一种齿轮箱的定位装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮箱装配技术领域，尤其涉及一种齿轮箱的定位装配工装，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支柱，支柱的顶部通过六角螺钉连接有工作台，所述工作台的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的支撑板，支撑板的顶部焊接有支撑台，支撑台上安装有伺服滑台装置，所述伺服滑台装置上滑动装配有滑台组件；通过转动装配台、第一定位板、第二定位板、支撑板、伺服滑台装置、滑台组件等结构的设置，装配时，将齿轮箱放置在放置槽上，利用第一定位板、第二定位板与连接板配合定位，连续地完成两个动力轴的安装，无需将齿轮箱拆下重新固定，减少了安装误差，提高了安装精度。提高了安装精度。提高了安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱的定位装配工装


[0001]本技术涉及齿轮箱装配
，尤其涉及一种齿轮箱的定位装配工装。

技术介绍

[0002]齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。现有技术中齿轮箱的两个动力轴需要依次进行安装，由于需要将齿轮箱重新拆下固定，则容易产生误差，从而降低了安装精度，产品的质量不高，而且安装时需要人工手持安装轴，耗费人力，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、工作效率低的缺点，而提出的一种齿轮箱的定位装配工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种齿轮箱的定位装配工装，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支柱，支柱的顶部通过六角螺钉连接有工作台，所述工作台的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的支撑板，支撑板的顶部焊接有支撑台，支撑台上安装有伺服滑台装置，所述伺服滑台装置上滑动装配有滑台组件；
[0006]所述工作台上转动安装有从动轴，从动轴的顶部通过沉头螺栓固定有转动装配台，所述转动装配台上开设有放置槽，且转动装配台的一侧焊接有连接板；
[0007]所述工作台的顶部依次通过螺丝固定有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部依次通过螺钉连接有第一定位板和第二定位板。
[0008]优选的，所述工作台的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的外部套设有同步带传动机构，所述从动轴通过同步带传动机构与所述驱动轴联接。
[0009]优选的，所述滑台组件包括定位滑台，定位滑台上开设有定位孔，且定位滑台上滑动设置有压杆，压杆的底部焊接有压板。
[0010]优选的，所述定位滑台上开设有与所述定位孔相连通的滑孔，所述压杆与滑孔滑动连接，压杆的外部套设有弹簧，压杆的顶部设置有一体成型结构的固定板，弹簧的两端分别与固定板的底部和定位滑台的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述工作台上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述驱动轴和从动轴分别套设在第一轴承和第二轴承的内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过转动装配台、第一定位板、第二定位板、支撑板、伺服滑台装置、滑台组件等结构的设置，装配时，将齿轮箱放置在放置槽上，利用第一定位板、第二定位板与连接板配合定位，连续地完成两个动力轴的安装，无需将齿轮箱拆下重新固定，减少了
安装误差，提高了安装精度。
[0014]2、本技术中通过定位滑台、固定板、弹簧、压杆、压板以及定位孔等结构的设置，安装时，动力轴可直接插入在定位孔中，利用弹簧自动压紧固定，无需人工手动持取，工作效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种齿轮箱的定位装配工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的滑台组件的正面剖视图；
[0017]图3为本技术提出的转动装配台的第一动作示意图；
[0018]图4为本技术提出的转动装配台的第二动作示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种齿轮箱的定位装配工装的标号A处放大图。
[0020]图中：1底座、2支柱、3工作台、4支撑板、5伺服滑台装置、6滑台组件、61定位滑台、62固定板、63弹簧、64压杆、65压板、66定位孔、7驱动轴、8同步传动机构、9转动装配台、91连接板、10放置槽、11从动轴、12第一定位板、13第二定位板、14第一支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种齿轮箱的定位装配工装，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有支柱2，支柱2的顶部通过六角螺钉连接有工作台3，工作台3的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的支撑板4，支撑板4的顶部焊接有支撑台，支撑台上安装有伺服滑台装置5，伺服滑台装置5上滑动装配有滑台组件6；工作台3上转动安装有从动轴11，从动轴11的顶部通过沉头螺栓固定有转动装配台9，转动装配台9上开设有放置槽10，且转动装配台9的一侧焊接有连接板91；工作台3的顶部依次通过螺丝固定有第一支撑杆14和第二支撑杆，第一支撑杆14和第二支撑杆的顶部依次通过螺钉连接有第一定位板12和第二定位板13。
[0023]通过转动装配台9、第一定位板12、第二定位板13、支撑板4、伺服滑台装置5、滑台组件6等结构的设置，装配时，将齿轮箱放置在放置槽10上，利用第一定位板12、第二定位板13与连接板91配合定位，连续地完成两个动力轴的安装，无需将齿轮箱拆下重新固定，减少了安装误差，提高了安装精度，通过定位滑台61、固定板62、弹簧63、压杆64、压板65以及定位孔66等结构的设置，安装时，动力轴可直接插入在定位孔66中，利用弹簧63自动压紧固定，无需人工手动持取，工作效率高。
[0024]本实施例中，工作台3的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴7，驱动轴7的外部套设有同步带传动机构8，从动轴11通过同步带传动机构8与驱动轴7联接。
[0025]本实施例中，滑台组件6包括定位滑台61，定位滑台61上开设有定位孔66，且定位滑台61上滑动设置有压杆64，压杆64的底部焊接有压板65。
[0026]本实施例中，定位滑台61上开设有与定位孔66相连通的滑孔，压杆64与滑孔滑动连接，压杆64的外部套设有弹簧63，压杆64的顶部设置有一体成型结构的固定板62，弹簧63
的两端分别与固定板62的底部和定位滑台61的顶部固定连接。
[0027]本实施例中，工作台3上分别安装有第一轴承和第二轴承，驱动轴7和从动轴11分别套设在第一轴承和第二轴承的内部。
[0028]本技术的具体实施过程如下：工作时，连接板91与第一定位板12的一侧贴紧接触，齿轮箱放置在放置槽10中此时齿轮箱一侧的安装孔位与滑台组件6同轴设置，随后人员将一根动力轴插入定位孔66内部，利用弹簧63的压力将动力轴压紧固定，随后伺服滑台装置5启动带动滑台组件6和动力轴向齿轮箱靠近，当动力轴与齿轮箱靠近后完成装配，随后滑台组件6复位，伺服电机启动，伺服电机带动驱动轴7转动，驱动轴7通过同步传动机构8带动从动轴11和转动装配台9转动，当连接板91转动至第二定位板13的一侧时停止动作，此时齿轮箱另一个安装孔与另一个滑台组件6在同一轴线上，随后伺服滑台装置5带动滑台组件6和固定在滑台组件上的动力轴向齿轮箱移动靠近，动力轴插入后完成装配动作，安装精度高。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱的定位装配工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有支柱(2)，支柱(2)的顶部通过六角螺钉连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的支撑板(4)，支撑板(4)的顶部焊接有支撑台，支撑台上安装有伺服滑台装置(5)，所述伺服滑台装置(5)上滑动装配有滑台组件(6)；所述工作台(3)上转动安装有从动轴(11)，从动轴(11)的顶部通过沉头螺栓固定有转动装配台(9)，所述转动装配台(9)上开设有放置槽(10)，且转动装配台(9)的一侧焊接有连接板(91)；所述工作台(3)的顶部依次通过螺丝固定有第一支撑杆(14)和第二支撑杆，所述第一支撑杆(14)和第二支撑杆的顶部依次通过螺钉连接有第一定位板(12)和第二定位板(13)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱的定位装配工装，其特征在于，所述工作台(3)的底部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：太仓市旭冉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：