一种燃气管道置换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道置换装置，包括内芯和外筒，所述内芯依次设置有第一节段、第二节段、第三节段和第四节段，所述第一节段的表面均匀分布有若干小孔，所述内芯的内部设置有贯穿内芯的通孔，所述外筒依次设置有第五节段、第六节段和第七节段，所述外筒的内部设置有一个内腔，所述内芯通过第二节段上设置的螺旋线安装在外筒的开孔内。本装置中，在内芯第一节段的表面开设若干孔，通过这些开孔可以将气体稳定、均匀的充入管道，既可以通过孔来调节燃气充入的流速，从而消除静电积累又可以避免大面积分层现象。装置使用螺纹连接可以适用于法兰，丝口等多种连接方式，内芯和外筒的连接端可以分置连接，在有限空间中，也可以正常使用。正常使用。正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道置换装置


[0001]本技术属于燃气管道装置领域，具体为一种燃气管道置换装置。

技术介绍

[0002]目前，我国燃气管道投产置换方法均采用三种置换方式，一是采用双隔离器置换，即采用两个隔离器将空气、氮气和天然气分为三个彼此独立的区域，将这三种介质和两个清管器依次向前推进，二是采用单隔离器置换，将一个隔离器至于空气和氮气之间，使空气与氮气、天然气隔离、第三种是误隔离器，通过氮气将空气与天然气直接隔离。
[0003]置换装置是通过管道或容器，对管道内的空气进行置换的一种装置，避免可燃性气体与空气中的氧气形成可燃性混合物。但现有的燃气管道安全置换装置，在置换过程中需要消耗大量的时间，导致停复气所需要的时间长，使得整个置换装置的效率低下，影响了用户的生活使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种燃气管道置换装置，以解决上述
技术介绍
中提出置换时间长的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种燃气管道置换装置，包括内芯和外筒，所述内芯依次设置有第一节段、第二节段、第三节段和第四节段，所述第一节段的表面分布有若干小孔，所述第三节段设置有一个阻隔装置；
[0006]所述外筒依次设置有第五节段、第六节段和第七节段，所述外筒的内部设置有一个内腔，内腔的两端分别设置内腔入口和内腔出口，其中，内腔入口和内腔出口的截面积小于内腔中部的截面积；
[0007]所述内芯的第一节段和第二节段通过螺旋连接安装在外筒的内腔内，所述内芯阻隔装置的外轮廓上两点的最大距离大于外筒内腔入口外轮廓上两点的最大距离，所述内芯上设置有贯穿内芯的通孔。
[0008]根据上述技术方案，所述内芯的第二节段与第四节段的宽度相同，所述第二节段的宽度为第一节段宽度的1.2倍至1.4倍。
[0009]根据上述技术方案，所述外筒内腔出口尺寸与所述内芯第一节段的通孔的尺寸一致。
[0010]根据上述技术方案，所述第六节段是在所述第五节段的侧面突出的方形凸台，所述第七节段表面设置有螺旋线。
[0011]根据上述技术方案，所述内芯的阻隔装置的外轮廓为矩形，内腔入口为圆孔；阻隔装置的外轮廓围起来的面积是内腔入口截面积的1.4倍至1.7倍。
[0012]根据上述技术方案，所述内芯的第二节段与第三节段之间设置有密封圈，所述密封圈的内圈尺寸比第二节段的尺寸略大，所述密封圈的外圈尺寸小于第三节段外径。
[0013]根据上述技术方案，所述第二节段的表面和第四节段的表面设置有尺寸相同的螺
旋线。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.本装置中，在内芯第一节段的表面开设若干孔，通过这些开孔可以将气体稳定、均匀的充入管道，既可以通过孔来调节燃气充入的流速，从而消除静电积累又可以避免大面积分层现象。
[0016]2.本技术的连接方式采用螺纹连接，使用螺纹连接可以适用于法兰，丝口等多种连接方式，内芯和外筒的连接端可以分别连接，在有限空间中，也可以正常使用。
附图说明
[0017]图1为燃气管道置换装置的整体结构示意图；
[0018]图2为燃气管道置换装置的内芯整体结构示意图；
[0019]图3为燃气管道置换装置的内芯剖视结构示意图；
[0020]图4为燃气管道置换装置的外筒整体结构示意图；
[0021]图5为燃气管道置换装置的外筒剖视结构示意图；
[0022]图6为燃气管道置换装置的内腔入口结构示意图；
[0023]图中标记：1
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内芯，1.1
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第一节段，1.2
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第二节段，1.3
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第三节段，1.4
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第四节段，1.5
