本实用新型专利技术涉及聚乳酸生产技术领域，具体公开了一种PLA薄膜吹膜装置，包括出料模头、供料模头和安装盘，所述供料模头通过安装盘配合出料模头设置，还包括限位机构和锁紧机构；所述供料模头固定设置在安装盘上，所述安装盘通过锁紧机构固定在出料模头底部；所述限位机构包括固定设置在安装盘上的两个限位轴和固定设置在出料模头底部的限位孔；所述限位轴配合插入限位孔内；所述限位轴包括限位柱和校准块；所述校准块固定设置在限位柱外周面上。与现有技术相比，通过限位机构的设置，对安装盘的定位精确；通过锁紧机构的设置，方便安装拆卸，且保证了连接的稳定性。限位柱和校准块的设置，保证了定位的精确。保证了定位的精确。保证了定位的精确。
【技术实现步骤摘要】
PLA薄膜吹膜装置
[0001]本技术涉及聚乳酸生产
，具体公开了一种PLA薄膜吹膜装置。
技术介绍
[0002]聚乳酸成型的生物基塑料有广泛的应用，包括罐、杯、瓶、袋、电子电器包装材料等。吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，现有技术下的PLA薄膜吹膜通常需要对出料模头和供料模头进行手工夹紧，且对供料模头的安装盘的固定位置不好把握，需要多次调整。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种PLA薄膜吹膜装置，该装置通过限位机构的设置，对安装盘的定位精确；通过锁紧机构的设置，方便安装拆卸，且保证了连接的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]本技术所述的PLA薄膜吹膜装置，包括出料模头、供料模头和安装盘，所述供料模头通过安装盘配合出料模头设置，还包括限位机构和锁紧机构；所述供料模头固定设置在安装盘上，所述安装盘通过锁紧机构固定在出料模头底部；所述限位机构包括固定设置在安装盘上的两个限位轴和固定设置在出料模头底部的限位孔；所述限位轴配合插入限位孔内；所述限位轴包括限位柱和校准块；所述校准块固定设置在限位柱外周面上。通过限位机构的设置，对安装盘的定位精确；通过锁紧机构的设置，方便安装拆卸，且保证了连接的稳定性。限位柱和校准块的设置，保证了定位的精确。
[0006]优选地，两个所述限位轴以供料模头轴线中心对称设置，进一步保证安装盘的定位精确。
[0007]优选地，所述锁紧机构包括固定设置在出料模头上的T型槽、T型块、安装板、螺栓、平衡杆和压紧轴；所述安装板垂直于T型块固定设置在T型块一端；所述螺栓螺纹设置在安装板上；所述螺栓另一端转动连接平衡杆中部；所述平衡杆两端固定设置压紧轴；所述压紧轴接触安装盘；所述T型块配合插入T型槽内，限制了锁紧机构的移动。通过螺栓在安装板上的旋转，带动平衡杆移动，利用压紧轴将安装盘压紧。
[0008]优选地，所述螺栓端部设置有凸台；所述平衡杆上设置有凹槽；所述凸台通过挡片设置在凹槽内，挡片的设置，保证了凸台在凹槽内的转动，保证了螺栓在安装板上旋转时，带动平衡杆的平移。
[0009]优选地，所述安装盘与压紧轴接触处设置有槽，进一步保证定位精确。
[0010]优选地，所述T型槽以出料模头轴线为中心对称设置，保证安装盘设置的稳定。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]在上述方案中，本技术提供一种PLA薄膜吹膜装置，包括出料模头、供料模头和安装盘，所述供料模头通过安装盘配合出料模头设置，还包括限位机构和锁紧机构；所述
供料模头固定设置在安装盘上，所述安装盘通过锁紧机构固定在出料模头底部；所述限位机构包括固定设置在安装盘上的两个限位轴和固定设置在出料模头底部的限位孔；所述限位轴配合插入限位孔内；所述限位轴包括限位柱和校准块；所述校准块固定设置在限位柱外周面上。与现有技术相比，通过限位机构的设置，对安装盘的定位精确；通过锁紧机构的设置，方便安装拆卸，且保证了连接的稳定性。限位柱和校准块的设置，保证了定位的精确。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的出料模头底部的结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的安装盘和供料模头的结构示意图；
[0016]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例的去除T型槽的锁紧机构的结构示意图；
[0018]图6为本技术实施例的螺栓的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1‑
出料模头，2
‑
供料模头，3
‑
安装盘，4
‑
限位轴，5
‑
限位孔，6
‑
T型槽，7
‑
T型块，8
‑
安装板，9
‑
螺栓，10
‑
平衡杆，11
‑
压紧轴，12
‑
挡片；
[0021]301
‑
槽；
[0022]401
‑
限位柱，402
‑
校准块；
[0023]901
‑
凸台。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例对本技术做进一步描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1～4所示，一种PLA薄膜吹膜装置，包括出料模头1、供料模头2和安装盘3，供料模头2通过安装盘3配合出料模头1设置，还包括限位机构和锁紧机构；供料模头2固定设置在安装盘3上，安装盘3通过锁紧机构固定在出料模头1底部；限位机构包括固定设置在安装盘3上的两个限位轴4和固定设置在出料模头1底部的限位孔5；限位轴4配合插入限位孔5内；限位轴4包括限位柱401和校准块402，限位柱401和校准块402一体成型设置；校准块402固定设置在限位柱401外周面上。通过限位机构的设置，对安装盘3的定位精确；通过锁紧机构的设置，方便安装拆卸，且保证了连接的稳定性。限位柱401和校准块402的设置，保证了定位的精确。
[0027]上述设置中，两个限位轴4以供料模头2轴线中心对称设置，进一步保证安装盘3的定位精确。
[0028]如图3、5、6所示，锁紧机构包括固定设置在出料模头1上的T型槽6、T型块7、安装板8、螺栓9、平衡杆10和压紧轴11；安装板8垂直于T型块7固定设置在T型块7一端；螺栓9螺纹设置在安装板8上；螺栓9端部设置有凸台901；平衡杆10上设置有凹槽；凸台901通过挡片12设置在凹槽内；平衡杆10两端固定设置压紧轴11；压紧轴11接触安装盘3；T型块7配合插入T型槽6内，限制了锁紧机构的移动。通过螺栓9在安装板8上的旋转，带动平衡杆10移动，利用压紧轴11将安装盘3压紧。
[0029]安装盘3与压紧轴11接触处设置有槽301，进一步保证定位精确。T型槽6以出料模头1轴线为中心对称设置，保证安装盘3设置的稳定。
[0030]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PLA薄膜吹膜装置，包括出料模头(1)、供料模头(2)和安装盘(3)，所述供料模头(2)通过安装盘(3)配合出料模头(1)设置，其特征在于，还包括限位机构和锁紧机构；所述供料模头(2)固定设置在安装盘(3)上，所述安装盘(3)通过锁紧机构固定在出料模头(1)底部；所述限位机构包括固定设置在安装盘(3)上的两个限位轴(4)和固定设置在出料模头(1)底部的限位孔(5)；所述限位轴(4)配合插入限位孔(5)内；所述限位轴(4)包括限位柱(401)和校准块(402)；所述校准块(402)固定设置在限位柱(401)外周面上。2.根据权利要求1所述的PLA薄膜吹膜装置，其特征在于，两个所述限位轴(4)以供料模头(2)轴线中心对称设置。3.根据权利要求1所述的PLA薄膜吹膜装置，其特征在于，所述锁紧机构包括固定设置在出料模头(1)上的T型槽(6)、T...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学所，泮伟青，寿涛，
申请(专利权)人：杭州曦茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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