全自动反射镜耦光系统技术方案

本实用新型专利技术属于耦光设备技术领域，涉及一种全自动反射镜耦光系统，包括系统底板，所述系统底板上安装上料校准机构、自动点胶机构、自动加电机构、自动取料机构；所述上料校准机构设置于系统底板上，并与系统底板一条边平行；自动点胶机构设置于系统底板上，并与系统底板另一条边平行；系统底板上对应于上料校准机构的外侧设置自动加电机构；系统底板上对应于自动点胶机构的下方设置自动取料机构。本实用新型专利技术产品结构合理巧妙，在使用时，能够实现对反射镜的自动装配，能有效提高装配效率，且提高装配的一致性，并能够有效节省成本。并能够有效节省成本。并能够有效节省成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动反射镜耦光系统


[0001]本技术属于半导体泵源设备
，涉及一种全自动反射镜耦光系统。

技术介绍

[0002]光纤输出高功率半导体激光器，作为光纤激光器泵浦源和作为工业加工的直接光源得到了越来越广泛的应用，需求功率不断提高。光纤输出高功率半导体激光器的准直耦合结构在提高输出功率方面主要解决两方面的问题，一是提高散热效率，降低激光芯片的温升，二是实现光束密排提高耦合效率，把更多单管半导体激光器的光高效率地耦合到指定的光纤中。在提高散热效率方面，无论采用何种散热方式，缩短发热源与散热面之间的距离都是至关重要的。所谓光束密排，是指在不挡光的情况下将相同数量的光束排列在一起的时候，光束最外侧点的外接圆最小，或者在相同直径的圆中放入最多的光束。如果把单管半导体激光器准直光束的光斑等效为一个矩形，在对多单管半导体激光器准直光束进行合束时，矩形长边之间紧贴并且短边对齐排列，称为正排列，如果矩形长边紧贴但短边没有对齐，称为斜排列，对于相同的准直光束，斜排列所形成的合束光斑外接圆将大于正排列所形成的合束光斑外接圆，因此光束只有正排列才能实现密排。
[0003]随着半导体激光技术的日趋成熟，其应用范围也越来越广，现阶段已经大量应用于工业制造、医学、国防、农业等领域。目前，市场对此类产品的需求量越来越大，尤其在半导体泵源激光设备方面，以往的人工生产由于人工成本高且生产一致性较差，已经不能满足市场。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提供一种全自动反射镜耦光系统，该耦光系统能有效解决相关技术中存在的反射镜装配多由人工实现成本高且一致性差的问题。
[0005]按照本技术的技术方案：一种全自动反射镜耦光系统，其特征在于：包括系统底板，所述系统底板上安装上料校准机构、自动点胶机构、自动加电机构、自动取料机构；
[0006]所述上料校准机构设置于系统底板上，并与系统底板一条边平行；自动点胶机构设置于系统底板上，并与系统底板另一条边平行；系统底板上对应于上料校准机构的外侧设置自动加电机构；系统底板上对应于自动点胶机构的下方设置自动取料机构。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述自动点胶机构包括X轴移动组件，X轴移动组件上滑动配合设置Y轴移动组件，Y轴移动组件的顶面竖直安装点胶气缸，点胶气缸的活塞杆紧固连接点胶针筒连接臂，点胶针筒连接臂上安装点胶针筒座，点胶针筒座配合连接针筒，针筒的顶端连接点胶适配器；
[0008]所述X轴移动组件包括X轴基座，X轴基座上滑动配合设置X轴滑块，X轴基座上转动设置X轴丝杆，X轴基座的端部安装X轴电机以驱动X轴丝杆转动，X轴滑块底面固定的丝母座与X轴丝杆螺纹配合连接；
[0009]所述Y轴移动组件包括Y轴基座，Y轴基座上滑动配合设置Y轴滑块，Y轴基座上转动
