一种缝纫机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种缝纫机，包括机架以及可往机架侧面滑动推出的机头，所述机头与机架之间通过线轨滑动副滑动适配实现滑动；所述机架上设有用于驱动机头滑出或收回的侧滑驱动装置；还包括线缝定位装置。本实用新型专利技术具有便于维护，滑动精度高，工作噪音低且振动小，线缝定位重复定位精准的优点。缝定位重复定位精准的优点。缝定位重复定位精准的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机


[0001]本技术涉及缝纫设备领域，具体涉及一种缝纫机。

技术介绍

[0002]现有的缝纫设备种类繁多，其结构也不尽相同，对于生产线上的缝纫机而言，由于其工作负荷大，对其工作的可靠性、维护难易程度、调节便捷性均有要求；
[0003]现有的缝纫机为考虑到维护及机头线缝的调节，在机头下方设置一块可滑动的底板，将底板两侧置于机架上预设的滑槽内实现滑动调节，配合设置于机架侧部的手轮及丝杆，利用丝杆与设置于底板下方的丝杆螺母旋合来控制机头跟随底板滑出，但是该结构存在如下缺点：底板与滑槽适配间隙大，容易引发机头震动、异响，调节摩擦力大，手轮与丝杆带动机头滑动存在效率低下、二次定位精度低的缺点，同时因考虑到受力的平衡，手轮中心往往位于机头与电机两者之间的直线位置上，这就导致机头与电机在需要更换传动带的时候，要将手轮拆除才可实现更换，因此维护费时费力，效率低下的缺点。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术目的在于提供一种便于维护，滑动精度高，工作噪音低且振动小，线缝定位重复定位精准的缝纫机。
[0005]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种缝纫机，包括机架以及可往机架侧面滑动推出的机头，所述机头与机架之间通过线轨滑动副滑动适配实现滑动；所述机架上设有用于驱动机头滑出或收回的侧滑驱动装置；还包括线缝定位装置。
[0006]上述结构中，根据现有的缝纫机的不足，通过线轨滑动副代替原有的底板与滑槽配合滑动，有效提高滑动精度，降低滑动副之间的间隙，通有效减少工作震动及噪音；侧滑驱动装置代替原有的丝杆与丝杆螺母驱动，可大幅提高机头从机架滑出或滑入时的效率，减轻维护人员劳动强度，减少维护时间，提高生产效率，同时可大幅提高设备的耐用性。
[0007]本技术进一步设置为，所述机架上设有调平架，所述线轨滑动副为两组彼此间隔且平行设置，两线轨滑动副分别位于调平架的两侧；两线轨滑动副的定滑动副分别通过高度连接块固定于调平架上，所述调平架上设有长径方向呈垂直设置的腰型孔，所述高度连接块通过穿于腰型孔内的螺栓固定。
[0008]上述结构中，腰型孔能保证螺栓能在腰型孔的长径方向滑动，从而实现不同高度下对高度连接块进行固定锁紧，便于调节机头的最终工作高度。
[0009]本技术进一步设置为，所述调平架上设有位于定滑动副下方的抵块，所述抵块上旋有与高度连接块底面相抵的微调螺栓。
[0010]上述结构中，微调螺栓在调节机头高度时，与高度连接块底面相抵，通过往不同方向旋转微调螺栓以控制高度连接块的高低实现高度连接块的微调，使得机头的高度更为精准，在完成高度调节后通过螺栓将高度连接块与调平架锁紧即可。
[0011]本技术进一步设置为，还包括承载板，所述承载板上设有高度调节孔，所述机
头位于承载板上方通过调高螺栓与高度调节孔对接固定，所述承载板下方固定有用于驱动机头工作的驱动电机，所述驱动电机与机头之间通过带传动传递动力。
[0012]上述结构中，高度调节孔与调高螺栓适配，用于控制机头至承载板之间的高度，在需要更换传动带时，可松开调高螺栓使机头高度降低后，机头与驱动电机之间的中心距缩小，便于将旧传动带取出并安装新传动带，在完成新传动带安装后将重新转动调高螺栓的螺母顶起机头使机头与驱动电机之间的中心距加大以此预紧传动带。
[0013]本技术进一步设置为，所述线轨滑动副的动滑动副固定于承载板上与定滑动副呈滑动配合。
[0014]本技术进一步设置为，所述侧滑驱动装置为气缸，所述气缸缸体固定与机架上，所述气缸的活塞杆与承载板连接。
[0015]上述结构中，气缸驱动具有速度快、效率高，振动小，并具有过载保护的能力。
