)人：苏州市九天雕塑艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：