一种挤压锚具数控加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种挤压锚具数控加工设备，包括设备本体和底板，设备本体的上侧壁固定连接有进料托盘，底板的内部开设有工作腔，工作腔的上侧壁开设有导向口，工作腔左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有同一根表面螺纹相反的螺纹杆，底板的侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿工作腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，螺纹杆外螺纹套设有两个螺纹筒，两个螺纹筒的上侧壁均对称固定连接有两个支撑板，底板的上方设有安装板。本实用新型专利技术能够将放置在原料筒内大量的料件依次输送至进料托盘上，减少了操作人员的工作量和能够使滑料仓适用于不同高度的进料托盘，提高了该装置的使用范围。提高了该装置的使用范围。提高了该装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压锚具数控加工设备


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种挤压锚具数控加工设备。

技术介绍

[0002]挤压锚具是预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，多用在桥梁建设、城市建设、码头建设等工程中。
[0003]在专利授权公告号CN 206982277 U的专利提出的一种挤压锚具数控加工设备，其特征在于：所述的挤压锚具数控加工设备包括有：床身、车头箱、操作面板、进料托盘、料件、电机机关组、夹紧头、工作状态显示灯、出料气缸、出料气缸座板、滑台气缸、推料气缸座板、推料气缸、滑台、接料气缸、接料槽、出料口、滑台底座、支撑杆和出料槽。该专利有利于当料件进料时可实现单个料件进料，避免出现双料情况，影响加工过程，该专利中料件放置在进料托盘上，料件从进料托盘上依次进入夹紧头内被加工，该装置的加工效率较快，需要操作人员不断将料件放置在进料托盘上，操作人员的工作量较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中料件放置在进料托盘上，料件从进料托盘上依次进入夹紧头内被加工，该装置的加工效率较快，需要操作人员不断将料件放置在进料托盘上，操作人员工作量较大的问题，而提出的一种挤压锚具数控加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种挤压锚具数控加工设备，包括设备本体和底板，所述设备本体的上侧壁固定连接有进料托盘，所述底板的内部开设有工作腔，所述工作腔的上侧壁开设有导向口，所述工作腔左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有同一根表面螺纹相反的螺纹杆，所述底板的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作腔的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的上侧壁均对称固定连接有两个支撑板，所述底板的上方设有安装板，所述安装板下侧壁左右两侧均前后对称固定连接有两个固定板，两个所述支撑板相向一侧的侧壁通过转轴转顶连接有同一个连杆，两个所述固定板相向一次的侧壁均通过转轴与连杆远离支撑板的一端转动连接，所述底板的上侧壁固定连接有滑料仓，所述底板的上侧壁固定连接有传送装置，所述传送装置的侧壁固定连接有多个推板，所述底板的上侧壁对称开设有两个横截面为倒T结构的滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上侧壁均固定连接有安装块，两个所述安装块的上端固定连接有同一个震动板，所述震动板的侧壁固定连接有连接轴，所述底板的上侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴的侧壁固定连接有支撑轴，所述支撑轴和连接轴之间套设有同一个震动杆，所述震动板的上侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相向一侧的侧壁均通过转轴转动连接有同一个原料筒，所述震动板的上侧壁对称固定连接有两个限位板，两个所述限位板相向一次的侧壁均
通过转轴转动连接有同一个液压缸，所述原料筒的下侧壁对称固定连接有两个卡位板，两个所述卡位板相向一侧的侧壁均通过转轴与液压缸的输出端固定连接。
[0007]优选的，所述底板的侧壁固定连接有罩设在伺服电机外的防护罩。
[0008]优选的，所述设备本体和底板下侧壁的四角处均固定连接有自锁轮。
[0009]优选的，所述安装板下侧壁的四角处均固定连接有稳固杆，所述底板的上侧壁开设有与稳固杆相互匹配的稳固孔。
[0010]优选的，所述工作腔的下侧壁开设有滑动槽，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有与滑动槽相互匹配的滑动板。
[0011]优选的，所述设备本体的侧壁固定连接有位于出料口下方的斜板，所述斜板的下方设有收集框。
