一种电厂用脱硫脱硝环保设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电厂用脱硫脱硝环保设备，包括储液箱，顶管，进气管，套筒，真空泵和过滤器，储液箱的顶部设置有顶管，顶管的左侧下端设置有进气管；储液箱的顶端与顶管的底部相连通，其中顶管的顶端呈开口结构；进气管贯穿顶管的左侧与套筒的顶端相连接；套筒设置在储液箱的内侧底部中间，且套筒的侧表面为若干均匀分布的出气口，出气口由套筒内壁至套筒外壁向下倾斜；通过套筒的设置，配合转动的搅拌轴的搅动，会带动进入到套筒内的废气均匀的穿过套筒的侧面在反应池内形成大量的小型气泡，提高了废气与反应池内处理液的接触范围，且转动的搅拌轴会带动处理液加速穿过套筒的侧面，有效避免反应后产生污泥在套筒侧面的网孔结构内造成堵塞。构内造成堵塞。构内造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂用脱硫脱硝环保设备


[0001]本技术涉及电厂相关
，特别是涉及一种电厂用脱硫脱硝环保设备。

技术介绍

[0002]电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂，例如火力、水力、蒸汽、柴油或核能发电厂等，火力发电是一种技术成熟且被广泛运用的发电技术，而火力发电在发电过程中会产生大量的废气，这种废气直接排放到大气中会产生环境污染，因此需要使用脱硫脱硝环设备对废气进行净化处理。
[0003]但目前使用的脱硫脱硝环设备在使用过程中，由于尾气通常是直接通过单根管道排放到反应池中，废气会在反应池内形成一个较大气泡并快速上浮，使得尾气与反应池的接触不够充分，同时反应池内的污泥不便于进行清理，因此在使用时存在不便。

