本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，包括风机，所述风机的输出端设置有第一管道，所述第一管道远离风机的一侧设置有加速室，所述加速室的顶部设置有耐磨旋转供料器，所述耐磨旋转供料器的顶部设置有抽气室；本实用新型专利技术装置通过将除尘器扑集下来的飞灰通过输送装置送回到锅炉，飞灰中未燃尽的碳粒在锅炉内再次进行燃烧，通过采用飞灰再循环技术，锅炉飞灰的含碳量明显降低，飞灰再循环系统增加了提高循环灰量，有效降低床温，起到调节炉膛温度的作用，保障了锅炉运行的安全性，循环灰量的增加提高了锅炉循环灰浓度，改善了锅炉传热条件，使锅炉内的的传热系数变大，提高了锅炉带负荷能力。提高了锅炉带负荷能力。提高了锅炉带负荷能力。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置
[0001]本技术涉及飞灰复燃装置
，具体为一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置。
技术介绍
[0002]燃煤在循环流化床锅炉内燃烧，所产生的高温烟气携带大量颗粒离开锅炉后进入旋风分离器进行气固分离，大颗粒被扑捉下来经立管和返料器返回炉膛，烟气携带细颗粒(即飞灰)进入尾部换热器放热后进入除尘器，绝大部分飞灰(超过99％)被除尘器捕捉并送往灰库，除尘后的清洁烟气经烟囱排入到大气当中；
[0003]但是循环流化床锅炉飞灰复燃装置：
[0004]1、在燃用无烟煤，由于煤颗粒在炉膛内的停留时间有限、循环流化床锅炉燃烧温度较低(一般低于950℃)等原因，锅炉的飞灰含碳量一般在3％～20％之间，甚至高达30％，循环流化床锅炉的飞灰含碳量高是导致锅炉效率降低的主要原因之一；
[0005]2、循环流化床锅炉循环灰量决定了炉膛内的物料浓度，也可以说，炉内物料浓度决定锅炉出力，炉内物料浓度大，锅炉的出力也大，可通过控制炉内物料浓度来控制锅炉出力，在燃用无烟煤时，灰分太低，锅炉循环灰量太少，炉膛传热系数低，锅炉带负荷能力差，锅炉循环灰量太少，造成床温偏高，锅炉容易结焦，进一步制约了锅炉的带负荷能力；
[0006]3、同时在收集飞灰时，就由于飞灰质地较为蓬松，使得收集仓在收集飞灰时，需要频繁去换，增加劳动量。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，包括风机，所述风机的输出端设置有第一管道，所述第一管道远离风机的一侧设置有加速室，所述加速室的顶部设置有耐磨旋转供料器，所述耐磨旋转供料器的顶部设置有抽气室，所述抽气室的顶部设置有波纹补偿器，所述波纹补偿器的顶部设置有飞灰下料管，所述飞灰下料管内部的底部设置有手动插板阀，所述飞灰下料管的顶部设置有除尘器，所述加速室远离第一管道的一侧设置有第二管道，所述第二管道的一侧设置有耐磨弯管，所述耐磨弯管远离第二管道的一侧设置有锅炉，所述除尘器的底部设置有排灰管，所述排灰管的底部设置有集灰箱，所述集灰箱内部的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有套管，所述套管内部的顶部设置有弹簧，所述套管内部的两侧对称设置有限位滑槽，两所述限位滑槽的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有匚型板，所述匚型板内部设置有压辊，所述集灰箱的正面一端设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与风机、除尘器、抽气室、波纹补偿器、耐磨旋转供料器、锅炉和驱动电机电连接。
[0009]优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓内部的设置有消音棉。
[0010]优选的，所述手动插板阀远离飞灰下料管的一侧设置有握柄。
[0011]优选的，所述集灰箱的正面一端设置有仓门，且仓门设置有把手。
[0012]优选的，所述排灰管呈Y字型，所述排灰管的底部延伸至集灰箱的内部。
[0013]优选的，所述耐磨弯管头尾皆与第二管道相互连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该循环流化床锅炉飞灰复燃装置通过将除尘器扑集下来的飞灰通过输送装置送回到锅炉，飞灰中未燃尽的碳粒在锅炉内再次进行燃烧，通过采用飞灰再循环技术，锅炉飞灰的含碳量明显降低，飞灰再循环系统增加了提高循环灰量，有效降低床温，起到调节炉膛温度的作用，保障了锅炉运行的安全性，循环灰量的增加提高了锅炉循环灰浓度，改善了锅炉传热条件，使锅炉内的的传热系数变大，提高了锅炉带负荷能力，同时在对飞灰进行收集时，可以对飞灰进行碾压，对蓬松的飞灰进行压实，减少飞灰占用的体积，大大增加集灰箱的收集飞灰的量，减少频繁更换集灰箱的次数；
