本实用新型专利技术涉及废钒催化剂加工设备技术领域，具体地说，涉及一种废钒催化剂浸取液提炼装置，包括提浓仓，提浓仓的内部一侧设置有过滤仓，提浓仓的顶部位于过滤仓上方连接有加液管，提浓仓的内部另一侧设置有蒸发仓，蒸发仓的底部开设有凹槽，凹槽的内部设置有电加热丝，凹槽的顶部安装有导热板，蒸发仓的顶部安装有顶板，顶板上安装有若干风机，顶板的顶部与蒸发仓的顶部内壁之间形成一个排气通道。该废钒催化剂浸取液提炼装置能够将废钒催化剂浸取液中的杂质进行过滤清除，再通过蒸发仓将废钒催化剂浸取液中的水分进行蒸发，蒸发后的水分从顶部的排气通道排出，在排出过程中，可通过吸水机构将水分吸收一部分，避免全部排出造成外部环境潮湿。造成外部环境潮湿。造成外部环境潮湿。
【技术实现步骤摘要】
一种废钒催化剂浸取液提炼装置
[0001]本技术涉及废钒催化剂加工设备
，具体地说，涉及一种废钒催化剂浸取液提炼装置。
技术介绍
[0002]由于废钒催化剂浸取液中的钒(五氧化二钒)含量在15g/L～30g/L，在需要对其进行回收加工时，需要将其先收集，再输入回收加工设备进行加工，但是废钒催化剂浸取液浓度过低，其中水分含量偏高，浸取液的再利用运输成本增加，造成运输费时费力，很不方便，且浸取液中含有一定的杂质，影响溶液中废钒催化剂的纯度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种废钒催化剂浸取液提炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种废钒催化剂浸取液提炼装置，包括提浓仓，所述提浓仓的内部一侧设置有过滤仓，所述提浓仓的顶部位于过滤仓上方连接有加液管，所述提浓仓的内部另一侧设置有蒸发仓，所述蒸发仓的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有电加热丝，所述凹槽的顶部安装有导热板，所述蒸发仓的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有若干风机，所述顶板的顶部与蒸发仓的顶部内壁之间形成一个排气通道，排气通道的一侧顶部安装有翻盖，所述翻盖的底部安装有若干吸水机构，所述提浓仓的外壁位于排气通道的一端处设置有排气管，所述蒸发仓的一侧外壁设置有排液管，所述过滤仓靠近蒸发仓的外壁底部设置有开口且开口内设置有滤网。
[0005]作为优选，所述提浓仓的底部安装有若干支脚。
[0006]作为优选，所述提浓仓的外侧壁靠近过滤仓处设置有排渣管。
[0007]作为优选，所述吸水机构包括矩形框，所述矩形框的两侧安装有防护网，所述防护网的内部自上而下依次安装有若干吸水海绵。
[0008]作为优选，所述吸水海绵自上而下呈平行设置。
[0009]作为优选，所述吸水机构呈等间距排列设置。
[0010]作为优选，所述翻盖的一侧与提浓仓的顶部铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该废钒催化剂浸取液提炼装置中，通过其中设置的过滤仓能够将废钒催化剂浸取液中的杂质进行过滤清除，再通过蒸发仓将废钒催化剂浸取液中的水分进行蒸发，蒸发后的水分从顶部的排气通道排出，在排出过程中，可通过吸水机构将水分吸收一部分，避免全部排出造成外部环境潮湿。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术中吸水机构的结构示意图。
[0016]图中各个标号意义为：1、提浓仓；11、支脚；12、加液管；13、排液管；14、排气管；15、排渣管；16、翻盖；2、过滤仓；21、滤网；3、吸水机构；31、矩形框；32、防护网；33、吸水海绵；4、蒸发仓；41、凹槽；411、电加热丝；412、导热板；42、顶板；421、风机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本技术提供一种废钒催化剂浸取液提炼装置，如图1
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图3所示，包括提浓仓1，提浓仓1的内部一侧设置有过滤仓2，用于提浓仓1的顶部位于过滤仓2上方连接有加液管12，提浓仓1的内部另一侧设置有蒸发仓4，用于将废钒催化剂浸取液内的水分进行蒸发，蒸发仓4的底部开设有凹槽41，凹槽41的内部设置有电加热丝411，用于产生热量，凹槽41的顶部安装有导热板412，用于将热量传导，蒸发仓4的顶部安装有顶板42，顶板42上安装有若干风机421，用于加速水汽的流动，顶板42的顶部与蒸发仓4的顶部内壁之间形成一个排气通道，便于水汽排放，排气通道的一侧顶部安装有翻盖16，翻盖16的底部安装有若干吸水机构3，用于将水汽进行部分吸收，提浓仓1的外壁位于排气通道的一端处设置有排气管14，用于将剩余的水汽排出，蒸发仓4的一侧外壁设置有排液管13，用于将蒸发过后提浓的废钒催化剂浸取液进行排出，过滤仓2靠近蒸发仓4的外壁底部设置有开口且开口内设置有滤网21，便于将杂质进行阻挡。
[0020]具体的，提浓仓1的底部安装有若干支脚11，用于保证该装置底部的稳定。
[0021]本实施例中，提浓仓1的外侧壁靠近过滤仓2处设置有排渣管15，便于将过滤的杂质排出。
[0022]进一步的，吸水机构3包括矩形框31，矩形框31的两侧安装有防护网32，防护网32的内部自上而下依次安装有若干吸水海绵33，用于将水分吸收，其便于定期拆卸更换。
[0023]进一步的，吸水海绵33自上而下呈平行设置，保证对经过的水汽进行均匀吸收。
[0024]进一步的，吸水机构3呈等间距排列设置，保证将经过的水汽进行多次吸收，使得排出的空气干燥。
[0025]进一步的，翻盖16的一侧与提浓仓1的顶部铰接，便于翻盖16的打开和关闭。
[0026]本实施例的废钒催化剂浸取液提炼装置在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将废钒催化剂浸取液从加液管12通入过滤仓2内，过滤仓2内的溶液经过滤网21的过滤后进入蒸发仓4内，将电加热丝411接通电源使其工作，产生热量通过导热板412传导，进而将蒸
发仓4的水分蒸发形成水汽并通过风机421传输至上方的排气通道中，接着进一步通过吸水机构3将水汽进行吸收，干燥的气体从排气管14排出。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钒催化剂浸取液提炼装置，包括提浓仓(1)，其特征在于：所述提浓仓(1)的内部一侧设置有过滤仓(2)，所述提浓仓(1)的顶部位于过滤仓(2)上方连接有加液管(12)，所述提浓仓(1)的内部另一侧设置有蒸发仓(4)，所述蒸发仓(4)的底部开设有凹槽(41)，所述凹槽(41)的内部设置有电加热丝(411)，所述凹槽(41)的顶部安装有导热板(412)，所述蒸发仓(4)的顶部安装有顶板(42)，所述顶板(42)上安装有若干风机(421)，所述顶板(42)的顶部与蒸发仓(4)的顶部内壁之间形成一个排气通道，排气通道的一侧顶部安装有翻盖(16)，所述翻盖(16)的底部安装有若干吸水机构(3)，所述提浓仓(1)的外壁位于排气通道的一端处设置有排气管(14)，所述蒸发仓(4)的一侧外壁设置有排液管(13)，所述过滤仓(2)靠近蒸发仓(4)的外壁底部设置有开口且开口内设置有滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓文，冉隆勇，
申请(专利权)人：贵州威顿催化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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