一种高效快捷注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效快捷注塑模具，包括底座、万向轮和支撑腿，所述底座下端四角处均设有万向轮，底座下端左右两端均设有支撑腿，支撑腿贯穿底座下端，支撑腿上端设有升降板，升降板上端左右两侧均铰接有连杆，连杆上端均铰接有活动板，活动板上螺纹连接有丝杆，所述底座上端设有模具本体，模具本体内设有冷却腔，冷却腔左端连接有冷却管，冷却管上设有风机，冷却管左端设有冷却器。本实用新型专利技术使用时，转动把手带动丝杆转动，使两侧活动板相互靠近，在连杆的作用下，推动升降板和支撑腿向下运动，便于底座支撑起来，方便模具本体的移动和支撑，从而提高了模具本体的使用效率。从而提高了模具本体的使用效率。从而提高了模具本体的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效快捷注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种高效快捷注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的
[0003]现有的注塑模具在使用时，模具往往都是固定的，且模具较重，不方便移动，从而降低了模具的使用效率。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高效快捷注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效快捷注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效快捷注塑模具，包括底座、万向轮和支撑腿，所述底座下端四角处均设有万向轮，底座下端左右两端均设有支撑腿，支撑腿贯穿底座下端，支撑腿上端设有升降板，升降板上端左右两侧均铰接有连杆，连杆上端均铰接有活动板，活动板上螺纹连接有丝杆，所述底座上端设有模具本体，模具本体内设有冷却腔，冷却腔左端连接有冷却管，冷却管上设有风机，冷却管左端设有冷却器，所述模具本体上端设有注塑腔，注塑腔右端连接有回收板。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述底座内对应升降板左右两端均设有滑槽二，且升降板滑动连接底座。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述底座内顶端对应活动板上端均设有滑槽一，且活动板滑动连接底座。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述丝杆左端设有轴座，轴座左端固定连接底座，且丝杆贯穿底座右端，丝杆右端设有把手。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述模具本体前端对应冷却腔设有若干通孔，模具本体内位于注塑腔与冷却腔连接处设有导热板。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述底座上端右侧对应回收板设有回收盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术使用时，转动把手带动丝杆转动，使两侧活动板相互靠近，在连杆的作用下，推动升降板和支撑腿向下运动，便于底座支撑起来，方便模具本体的移动和支撑，从而提高了模具本体的使用效率。
[0014]2、本技术使用时，当模具本体内的注塑腔内注塑完毕后，风机通过冷却管将冷却器产生的冷气抽入至冷却腔内，再通过通孔排出，便于加快产品的成型速度，从而提高
注塑模具的工作效率。
[0015]3、本技术使用时，设置的回收板和回收盒便于对注塑腔内挤压注塑的多余材料进行回收，节约了成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种高效快捷注塑模具的结构示意图。
[0018]图2为一种高效快捷注塑模具中模具本体的内部结构示意图。
[0019]图3为一种高效快捷注塑模具中模具本体的立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、万向轮；3、支撑腿；4、升降板；5、连杆；6、活动板；7、滑槽一；8、丝杆；9、把手；10、滑槽二；11、模具本体；12、冷却腔；13、冷却管；14、风机；15、冷却器；16、注塑腔；17、导热板；18、回收板；19、通孔；20、回收盒。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高效快捷注塑模具，包括底座1、万向轮2和支撑腿3，所述底座1下端四角处均设有万向轮2，底座1下端左右两端均设有支撑腿3，支撑腿3贯穿底座1下端，支撑腿3上端设有升降板4，所述底座1内对应升降板4左右两端均设有滑槽二10，且升降板4滑动连接底座1，升降板4上端左右两侧均铰接有连杆5，连杆5上端均铰接有活动板6，所述底座1内顶端对应活动板6上端均设有滑槽一7，且活动板6滑动连接底座1，活动板6上螺纹连接有丝杆8，所述丝杆8左端设有轴座，轴座左端固定连接底座1，且丝杆8贯穿底座1右端，丝杆8右端设有把手9，所述底座1上端设有模具本体11，模具本体11内设有冷却腔12，冷却腔12左端连接有冷却管13，冷却管13上设有风机14，冷却管13左端设有冷却器15，所述模具本体11上端设有注塑腔16，所述模具本体11前端对应冷却腔12设有若干通孔19，模具本体11内位于注塑腔16与冷却腔12连接处设有导热板17，注塑腔16右端连接有回收板18，所述底座1上端右侧对应回收板18设有回收盒20。
[0023]本技术的工作原理是：
[0024]本技术使用时，转动把手9带动丝杆8转动，使两侧活动板6相互靠近，在连杆5的作用下，推动升降板4和支撑腿3向下运动，便于底座1支撑起来，方便模具本体11的移动和支撑，从而提高了模具本体11的使用效率，当模具本体11内的注塑腔16内注塑完毕后，风机14通过冷却管13将冷却器15产生的冷气抽入至冷却腔12内，再通过通孔19排出，便于加快产品的成型速度，从而提高注塑模具的工作效率，设置的回收板18和回收盒20便于对注塑腔16内挤压注塑的多余材料进行回收，节约了成本。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效快捷注塑模具，包括底座(1)、万向轮(2)和支撑腿(3)，其特征在于，所述底座(1)下端四角处均设有万向轮(2)，底座(1)下端左右两端均设有支撑腿(3)，支撑腿(3)贯穿底座(1)下端，支撑腿(3)上端设有升降板(4)，升降板(4)上端左右两侧均铰接有连杆(5)，连杆(5)上端均铰接有活动板(6)，活动板(6)上螺纹连接有丝杆(8)，所述底座(1)上端设有模具本体(11)，模具本体(11)内设有冷却腔(12)，冷却腔(12)左端连接有冷却管(13)，冷却管(13)上设有风机(14)，冷却管(13)左端设有冷却器(15)，所述模具本体(11)上端设有注塑腔(16)，注塑腔(16)右端连接有回收板(18)。2.根据权利要求1所述的一种高效快捷注塑模具，其特征在于，所述底座(1)内对应升降板(4)左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡颂颂，刘致禧，陶乐，王金亮，
申请(专利权)人：威海中祥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：