一种采用烧秸秆成型燃料且不结焦的反烧气化锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用烧秸秆成型燃料且不结焦的反烧气化锅炉，包括主体、一层炉门、二层炉门、三层炉门、烟囱、凸轮、踏板、定位轴、限位块、轮子、垫圈和复位弹簧，主体正面一侧安装有一层炉门，一层炉门下方安装有二层炉门，二层炉门下方安装有三层炉门，主体顶端安装有烟囱，烟囱顶端设置有过滤网，主体顶端一侧开设有入料口，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，锅炉主体底部的轮子的设计，方便锅炉的移动，无需浪费大量的人力物力，而且凸轮与踏板的设计，方便了锅炉的固定，其次利用水冷壁作双层炉排，将秸秆成型燃料分层燃烧，而且引风机口出的引风量保证了炉内氧气充足，燃烧过程中不会结焦。燃烧过程中不会结焦。燃烧过程中不会结焦。

【技术实现步骤摘要】
一种采用烧秸秆成型燃料且不结焦的反烧气化锅炉


[0001]本技术涉及反烧气化锅炉
，具体为一种采用烧秸秆成型燃料且不结焦的反烧气化锅炉。

技术介绍

[0002]秸秆燃料具有含糖量和焦油量高的特性。当秸秆成型燃料燃烧时，炉膛内温度达到800℃左右，就会产生结焦现象，产生糊状粘稠物。此问题多年来一直未能得以解决，致使我国农作物秸秆能源发展一度走入困局。每年高达数亿吨的农作物秸秆和稻壳如果废弃不用，是生态环境的负担，但若对其进行经济高效利用，那将是我国取之不尽，用之不竭的真正的可再生能源。
[0003]但是目前市场上的反烧气化锅炉一般为固定式，难以移动，在运输时需耗费大量人力物力，其次，锅炉内部温度过高，氧气不充足，使得内部燃料燃烧不够充分，浪费燃料，迫害环境。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种采用烧秸秆成型燃料且不结焦的反烧气化锅炉，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采用烧秸秆成型燃料且不结焦的反烧气化锅炉，包括主体、一层炉门、二层炉门、三层炉门、烟囱、过滤网、入料口、入料盖、支撑架、除灰板、引风机口、支撑杆、水管、保护壳、磁铁、凸轮、踏板、定位轴、限位块、轮子、垫圈和复位弹簧，所述主体正面一侧安装有一层炉门，所述一层炉门下方安装有二层炉门，所述二层炉门下方安装有三层炉门，所述主体顶端安装有烟囱，所述烟囱顶端设置有过滤网，所述主体顶端一侧开设有入料口，所述入料口顶端铰接有入料盖，所述主体内部底端两侧均安装有支撑架，所述支撑架上方设置有除灰板，所述除灰板上方主体背面开设有引风机口，所述引风机口上方设置有支撑杆，所述支撑杆两端均与主体相连，且支撑杆上方安装有水管，所述主体底端通过螺栓连接有保护壳，所述保护壳正面设置有磁铁，且保护壳正面铰接有凸轮，所述凸轮正面连接有踏板，所述保护壳顶部内侧安装有定位轴，所述定位轴靠近踏板一端套接有限位块，所述限位块远离踏板一侧安装有轮子，所述轮子一侧安装有垫圈，所述垫圈一侧安装有复位弹簧，所述轮子内部贯穿有定位轴，所述轮子、垫圈、复位弹簧内部均贯穿有定位轴。
[0006]优选的，所述过滤网为一种金属材质的构件。
[0007]优选的，所述一层炉门正面设置有把手。
[0008]优选的，所述除灰板正面设置有拉环。
[0009]优选的，所述引风机口与二层炉门在同一平面上。
[0010]优选的，所述水管内部有冷却水。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方
便，锅炉主体底部的轮子的设计，方便锅炉的移动，无需浪费大量的人力物力，而且凸轮与踏板的设计，方便了锅炉的固定，防止其随意滑动，做到随停随用，其次利用水冷壁作双层炉排，将秸秆成型燃料分层燃烧，使炉镗内温度降低至800度以下，而且引风机口出的引风量保证了炉内氧气充足，燃烧过程中不会结焦，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的水管安装示意图；
[0016]图3是本技术的磁铁安装示意图；
[0017]图4是本技术的定位轴安装示意图；