设置Y轴丝杆，Y轴基座的端部安装Y轴电机以驱动Y轴丝杆转动，Y轴滑块底面固定的丝母座与Y轴丝杆螺纹配合连接；所述点胶针筒连接臂与点胶气缸连接一端设置微分头。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述点胶气缸的缸体侧面固定气缸撞块，以对点胶气缸的活塞杆进行限位；所述点胶针筒连接臂包括气缸连接部、点胶针筒座安装部及用于连接所述气缸连接部与点胶针筒座安装部的连接臂连接部，所述点胶针筒座安装部、气缸连接部设置于连接臂连接部上并朝向同一侧弯折；所述点胶适配器设有容纳腔，容纳腔的底部设置限位槽，针筒上端的连接板置于容纳腔中并通过限位槽定位连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述上料校准机构包括底座，底座上还设置第二Y轴移动组件，第二Y轴移动组件上安装内窥镜固定座，底座上表面还安装内窥镜，所述内窥镜与内窥镜固定座相配合。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述自动加电机构包括第一手动滑台，所述第一手动滑台的顶面配合设置增高块，增高块的顶面配合设置第二手动滑台，第二手动滑台的顶面配合设置上电气缸固定块，上电气缸固定块的顶面安装上电气缸，上电气缸的气口安装调速阀；
[0013]上电气缸的活塞杆连接气缸转接件，气缸转接件固定连接第三连接件，第三连接件的通孔内设置销轴，销轴的两端分别转动连接第一连接件，每个所述第一连接件上分别配合设置第二连接件，第三连接件的顶面配合设置尼龙件，尼龙件上安装上电探针组；
[0014]所述气缸转接件包括相互垂直设置的转接件顶板和转接件侧板，转接件顶板上安装微分头。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述第三连接件的顶面设置安装槽，尼龙件的开槽部配合设置于第三连接件顶面的安装槽内；所述销轴贯穿第三连接件的连接孔设置，销轴穿出第三连接件两侧的轴上分别连接一个第一连接件；所述第一连接件包括一体连接的固定部和弹性部，弹性部与固定部之间形成连接孔，以与销轴配合连接，弹性部与固定部之间设有贯通的孔，通过贯通的孔能够对弹性部与固定部的间距进行调节；所述第二连接件的一端设置插片连接部，第二连接件上还设置有通孔，第二连接件上对应于通孔的侧部开设有延伸至通孔的调节槽，所述插片连接部与第一连接件配合连接；所述尼龙件的一端开槽，尼龙件的另一端底面设置卡槽，尼龙件的另一端设有多个安装孔，上电探针组安装于安装孔中。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述自动取料机构包括安装于Y轴移动组件上安装第一电机底座，第一电机底座上安装Z轴移动组件，Z轴移动组件上安装第一电机，Z轴移动组件能够带动第一电机进行升降运动；
[0017]第一电机的输出端安装电机转接板，电机转接板上安装第二电机，第二电机的侧部安装电机连接件，电机连接件固定连接第二电机底座，第二电机底座的上表面安装第三电机，第二电机底座的底面设置传感器连接件，传感器连接件由第三电机带动进行升降运动，传感器连接件上安装Z轴传感器，并在Z轴传感器上安装吸嘴，吸嘴的进气端连接直气嘴；
[0018]Z轴传感器的下方设置上料支架，上料支架的顶面安装Y轴传感器，Y轴传感器上安装料盘底座，料盘底座上配合安装料盘；
[0019]所述Z轴移动组件包括Z轴移动底座，Z轴移动底座上转动设置Z轴丝杆，Z轴丝杆由
Z轴底座上安装的Z轴电机驱动运转，Z轴滑块滑动设置于所述Z轴底座上，Z轴底座底面固定的丝母座与Z轴丝杆螺纹配合连接，第一电机安装于Z轴滑块上。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述传感器连接件上安装光电开关挡板，第二电机底座上设置光电传感器，所述光电开关挡板用于对光电传感器进行检测限位；所述料盘上均布设置多个工件放置料位。
[0021]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，在使用时，能够实现对反射镜的自动装配，能有效提高装配效率，且提高装配的一致性，并能够有效节省成本。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图。
[0023]图2为本技术的主视图。
[0024]图3为图2的左视图。
[0025]图4为图2的俯视图。
