一种聚乙烯聚合反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工装置技术领域，且公开了一种聚乙烯聚合反应器，包括罐体，所述罐体的上部高度安装有顶盖，所述罐体和顶盖的中部通过法兰和螺栓活动安装，所述顶盖的一侧固定安装有进料管，所述罐体的上部开设有连接口，所述罐体的底部固定安装有出料管，所述罐体的内部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端活动安装在连接口的内部，所述搅拌轴的顶端活动安装在电机的输出轴上。该聚乙烯聚合反应器，通过在罐体的外侧活动安装有散热片、导热层和散热管，便于通过散热片、导热层和散热管将罐体进行冷却，且通过散热片和导热层将罐体与散热管进行换热，避免罐体在换热的过程中出现损坏，延长装置的使用寿命。延长装置的使用寿命。延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯聚合反应器


[0001]本技术涉及化工装置
，具体为一种聚乙烯聚合反应器。

技术介绍

[0002]聚乙烯聚合反应器的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，聚乙烯聚合反应器在反应过程中需要使反应釜内保持一定的温度，因此需要反应釜需要具备保温和降温的功能，当反应过程需要高温环境时，通过对反应釜加热同时降低反应釜散热时，反应釜需要实现保温功能；当高温反应结束或者反应物在反应过程中大量释放热量就需要反应釜实现降温功能。
[0003]为了解决以上问题，现有技术通常采用在反应釜壳体内设置保温层，使得对反应釜加热时可以降低热量的损失，当需要对反应釜降温时，一般采用其他的冷却装置对反应釜进行降温，例如水冷装置，此方法虽然降温效果明显，但是极易造成反应釜冷缩变形甚至发生壳体开裂的情况，同时还使得反应釜结构复杂，既不利于反应釜装置的小型化，同时还会增加反应釜的制造成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚乙烯聚合反应器，具备避免原料贴壁、便于装置的温度调节的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯聚合反应器，包括罐体，所述罐体的上部高度安装有顶盖，所述罐体和顶盖的中部通过法兰和螺栓活动安装，所述顶盖的一侧固定安装有进料管，所述罐体的上部开设有连接口，所述罐体的底部固定安装有出料管，所述罐体的内部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端活动安装在连接口的内部，所述搅拌轴的顶端活动安装在电机的输出轴上，所述搅拌轴的底部中间固定安装有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮的外侧固定安装有刮片，所述刮片的两端均固定安装在搅拌轴上，所述罐体的外侧活动安装有散热片，所述散热片的另一端固定安装在导热层上，所述导热层的外侧固定连接有外壳，所述导热层和外壳的中部活动安装有散热管，所述散热管的一端固定安装有制冷装置，所述制冷装置固定安装在外壳的外侧。
[0006]精选的，所述罐体的外侧固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有底板。
[0007]精选的，所述散热片为倾斜安装的片状导热板，所述散热片的数量为二十个，二十个所述散热片环绕安装在导热层的内部一周。
[0008]精选的，所述导热层与外壳的中部开设有空腔，所述外壳为隔热外壳。
[0009]精选的，所述刮片与罐体的内壁直接接触，且所述刮片的数量为三个，三个所述刮片均为螺旋状。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该聚乙烯聚合反应器，通过在罐体的外侧活动安装有散热片、导热层和散热管，
便于通过散热片、导热层和散热管将罐体进行冷却，且通过散热片和导热层将罐体与散热管进行换热，避免罐体在换热的过程中出现损坏，延长装置的使用寿命。
[0012]2、该聚乙烯聚合反应器，通过在罐体的内部活动安装有搅拌轴，并在搅拌轴的中部固定安装有搅拌叶轮，便于通过搅拌叶轮对装置内部的原料进行搅拌，便于原料的充分反应，并在搅拌轴的外侧固定安装有刮片，便于通过刮片对罐体的内壁进行刮净，避免装置内壁残留过多反应物。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术罐体示意图；