[0016]本技术进一步设置为，所述线缝定位装置为位于承载板上，轴线与线轨滑动副滑动方向同向设置的限位螺杆，所述限位螺杆为两个，在机头收回时与两组线轨滑动副的两定滑动副端面相抵。
[0017]上述结构中，限位螺杆在机头收回时与定滑动副端面相抵，以此控制机头的工作位置，实现线缝位置的调节。
[0018]本技术进一步设置为，所述定滑动副为滑块，所述动滑动副为线轨。
[0019]上述结构中，滑块与线轨具有便于安装维护，使用寿命长的优点。
[0020]本技术的有益效果：根据现有的缝纫机的不足，通过线轨滑动副代替原有的底板与滑槽配合滑动，有效提高滑动精度，降低滑动副之间的间隙，通有效减少工作震动及噪音；侧滑驱动装置代替原有的丝杆与丝杆螺母驱动，可大幅提高机头从机架滑出或滑入时的效率，减轻维护人员劳动强度，减少维护时间，提高生产效率，同时可大幅提高设备的耐用性。
附图说明
[0021]图1为现有缝纫机整体结构示意图。
[0022]图2为现有缝纫机的机头与机架连接结构示意图。
[0023]图3为本技术的整体态结构示意图。
[0024]图4为本技术的机头底部视角立体结构示意图。
[0025]图5为本技术的机头顶部视角立体结构示意图。
[0026]图6为本技术的机头侧部视角立体结构示意图。
[0027]图中标号含义：10
‑
机架；11
‑
线轨滑动副；111
‑
定滑动副；112
‑
动滑动副；12
‑
侧滑驱动装置；121
‑
活塞杆；13
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调平架；131
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腰型孔；132
‑
抵块；133
‑
微调螺栓；14
‑
高度连接块；20
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机头；21
‑
承载板；211
‑
高度调节孔；22
‑
调高螺栓；23
‑
驱动电机；24
‑
传动带；25
‑
限位螺杆。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]参考图1至图6，如图1至图6所示的一种缝纫机，包括机架10以及可往机架10侧面滑动推出的机头20，所述机头20与机架10之间通过线轨滑动副11滑动适配实现滑动；所述机架10上设有用于驱动机头20滑出或收回的侧滑驱动装置12；还包括线缝定位装置。
[0030]上述结构中，根据现有的缝纫机的不足，在原有的底板上增设线轨滑动副11代替原有底板与滑槽配合滑动，有效提高滑动精度，降低滑动副之间的间隙，通有效减少工作震动及噪音；侧滑驱动装置12代替原有的丝杆与丝杆螺母驱动，可大幅提高机头20从机架10滑出或滑入时的效率，减轻维护人员劳动强度，减少维护时间，提高生产效率，同时可大幅提高设备的耐用性。
[0031]本实施例中，所述机架10上设有调平架13，所述线轨滑动副11为两组彼此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机，包括机架以及可往机架侧面滑动推出的机头，其特征在于：所述机头与机架之间通过线轨滑动副滑动适配实现滑动；所述机架上设有用于驱动机头滑出或收回的侧滑驱动装置；还包括线缝定位装置。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机，其特征在于：所述机架上设有调平架，所述线轨滑动副为两组彼此间隔且平行设置，两线轨滑动副分别位于调平架的两侧；两线轨滑动副的定滑动副分别通过高度连接块固定于调平架上，所述调平架上设有长径方向呈垂直设置的腰型孔，所述高度连接块通过穿于腰型孔内的螺栓固定。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机，其特征在于：所述调平架上设有位于定滑动副下方的抵块，所述抵块上旋有与高度连接块底面相抵的微调螺栓。4.根据权利要求2所述的一种缝纫机，其特征在于：还包括承载板，所述承载板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈其管，陈再选，
申请(专利权)人：温州超旺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：