[0012]优选的，所述原料筒的开口处对称固定连接有两个挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种挤压锚具数控加工设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该挤压锚具数控加工设备，通过设置的设备本体、底板、进料托盘、安装板、固定板、连杆、滑料仓、传送装置、推板、滑槽、滑块、安装板、震动板、连接轴、驱动电机、凸轮轴、支撑轴、震动杆、竖板、原料筒、限位板、液压缸和卡位板，能够将放置在原料筒内大量的料件依次输送至进料托盘上，减少了操作人员的工作量。
[0015]2、该挤压锚具数控加工设备，通过设置的底板、工作腔、螺纹杆、伺服电机、螺纹筒、支撑板、安装板、固定板、连杆、滑料仓、传送装置和推板，能够使滑料仓适用于不同高度的进料托盘，提高了该装置的使用范围。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将放置在原料筒内大量的料件依次输送至进料托盘上，减少了操作人员的工作量和能够使滑料仓适用于不同高度的进料托盘，提高了该装置的使用范围。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种挤压锚具数控加工设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0019]图3为图1中B部分的放大示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种挤压锚具数控加工设备这种震动板和安装板的连接关系示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种挤压锚具数控加工设备中驱动电机、连接轴、凸轮轴和支撑轴的位置关系示意图。
[0022]图中：1设备不同、2底板、3进料托盘、4工作腔、5螺纹杆、6伺服电机、7螺纹筒、8支撑板、9安装板、10固定板、11连杆、12滑料仓、13传送装置、14推板、15滑槽、16滑块、17安装板、18震动板、19连接轴、20驱动电机、21凸轮轴、22支撑轴、23震动杆、24竖板、25原料筒、26限位板、27液压缸、28卡位板、29防护罩、30自锁轮、31稳固杆、32稳固孔、33斜板、34收集框、35导向口、36滑动槽、37滑动板、38挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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5，一种挤压锚具数控加工设备，包括设备本体1和底板2，设备本体1的上侧壁固定连接有进料托盘3，底板2的内部开设有工作腔4，工作腔4的上侧壁开设有导向口35，工作腔4左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有同一根表面螺纹相反的螺纹杆5，底板2的侧壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端贯穿工作腔4的侧壁且与螺纹杆5固定连接，螺纹杆5外螺纹套设有两个螺纹筒7，两个螺纹筒7的上侧壁均对称固定连接有两个支撑板8，底板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压锚具数控加工设备，包括设备本体(1)和底板(2)，其特征在于，所述设备本体(1)的上侧壁固定连接有进料托盘(3)，所述底板(2)的内部开设有工作腔(4)，所述工作腔(4)的上侧壁开设有导向口(35)，所述工作腔(4)左右两侧的内壁均通过轴承转动连接有同一根表面螺纹相反的螺纹杆(5)，所述底板(2)的侧壁固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿工作腔(4)的侧壁且与螺纹杆(5)固定连接，所述螺纹杆(5)外螺纹套设有两个螺纹筒(7)，两个所述螺纹筒(7)的上侧壁均对称固定连接有两个支撑板(8)，所述底板(2)的上方设有安装板(9)，所述安装板(9)下侧壁左右两侧均前后对称固定连接有两个固定板(10)，两个所述支撑板(8)相向一侧的侧壁通过转轴转顶连接有同一个连杆(11)，两个所述固定板(10)相向一次的侧壁均通过转轴与连杆(11)远离支撑板(8)的一端转动连接，所述底板(2)的上侧壁固定连接有滑料仓(12)，所述底板(2)的上侧壁固定连接有传送装置(13)，所述传送装置(13)的侧壁固定连接有多个推板(14)，所述底板(2)的上侧壁对称开设有两个横截面为倒T结构的滑槽(15)，两个所述滑槽(15)内均滑动连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)的上侧壁均固定连接有安装块(17)，两个所述安装块(17)的上端固定连接有同一个震动板(18)，所述震动板(18)的侧壁固定连接有连接轴(19)，所述底板(2)的上侧壁固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端固定连接有凸轮轴(21)，所述凸轮轴(21)的侧壁固定连接有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪全，任春敬，
申请(专利权)人：天津市众恒预应力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：