本实用新型专利技术涉及一种菱镁矿尾矿煅烧自动控制装置，包括窑体、入料口、储料仓、出料口、燃气管道、助燃空气管道、热电偶、二氧化碳浓度测试仪、调节阀门和控制器。本实用新型专利技术在窑体内设置热电偶和二氧化碳浓度测试仪，测量窑内温度和二氧化碳浓度，调解燃气量和助燃空气量，控制窑内菱镁矿尾矿煅烧制度；设置多套热电偶和二氧化碳浓度测试仪，控温更加准确，制品性能更加稳定；合理控制燃气和助燃空气量，窑炉效率更高，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种菱镁矿尾矿煅烧自动控制装置
[0001]本技术专利涉及耐火材料生产设备领域，具体涉及一种菱镁矿尾矿煅烧自动控制装置。
技术介绍
[0002]菱镁矿经过窑炉煅烧后，广泛应用于冶金、化工、建材等领域，是国民经济重要的基础性原料。随着高品位矿石储量减少，低品位矿石采用浮选工艺制备精矿工艺逐渐成熟，产生大量菱镁矿尾矿资源急需开拓更大市场。菱镁矿尾矿具有重要的资源优势，价格低廉，便于采购；粒度小，煅烧容易，分解迅速。
[0003]然而，菱镁矿尾矿的高质高效利用必然通过轻烧工艺，使其活化，便于在镁建材和镁化工领域应用。因此，煅烧自动控制装置的应用已经迫在眉睫，但相关研究相对比较落后，需要进一步研发以满足市场所需。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种高效、节能的菱镁矿尾矿煅烧自动控制装置。
[0005]为了实现上述的技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种菱镁矿尾矿煅烧自动控制装置，其特征在于，包括窑体、入料口、储料仓、出料口、燃气管道、助燃空气管道、热电偶、二氧化碳浓度测试仪、调节阀门和控制器；
[0007]所述窑体顶部封闭，上部分呈圆筒状，下部分呈倒圆锥状，圆锥状部分占窑体1/10
‑
1/5，入料口位于窑体正下方，与窑体下方倒圆锥部分相通，窑体下方倒圆锥侧壁左右各设燃气管道和助燃空气管道，两个储料仓分设于窑体上方左右两侧，储料仓底部设有出料口，窑体圆筒状部分的顶端、下部两侧、中部两侧、肩部两侧的外侧壁以及储料仓外侧壁均设有热电偶和二氧化碳浓度测试仪。
[0008]所述燃气管道和助燃空气管道与窑体下方倒圆锥侧壁间设有调节阀门。
[0009]所述热电偶和二氧化碳浓度测试仪与控制器电连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）在窑体内设置热电偶和二氧化碳浓度测试仪，测量窑内温度和二氧化碳浓度，调解燃气量和助燃空气量，控制窑内菱镁矿尾矿煅烧制度；2）设置多套热电偶和二氧化碳浓度测试仪，控温更加准确，制品性能更加稳定；3）合理控制燃气和助燃空气量，窑炉效率更高，更加节能环保。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例结构示意图。
[0012]图中：1
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窑体、2
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入料口、3
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储料仓、4
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出料口、5
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燃气管道、6
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助燃空气管道、7
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热电偶、8
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二氧化碳浓度测试仪、9
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调节阀门、10
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控制器。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]见图1，是本技术菱镁矿尾矿煅烧自动控制装置实施例结构示意图，由窑体1、入料口2、储料仓3、出料口4、燃气管道5、助燃空气管道6、热电偶7、二氧化碳浓度测试仪8、调节阀门9和控制器10组成。
[0015]窑体1顶部封闭，上部分呈圆筒状，下部分呈倒圆锥状，圆锥状部分占窑体1的1/10
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1/5，入料口2位于窑体1正下方，与窑体1下方倒圆锥部分相通，窑体1下方倒圆锥侧壁左右各设燃气管道5和助燃空气管道6，两个储料仓3分设于窑体1上方左右两侧，储料仓3底部设有出料口4，窑体1圆筒状部分的顶端、下部两侧、中部两侧、肩部两侧的外侧壁以及储料仓3外侧壁均设有热电偶7和二氧化碳浓度测试仪8。
[0016]燃气管道5和助燃空气管道6与窑体1下方倒圆锥侧壁间设有调节阀门9。
[0017]热电偶7和二氧化碳浓度测试仪8与控制器10电连接。
[0018]尾矿细粉原料通过入料口2喷入窑体1内，燃气和助燃空气分别通过燃气管道5与助燃空气管道6进入窑体1内，燃气与助燃空气燃烧后加热物料，随着热烟气与尾矿细粉的热交换，质量较轻的菱镁尾矿轻烧粉向上涌动，经过窑体1下部两侧、中部两侧的热电偶7和二氧化碳浓度测试仪8，菱镁矿尾矿轻烧粉经过充分热交换后经过窑体1顶端肩部的热电偶7和二氧化碳浓度测试仪8，进入储料仓3，经过储料仓外侧壁的热电偶7和二氧化碳浓度测试仪8后，轻烧粉经过出料口4，制得生产合格的菱镁矿尾矿轻烧氧化镁粉体。
[0019]控制器10通过监控热电偶7和二氧化碳浓度测试仪8，利用调节阀门9控制燃气通过燃气管道6与助燃空气管道7的阀门开度，调节进气量，实现菱镁矿尾矿煅烧窑炉的自动化控制。不同的窑内温度对应菱镁矿尾矿的分解效率，分解产生的二氧化碳与燃气燃烧所产生的的二氧化碳浓度不同，涉及的化学方程式如下：
[0020]MgCO3——MgO+CO2（g），
[0021]通过多因素耦合作用，计算二氧化碳浓度和窑炉内的实际温度与实际燃气量和助燃空气量的函数关系，利用控制实际燃气量和助燃空气量的方法，控制窑内煅烧温度，进而实现菱镁矿尾矿窑炉煅烧的自动控制。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种菱镁矿尾矿煅烧自动控制装置，其特征在于，包括窑体（1）、入料口（2）、储料仓（3）、出料口（4）、燃气管道（5）、助燃空气管道（6）、热电偶（7）、二氧化碳浓度测试仪（8）、调节阀门（9）和控制器（10）；所述窑体（1）顶部封闭，上部分呈圆筒状，下部分呈倒圆锥状，圆锥状部分占窑体（1）1/10
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1/5，入料口（2）位于窑体（1）正下方，与窑体（1）下方倒圆锥部分相通，窑体（1）下方倒圆锥侧壁左右各设燃气管道（5）和助燃空气管道（6），两个储料仓（3）分设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠君，罗旭东，刘士军，李勇志，陈娜，
申请(专利权)人：辽宁辰昊镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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