[0018]图中标号：1、主体；2、一层炉门；3、二层炉门；4、三层炉门；5、烟囱； 6、过滤网；7、入料口；8、入料盖；9、支撑架；10、除灰板；11、引风机口；12、支撑杆；13、水管；14、保护壳；15、磁铁；16、凸轮；17、踏板；18、定位轴；19、限位块；20、轮子；21、垫圈；22、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种采用烧秸秆成型燃料且不结焦的反烧气化锅炉，包括主体1、一层炉门2、二层炉门3、三层炉门4、烟囱5、过滤网6、入料口7、入料盖8、支撑架9、除灰板10、引风机口11、支撑杆12、水管13、保护壳14、磁铁15、凸轮16、踏板17、定位轴18、限位块19、轮子20、垫圈21和复位弹簧22，主体1正面一侧安装有一层炉门2，一层炉门2下方安装有二层炉门3，二层炉门3下方安装有三层炉门4，主体1 顶端安装有烟囱5，烟囱5顶端设置有过滤网6，主体1顶端一侧开设有入料口 7，入料口7顶端铰接有入料盖8，主体1内部底端两侧均安装有支撑架9，支撑架9上方设置有除灰板10，除灰板10上方主体1背面开设有引风机口11，引风机口11上方设置有支撑杆12，支撑杆12两端均与主体1相连，且支撑杆12上方安装有水管13，主体1底端通过螺栓连接有保护壳14，保护壳14正面设置有磁铁15，且保护壳14正面铰接有凸轮16，凸轮16正面连接有踏板17，保护壳 14顶部内侧安装有定位轴18，定位轴18靠近踏板17一端套接有限位块19，限位块19远离踏板17一侧安装有轮子20，轮子20一侧安装有垫圈21，垫圈 21一侧安装有复位弹簧22，轮子20内部贯穿有定位轴18，轮子20、垫圈21、复位弹簧22内部均贯穿有定位轴18。
[0021]为了防止过滤网6高温损坏，本实施例中，优选的，过滤网6为一种金属材质的构件。
[0022]为了便于炉门开启，本实施例中，优选的，一层炉门2正面设置有把手。
[0023]为了方便除去装置底部灰尘，本实施例中，优选的，除灰板10正面设置有拉环。
[0024]为了防止装置内部燃料与灰尘被风吹起，本实施例中，优选的，引风机口 11与二
层炉门3在同一平面上。
[0025]为了更好的降低锅炉内温度，本实施例中，优选的，水管13内部有冷却水。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术为一种采用烧秸秆成型燃料且不结焦的反烧气化锅炉，使用前，将锅炉推至适当位置，然后将踏板17从磁铁15上扣下，然后踩至旋转180
°
，凸轮16会固定住轮子20，限位块19、垫圈21与复位弹簧22会保护轮子20，使得轮子20在凸轮16复位时恢复到原位置，然后在水管13内通入冷却水，水管13为双层水冷炉排，可以让秸秆燃料分层燃烧，燃烧层的温度让水冷炉排充分吸收热量，从而降低燃烧层的温度，这样可有效控制秸秆成型燃料在燃烧过程中的结焦问题，打开一层炉门2，关闭二层炉门3，微微开启三层炉门4，然后从入料口7放入秸秆，点燃，根据秸秆放入量与燃烧情况决定引风机口11的引风量大小，使燃烧层的温度降低，这样就不会产生结焦现象，随后燃烧的秸秆残骸一部分经烟囱5上的过滤网6过滤后飘出装置，一部分落入除灰板10上，当燃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用烧秸秆成型燃料且不结焦的反烧气化锅炉，包括主体(1)、一层炉门(2)、二层炉门(3)、三层炉门(4)、烟囱(5)、过滤网(6)、入料口(7)、入料盖(8)、支撑架(9)、除灰板(10)、引风机口(11)、支撑杆(12)、水管(13)、保护壳(14)、磁铁(15)、凸轮(16)、踏板(17)、定位轴(18)、限位块(19)、轮子(20)、垫圈(21)和复位弹簧(22)，其特征在于：所述主体(1)正面一侧安装有一层炉门(2)，所述一层炉门(2)下方安装有二层炉门(3)，所述二层炉门(3)下方安装有三层炉门(4)，所述主体(1)顶端安装有烟囱(5)，所述烟囱(5)顶端设置有过滤网(6)，所述主体(1)顶端一侧开设有入料口(7)，所述入料口(7)顶端铰接有入料盖(8)，所述主体(1)内部底端两侧均安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)上方设置有除灰板(10)，所述除灰板(10)上方主体(1)背面开设有引风机口(11)，所述引风机口(11)上方设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)两端均与主体(1)相连，且支撑杆(12)上方安装有水管(13)，所述主体(1)底端通过螺栓连接有保护壳(14)，所述保护壳(14)正面设置有磁铁(15)，且保...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠福，刘永刚，杨万勇，张雪，徐奎山，
申请(专利权)人：武威市巨福能源燃料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：