[0016]图4为本技术结构示意图；
[0017]图5为本技术结构爆炸示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、顶盖；3、法兰；4、螺栓；5、进料管；6、连接口；7、出料管；8、搅拌轴；9、刮片；10、搅拌叶轮；11、电机；12、散热片；13、导热层；14、散热管；15、制冷装置；16、外壳；17、底板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种聚乙烯聚合反应器，包括罐体1，罐体1的外侧固定安装有固定架，固定架的底部固定安装有底板17，固定架和底板17便于对装置进行支撑，为装置提供稳定，罐体1的上部高度安装有顶盖2，罐体1和顶盖2的中部通过法兰3和螺栓4活动安装，顶盖2的一侧固定安装有进料管5，罐体1的上部开设有连接口6，罐体1的底部固定安装有出料管7，罐体1的内部活动安装有搅拌轴8，通过在罐体1的内部活动安装有搅拌轴8，并在搅拌轴8的中部固定安装有搅拌叶轮10，便于通过搅拌叶轮10对装置内部的原料进行搅拌，便于原料的充分反应，搅拌轴8的上端活动安装在连接口6的内部，搅拌轴8的顶端活动安装在电机11的输出轴上，搅拌轴8的底部中间固定安装有搅拌叶轮10，搅拌叶轮10的外侧固定安装有刮片9，刮片9与罐体1的内壁直接接触，且刮片9的数量为三个，三个刮片9均为螺旋状，在搅拌轴8的外侧固定安装有刮片9，便于通过刮片9对罐体1的内壁进行刮净，避免装置内壁残留过多反应物，刮片9的两端均固定安装在搅拌轴8上，罐体1的外侧活动安装有散热片12，散热片12为倾斜安装的片状导热板，散热片12的数量为二十个，二十个散热片12环绕安装在导热层13的内部一周，通过在罐体1的外侧活动安装有散热片12、导热层13和散热管14，便于通过散热片12、导热层13和散热管14将罐体1进行冷却，且通过散热片12和导热层13将罐体1与散热管14进行换热，避免罐体1在换热的过程中出现损坏，延长装置的使用寿命，散热片12的另一端固定安装在导热层13上，导热层13的外侧固定连接有外壳16，导热层13与外壳16的中部开设有空腔，外壳16为隔热外壳，隔热外壳的外壳16便于对装置内部的温度
与外界温度出现影响，保证装置的稳定，导热层13和外壳16的中部活动安装有散热管14，散热管14的一端固定安装有制冷装置15，制冷装置15固定安装在外壳16的外侧。
[0021]工作原理：使用时，将装置固定安装在地面上，并将原料由进料管5处投入，随后将装置电源连通，电机11带动搅拌轴8、刮片9和搅拌叶轮10在罐体1的内部进行转动，通过刮片9和搅拌叶轮10对罐体1的内部原料和罐体1侧壁上的原料进行处理，便于装置内部原料的聚合反应，随后，制冷装置15对装置内部进行制热，并将热量送入散热管14的内部，并将热量通过散热片12和导热层13进行罐体1的热交换，为罐体1内部的原料的聚合反应提供反应温度，当需要对罐体1进行降温时，通过制冷装置15和散热管14进行制冷，将装置内部的热量通过交换，即可。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯聚合反应器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上部高度安装有顶盖（2），所述罐体（1）和顶盖（2）的中部通过法兰（3）和螺栓（4）活动安装，所述顶盖（2）的一侧固定安装有进料管（5），所述罐体（1）的上部开设有连接口（6），所述罐体（1）的底部固定安装有出料管（7），所述罐体（1）的内部活动安装有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）的上端活动安装在连接口（6）的内部，所述搅拌轴（8）的顶端活动安装在电机（11）的输出轴上，所述搅拌轴（8）的底部中间固定安装有搅拌叶轮（10），所述搅拌叶轮（10）的外侧固定安装有刮片（9），所述刮片（9）的两端均固定安装在搅拌轴（8）上，所述罐体（1）的外侧活动安装有散热片（12），所述散热片（12）的另一端固定安装在导热层（13）上，所述导热层（13）的外侧固定连接有外壳（16），所述导热层（13）和外壳（16）的中部活动安装有散热管（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇，顾诚，刘玮，厉冯鹏，
申请(专利权)人：江苏圣宇高新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：