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通孔，2
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外筒，2.1
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第五节段，2.2
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第六节段，2.3
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第七节段，2.4
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内腔入口2.4，2.5
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内腔出口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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图6，一种燃气管道置换装置，其特征在于：包括内芯1和外筒2，所述内芯1依次设置有第一节段1.1、第二节段1.2、第三节段1.3和第四节段1.4，所述第一节段1.1的表面分布有若干小孔，所述第三节段1.3设置有一个阻隔装置；
[0027]所述外筒2依次设置有第五节段2.1、第六节段2.2和第七节段2.3，所述外筒2的内部设置有一个内腔，内腔的两端分别设置内腔入口2.4和内腔出口2.5，其中，内腔入口2.4和内腔出口2.5的截面积小于内腔中部的截面积；
[0028]所述内芯1的第一节段1.1和第二节段1.2通过螺旋连接安装在外筒2的内腔内，所述内芯1阻隔装置的外轮廓上两点的最大距离大于外筒2内腔入口2.4外轮廓上两点的最大距离，起到分段阻隔的作用，所述内芯1上设置有贯穿内芯1的通孔1.5。
[0029]如图1、图2和图3所示，所述内芯1的通孔1.5考虑到制作的简易化，并且应该配合现有的管道阀口的尺寸，采用常用的材料作为基础制作成品，所以内芯1第一节段1.1、第二节段1.2和第四节段1.4的通孔1.5的尺寸为16mm，第三节段1.3的通孔1.5轮廓跟随第三节段1.3的轮廓，在第三节段1.3设置有阻隔装置，在阻隔装置与外筒2的内腔入口外壁设置有密封圈用于密封连接部位，密封圈的内圈尺寸略大于第二节段0.5mm至1mm，通过阻隔装置
将第四节段1.4阻隔在外筒2的外面，防止气体泄漏，并通过第四节段1.4上设置的螺纹线与其他管道相连接。管壁厚计算公式：式中S0为管道厚度,，P为设计压力，D0为管道内径，[σ]t
为管道许用应力，φ为焊缝系数，Y为修正系数，根据管道壁厚计算表可查得，管道许用应力[σ]t
约为79MPa，焊缝系数φ为1，修正系数Y为0.4。通过上式计算可得：S0为2.2mm。考虑到腐蚀裕度，将壁厚设置为3.1mm，由于市场常见的管材壁厚为3.5mm，符合要求，可以选用。故内芯1的外径D1＝23mm，单侧壁厚为3.5mm，内芯1的通孔1.5内径d1＝16mm。为了使装置能有限的减少氮气的置换时间，在内芯1第一节段1.1上开有132个小孔，通过模拟花洒式的连接头，实现了大流量下的流速控制，将气体稳定、均匀的充入了管道，内芯1第四节段1.4上设置的螺纹线与上一管道相连接。
[0030]实施例二
[0031]本实施例与实施例一基本相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气管道置换装置，其特征在于：包括内芯(1)和外筒(2)，所述内芯(1)依次设置有第一节段(1.1)、第二节段(1.2)、第三节段(1.3)和第四节段(1.4)，所述第一节段(1.1)的表面分布有若干小孔，所述第三节段(1.3)设置有一个阻隔装置；所述外筒(2)依次设置有第五节段(2.1)、第六节段(2.2)和第七节段(2.3)，所述外筒(2)的内部设置有一个内腔，内腔的两端分别设置内腔入口(2.4)和内腔出口(2.5)，其中，内腔入口(2.4)和内腔出口(2.5)的截面积小于内腔中部的截面积；所述内芯(1)的第一节段(1.1)和第二节段(1.2)通过螺旋连接安装在外筒(2)的内腔内，所述内芯(1)阻隔装置的外轮廓上两点的最大距离大于外筒(2)内腔入口(2.4)外轮廓上两点的最大距离，所述内芯(1)上设置有贯穿内芯(1)的通孔(1.5)。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道置换装置，其特征在于：所述内芯(1)的第二节段(1.2)与第四节段(1.4)的宽度相同，所述第二节段(1.2)的宽度为第一节段(1.1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪海，何斯旭，刘宇，陈朝学，杜炜，
申请(专利权)人：绵竹港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：