技术实现思路

[0004]针对上述的不足，本技术提供电厂用脱硫脱硝环保设备。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电厂用脱硫脱硝环保设备，包括储液箱，顶管，进气管，套筒，真空泵和过滤器，所述的储液箱的顶部设置有顶管，顶管的左侧下端设置有进气管；所述的储液箱的顶端与顶管的底部相连通，其中顶管的顶端呈开口结构；所述的进气管贯穿顶管的左侧与套筒的顶端相连接，且进气管呈“L”形结构；所述的套筒设置在储液箱的内侧底部中间，且套筒的侧表面为若干均匀分布的出气口，所述出气口由套筒内壁至套筒外壁向下倾斜，同时套筒的中轴线与顶管的中轴线在同一条竖直直线上；所述的储液箱的右侧上端设置有真空泵，且真空泵贯穿储液箱的右侧与过滤器相连接。
[0006]作为优化，所述的套筒包括搅拌轴，电机和电机轴，所述的搅拌轴设置在套筒内部，其中搅拌轴的中轴线与套筒的中轴线在同一条竖直直线上；所述的搅拌轴的侧面呈等角度设置有四根搅拌叶片，其中四根搅拌叶片均贴近套筒的内表面，且所述搅拌叶片上设有导流槽；所述的电机设置在储液箱的底部中间，电机的顶部转动连接有电机轴，其中电机轴依次贯穿储液箱底部和套筒的底部与搅拌轴相连接，当废气进入到套筒内部后，经过转动的搅拌轴的搅动，会带动废气均匀的穿过套筒的侧面在反应池内形成大量的小型气泡，提高了废气与反应池内处理液的接触范围，且转动的搅拌轴会带动处理液加速穿过套筒的侧面，有效避免反应后产生污泥在套筒侧面的网孔结构内造成堵塞。
[0007]作为优化，所述的顶管包括送水管、盘管、冷凝器、顶盖和加药管，所述的送水管设置在顶管的右侧，且送水管的底部与真空泵的顶端相连接；所述送水管分别贯穿顶管的右侧与盘管相连接，其中盘管设置在顶管的内部中间；所述的冷凝器设置在顶管的内部上端，且顶管的顶部设置有顶盖；所述的加药管设置在进气管的下方，且加药管贯穿顶管的左侧下端，通过送水管配合真空泵带动处理液进入到盘管内并向内喷洒形成水幕，便于处理液与上升的废气进而二次接触，提高处理效率，同时冷凝器便于对尾气中残留的部分水汽进
行冷凝，提高了实用性。
[0008]作为优化，所述的储液箱包括排污槽，底槽和排污管，所述的排污槽开设在储液箱的底部内侧，且排污槽呈环形的空腔结构；所述的储液箱的内壁底部开设有底槽，其中底槽的底部均与排污槽相互连通；所述的排污管与排污槽的左侧相连接，且排污槽的右端贯穿储液箱的右侧下端，通过底槽配合排污槽便于快速将沉淀的污泥抽出并排出，提高了整体的实用性。
[0009]作为优化，所述的盘管呈等间距设置有3个，且盘管的中轴线与顶管的中轴线在同一条竖直直线上，同时盘管靠近顶管中轴线的一侧均呈网孔结构，通过三个盘管便于组成三层水幕，提高了对废气的处理效率。
[0010]作为优化，所述的冷凝器呈圆管形结构，且冷凝器的侧面紧贴顶管的内壁，同时冷凝器的内部呈矩阵式分布有金属板，通过矩阵式分布的金属板便于提高单位时间内与废气的接触面积，提高了使用效率。
[0011]作为优化，所述的底槽的竖截面均呈“V”形结构，且底槽的横截面均呈同圆心不同直径的环形结构，通过“V”形结构便于沉淀的污泥可以自行汇集到底槽内，避免污泥在储液箱内发生堆积，提高了实用性。
[0012]作为优化，所述套筒的底部镂空且竖截面均呈“V”形结构，“V”形结构的设置有利于套筒内的废气沉积便于排出到底槽内。
[0013]作为优化，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的连接处的上下两端设有缓冲弹簧，当搅拌轴快速转动的时候，缓冲弹簧能对套筒起到一定的减震效果。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过套筒的设置，配合转动的搅拌轴的搅动，会带动进入到套筒内的废气均匀的穿过套筒的侧面在反应池内形成大量的小型气泡，提高了废气与反应池内处理液的接触范围，且转动的搅拌轴会带动处理液加速穿过套筒的侧面，有效避免反应后产生污泥在套筒侧面的网孔结构内造成堵塞；
[0016]2、本技术通过通过真空泵的设置，配合送水管带动处理液进入到盘管内并向内喷洒形成水幕，便于处理液与上升的废气进而二次接触，提高处理效率，同时冷凝器便于对尾气中残留的部分水汽进行冷凝，提高了实用性；
[0017]3、本技术通过通过底槽的设置，配合“V”形结构，便于沉淀的污泥可以自行汇集到底槽内，避免污泥在储液箱内发生堆积，提高了实用性；
附图说明
[0018]图1是本技术的竖截面结构示意图。
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0020]图3是本技术的套筒的横截面结构示意图。
[0021]图4是本技术的冷凝器的横截面结构示意图。
[0022]图5是本技术的图1中的A处放大结构示意图。
[0023]图6是本技术的套筒剖面结构示意图。
[0024]图7是本技术的套筒的底部结构示意图。
[0025]图8是本技术的套筒的搅拌轴结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、储液箱；2、顶管；3、进气管；4、套筒；5、搅拌轴；6、电机；7、电机轴；8、真空泵；9、过滤器；10、送水管；11、盘管；12、冷凝器；13、顶盖；14、加药管；15、排污槽；16、底槽；17、排污管；18、出气口；19、搅拌叶片；20、导流槽；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂用脱硫脱硝环保设备，其特征在于：包括储液箱(1)，顶管(2)，进气管(3)，套筒(4)，真空泵(8)和过滤器(9)，所述的储液箱(1)的顶部设置有顶管(2)，顶管(2)的左侧下端设置有进气管(3)；所述的储液箱(1)的顶端与顶管(2)的底部相连通，其中顶管(2)的顶端呈开口结构；所述的进气管(3)贯穿顶管(2)的左侧与套筒(4)的顶端相连接，且进气管(3)呈“L”形结构；所述的套筒(4)设置在储液箱(1)的内侧底部中间，且套筒(4)的侧表面为若干均匀分布的出气口(18)，所述出气口(18)由套筒内壁至套筒外壁向下倾斜，同时套筒(4)的中轴线与顶管(2)的中轴线在同一条竖直直线上；所述的储液箱(1)的右侧上端设置有真空泵(8)，且真空泵(8)贯穿储液箱(1)的右侧与过滤器(9)相连接。2.如权利要求1所述的电厂用脱硫脱硝环保设备，其特征在于：所述的套筒(4)包括搅拌轴(5)，电机(6)和电机轴(7)，所述的搅拌轴(5)设置在套筒(4)内部，其中搅拌轴(5)的中轴线与套筒(4)的中轴线在同一条竖直直线上；所述的搅拌轴(5)的侧面呈等角度设置有四根搅拌叶片(19)，其中四根搅拌叶片(19)均贴近套筒(4)的内表面，且所述搅拌叶片(19)上设有导流槽(20)；所述的电机(6)设置在储液箱(1)的底部中间，电机(6)的顶部转动连接有电机轴(7)，其中电机轴(7)依次贯穿储液箱(1)底部和套筒(4)的底部与搅拌轴(5)相连接。3.如权利要求1所述的电厂用脱硫脱硝环保设备，其特征在于：所述的顶管(2)包括送水管(10)、盘管(11)、冷凝器(12)、顶盖(13)和加药管(14)，所述的送水管(10)设置在顶管(2)的右侧，且送水管(10)的底部与真空泵(8)的顶端相连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金东，
申请(专利权)人：王金东，
类型：新型
国别省市：