[0026]图5为上料校准机构的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动反射镜耦光系统，其特征在于：包括系统底板（5），所述系统底板（5）上安装上料校准机构（2）、自动点胶机构（1）、自动加电机构（3）、自动取料机构（4）；所述上料校准机构（2）设置于系统底板（5）上，并与系统底板（5）一条边平行；自动点胶机构（1）设置于系统底板（5）上，并与系统底板（5）另一条边平行；系统底板（5）上对应于上料校准机构（2）的外侧设置自动加电机构（3）；系统底板（5）上对应于自动点胶机构（1）的下方设置自动取料机构（4）。2.如权利要求1所述的全自动反射镜耦光系统，其特征在于：所述自动点胶机构（1）包括X轴移动组件（1
‑
8），X轴移动组件（1
‑
8）上滑动配合设置Y轴移动组件（1
‑
9），Y轴移动组件（1
‑
9）的顶面竖直安装点胶气缸（1
‑
7），点胶气缸（1
‑
7）的活塞杆紧固连接点胶针筒连接臂（1
‑
2），点胶针筒连接臂（1
‑
2）上安装点胶针筒座（1
‑
3），点胶针筒座（1
‑
3）配合连接针筒（1
‑
4），针筒（1
‑
4）的顶端连接点胶适配器（1
‑
5）；所述X轴移动组件（1
‑
8）包括X轴基座（1
‑8‑
1），X轴基座（1
‑8‑
1）上滑动配合设置X轴滑块（1
‑8‑
2），X轴基座（1
‑8‑
1）上转动设置X轴丝杆（1
‑8‑
4），X轴基座（1
‑8‑
1）的端部安装X轴电机（1
‑8‑
3）以驱动X轴丝杆（1
‑8‑
4）转动，X轴滑块（1
‑8‑
2）底面固定的丝母座与X轴丝杆（1
‑8‑
4）螺纹配合连接；所述Y轴移动组件（1
‑
9）包括Y轴基座（1
‑9‑
1），Y轴基座（1
‑9‑
1）上滑动配合设置Y轴滑块（1
‑9‑
2），Y轴基座（1
‑9‑
1）上转动设置Y轴丝杆（1
‑9‑
4），Y轴基座（1
‑9‑
1）的端部安装Y轴电机（1
‑9‑
3）以驱动Y轴丝杆（1
‑9‑
4）转动，Y轴滑块（1
‑9‑
2）底面固定的丝母座与Y轴丝杆（1
‑9‑
4）螺纹配合连接；所述点胶针筒连接臂（1
‑
2）与点胶气缸（1
‑
7）连接一端设置微分头（1
‑
6）。3.如权利要求2所述的全自动反射镜耦光系统，其特征在于：所述点胶气缸（1
‑
7）的缸体侧面固定气缸撞块（1
‑
1），以对点胶气缸（1
‑
7）的活塞杆进行限位；所述点胶针筒连接臂（1
‑
2）包括气缸连接部（1
‑2‑
1）、点胶针筒座安装部（1
‑2‑
2）及用于连接所述气缸连接部（1
‑2‑
1）与点胶针筒座安装部（1
‑2‑
2）的连接臂连接部（1
‑2‑
3），所述点胶针筒座安装部（1
‑2‑
2）、气缸连接部（1
‑2‑
1）设置于连接臂连接部（1
‑2‑
3）上并朝向同一侧弯折；所述点胶适配器（1
‑
5）设有容纳腔，容纳腔的底部设置限位槽，针筒（1
‑
4）上端的连接板置于容纳腔中并通过限位槽定位连接。4.如权利要求1所述的全自动反射镜耦光系统，其特征在于：所述上料校准机构（2）包括底座（2
‑
10），底座（2
‑
10）上还设置第二Y轴移动组件（2
‑
9），第二Y轴移动组件（2
‑
9）上安装内窥镜固定座（2
‑
2），底座（2
‑
10）上表面还安装内窥镜（2
‑
1），所述内窥镜（2
‑
1）与内窥镜固定座（2
‑
2）相配合。5.如权利要求1所述的全自动反射镜耦光系统，其特征在于：所述自动加电机构（3）包括第一手动滑台（3
‑
1），所述第一手动滑台（3
‑
1）的顶面配合设置增高块（3
‑
15），增高块（3
‑
15）的顶面配合设置第二手动滑台（3
‑
14），第二手动滑台（3
‑
14）的顶面配合设置上电气缸固定块(3
‑
2)，上电气缸固定块（3
‑
2）的顶面安装上电气缸（3
‑
3），上电气缸（3
‑
3）的气口安装调速阀（3
‑
13）；上电气缸（3
‑
3）的活塞杆连接气缸转接件（3
‑
11），气缸转接件（3
‑
11）固定连接第三连接件（3
‑
7），第三连接件（3
‑
7）的通孔内设置销轴（3
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢石富，赵谢辉，
申请(专利权)人：无锡奥普特自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：