一种具有金属底层的精细铸造压纹烫印产品制造技术

本实用新型专利技术涉及种一具有金属底层的精细铸造压纹烫印产品，通过胶印冷烫在承印物纸张表面烫印一层金属层，然后再采用丝网印刷的方式将精细铸造转移光油印刷到承印物纸张表面的金属层上，将精细铸造压纹膜贴合在精细铸造转移光油表面，经UV固化光源固化干燥后，将精细铸造压纹膜从光油表面剥离，最后得到具备纹路的UV固化后的精细铸造转移光油。取消了烫金版的使用，节省了烫金版的制作费用和制版周期耽误的工时，成本较传统的压纹烫低，解决了传统压纹烫大面积烫金容易发花，垫版难度大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有金属底层的精细铸造压纹烫印产品


[0001]本技术属于印刷技术
，具体涉及一种具有金属底层的精细铸造压纹烫印产品。

技术介绍

[0002]现有的压纹烫需要由专门的制版厂设计制作压纹烫金版，在实际生产中因为压纹烫金版存在生产周期问题，从向制版公司下订单到印刷企业收到制作好的压纹烫金版周期略长（一般在3~7天左右），偶尔还会存在延期交货的问题，其对印刷厂生产计划安排不具有自主性，且对于一些客户急需的印刷产品，印刷厂生产比较被动，无法积极响应市场。同时，传统的压纹烫版制版费用高，烫金版+压纹底膜的费用大约为50元/cm
²
；以每个单元烫印3
‑
4个2 cm
²
大小图案为例，打样过程中一套烫金版及配套树脂阳膜的成本大约需要花费2500元，这类烫金版通常只能使用一次（下一次打样由于设计图案不一样，需要烫金的图纹也会不一样）。且在生产工艺上传统压纹烫存在大面积烫金容易发花，或者因为垫压不平引起纸张变形，尤其是烫镭射箔，或者在上光产品和镭射纸上操作，烫印难度更大。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种生产快速便捷、生产成本低的采用精细铸造压膜进行压纹烫印且具有金属质感底层的产品。
[0004]一种具有金属底层的精细铸造压纹烫印产品，包括纸张，所述纸张上通过冷烫烫印有一层实地的金属层，所述金属层上压印有具备纹路的UV固化后的精细铸造转移光油层。
[0005]该产品的印刷具体技术方案是，包括如下步骤：
[0006]1）首先通过冷烫的方式在承印物纸张表面烫印一层实地的金属层。
[0007]2）通过丝网印刷的方式将精细铸造转移光油印刷到承印物纸张表面的金属层上。
[0008]3）在金属层上的精细铸造转移光油未干燥的情况下，将精细铸造压纹膜贴合在精细铸造转移光油表面，施加一定压力，一边将精细铸造压纹膜上的纹路转移到精细铸造转移光油表面，一边用UV固化光源对精细铸造转移光油进行干燥，经UV固化光源固化干燥后，将精细铸造压纹膜从固化后的光油上剥离，得到具备纹路的UV固化后的精细铸造转移光油，完成精细铸造压纹烫。
[0009]以上3步总结下来即首先通过胶印印刷冷烫胶水
→
冷烫金属层
→
丝网印刷精细铸造转移光油
→
UV固化+精细铸造压纹转移。
[0010]即先在纸张表面需要进行精细压纹烫的位置满版冷烫金属箔，然后再在金属箔表面进行精细压纹铸造。
[0011]精细铸造转移光油为透明光油，在精细压纹铸造过程中，UV光源透过精细铸造压纹膜，能够使光油充分干燥，光油具有较好的附着力；光油较软，具备较好的耐折性，能够把膜上的信息完整的转移到光油上。
[0012]其配比并不同于现有的油墨，根据印刷过程中不断的对原料和配比的调整，以此满足印刷工艺的要求，精细铸造转移光油由下列重量份的原料制备成：丙烯酸树脂40
‑
45、丙烯酸酯类共聚物15
‑
20、甲基丙烯酸
‑
β
‑
羟乙酯10
‑
15、异冰片基丙烯酸酯10
‑
15、三缩四丙二醇二丙烯酸酯10