[0015]1、通过风机、第一管道、加速室、抽气室、波纹补偿器、飞灰下料管和除尘器之间的相互配合，将除尘器扑集下来的飞灰通过输送装置送回到锅炉，飞灰中未燃尽的碳粒在锅炉内再次进行燃烧，通过采用飞灰再循环技术，锅炉内的飞灰的含碳量明显降低；
[0016]2、通过风机、第一管道、加速室、抽气室、耐磨旋转供料器、波纹补偿器、手动插板阀、飞灰下料管、除尘器、第二管道、耐磨弯管和锅炉之间的相互配合，飞灰再循环系统提高了循环灰量，有效降低床温，起到调节炉膛温度的作用，保障了锅炉运行的安全性，循环灰量的提高了锅炉循环灰浓度，改善了锅炉传热条件，使锅炉的传热系数变大，提高了锅炉带负荷能力；
[0017]3、通过限位滑槽、匚型板、伸缩杆、压辊、套管、集灰箱、弹簧驱动电机之间的相互配合，在对飞灰进行收集时，可以对飞灰进行碾压，对蓬松的飞灰进行压实，减少飞灰占用的体积，大大增加集灰箱的收集飞灰的量，减少频繁更换集灰箱的次数。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的集灰箱主视剖视图；
[0020]图3为本技术的集灰箱主视图；
[0021]图4为本技术的套管俯视剖视图。
[0022]图中：1、风机；2、第一管道；3、加速室；4、抽气室；5、耐磨旋转供料器；6、波纹补偿器；7、手动插板阀；8、飞灰下料管；9、除尘器；10、第二管道；11、耐磨弯管；12、锅炉；13、排灰管；14、限位滑槽；15、匚型板；16、伸缩杆；17、压辊；18、套管；19、集灰箱；20、弹簧；21、驱动电机；22、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，包括风机1，风机1的输出端设置有第一管道2，第一管道2远离风机1的一侧设置有加速室3，加速室3的顶部设置有耐磨旋转供料器5，耐磨旋转供料器5的顶部设置有抽气室4，抽气室4的顶部设置有波纹补偿器6，波纹补偿器6的顶部设置有飞灰下料管8，便于飞灰从飞灰下料管8进入到加速室3内部，从而便于到达锅炉12内部，飞灰下料管8内部的底部设置有手动插板阀7，飞灰下料管8的顶部设置有除尘器9，加速室3远离第一管道2的一侧设置有第二管道10，第二管道10的一侧设置有耐磨弯管11，耐磨弯管11远离第二管道10的一侧设置有锅炉12，除尘器9的底部设置有排灰管13，排灰管13的底部设置有集灰箱19，集中收集飞灰，集灰箱19内部的顶部设置有驱动电机21，驱动电机21的输出端设置有套管18，套管18内部的顶部设置有弹簧20，套管18内部的两侧对称设置有限位滑槽14，两限位滑槽14的内部滑动设置有伸缩杆16，伸缩杆16的底部设置有匚型板15，匚型板15内部设置有压辊17，集灰箱19的正面一端设置有控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉飞灰复燃装置，包括风机(1)，其特征在于：所述风机(1)的输出端设置有第一管道(2)，所述第一管道(2)远离风机(1)的一侧设置有加速室(3)，所述加速室(3)的顶部设置有耐磨旋转供料器(5)，所述耐磨旋转供料器(5)的顶部设置有抽气室(4)，所述抽气室(4)的顶部设置有波纹补偿器(6)，所述波纹补偿器(6)的顶部设置有飞灰下料管(8)，所述飞灰下料管(8)内部的底部设置有手动插板阀(7)，所述飞灰下料管(8)的顶部设置有除尘器(9)，所述加速室(3)远离第一管道(2)的一侧设置有第二管道(10)，所述第二管道(10)的一侧设置有耐磨弯管(11)，所述耐磨弯管(11)远离第二管道(10)的一侧设置有锅炉(12)，所述除尘器(9)的底部设置有排灰管(13)，所述排灰管(13)的底部设置有集灰箱(19)，所述集灰箱(19)内部的顶部设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端设置有套管(18)，所述套管(18)内部的顶部设置有弹簧(20)，所述套管(18)内部的两侧对称设置有限位滑槽(14)，两所述限位滑槽(14)的内部滑动设置有伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桐，孔凡敬，张宇轩，
申请(专利权)人：山东树根聚发工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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