‑
15、光引发剂3
‑
5、助剂2
‑
5。
[0013]在精细铸造转移光油未干燥的情况下，将精细压纹膜贴合到光油表面，并施加一定的压力，一边加压一边固化光油，最后将纹路信息完全保留在固化的铸造转移光油上，一般通过压轮进行加压。
[0014]进一步，在所述步骤2）中的精细铸造压纹膜是UV光穿透的透明膜，膜厚度为0.09mm≤膜厚度≤0.15mm。
[0015]在精细铸造压纹膜贴合压印过程中精细铸造压纹膜的压纹面不得进行背涂，以保证不和未干燥的光油产生反应导致转移信息不完全；精细铸造压纹膜可以重复使用。
[0016]精细铸造压纹膜一般是通过热压的方式对膜材料（一般是PET/OPP等高分子材料）进行适当加温，然后将压纹钢辊上的纹路通过压印的方式定型到膜材料上。
[0017]采用本工艺制作的具有金属底层的精细铸造压纹烫印产品可实现的效果，纹路间隙部分不会露出纸张底色，均为金属箔的颜色。
[0018]采用的丝网版由印刷企业自行即可完成制作，制版时间短，一般在1小时内即可完成，而所采用的精细铸造膜可以提前准备常用的膜；可以满足快速打样需求，同时给出快速的反馈，能对市场及时做出响应，对印刷企业具有更强的自主性。
[0019]成本较传统的压纹烫低，由于本工艺创新性的采用了胶印冷烫底层+膜压铸造的方法，压纹烫印过程中不需要采用烫金版；所采用的CTP版、丝网版由印刷企业自行即可制作，丝印铸造光油还可以同其他工序的丝网版采用一块版（如：局部上雪花的丝网版），而精细铸造压纹膜大约20元/m
²
，以500m幅宽800cm的膜卷来说，需要8000元，但可以重复多次利用，铸造转移油墨的价格约240元/kg，以一次打样的油墨来计算用量不超过100元。
[0020]通过先冷烫金属层，然后在金属层上用模压的方式在光油表面压出纹路，不管烫普通箔还是镭射箔，由于不采用烫金版，直接解决了制版垫压操作难度大的问题。模压烫金位置通过印刷控制，可局部或满版应用，机动性大，解决了电化铝定位套准波动的问题；铸造过程中不必采用过高的温度和压力，纸张也不易变形，对后工序加工稳定性起到一定保证作用。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]采用本工艺制作的具有金属底层的精细铸造压纹烫印产品可实现的效果，纹路间隙部分不会露出纸张底色，均为金属箔的颜色。
附图说明
[0023]图1是本技术的具有金属底层的精细铸造压纹烫印产品示意图。
[0024]图2是本技术的具有金属底层的精细铸造压纹烫印的工艺流程图。
[0025]图3是本技术的具有金属底层的精细铸造压纹烫印制作方法步骤1）中冷烫烫印金属层的产品示意图。
[0026]图4是本技术的具有金属底层的精细铸造压纹烫印制作方法步骤2）中丝网印刷精细铸造转移光油的工艺操作示意图。
[0027]图5是本技术的具有金属底层的精细铸造压纹烫印制作方法步骤3）中精细铸造压纹和UV固化的工艺操作示意图。
[0028]上图中：1
‑
精细铸造转移光油，2
‑
纸张，3
‑
UV固化后的精细铸造转移光油，4
‑
UV固化光源，5
‑
精细铸造压纹膜，6
‑
金属层。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有金属底层的精细铸造压纹烫印产品，包括纸张（2），其特征在于，所述纸张（2）上通过冷烫烫印有一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏玮玮，郑晓波，文杰，江飞，李忠义，桑波，
申请(专利权)人：云南侨通包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：