小规格圆形对开式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小规格圆形对开式止回阀，属于一种重要用途的阀门。它多用于通风系统，起止回作用，防止阀前风机或空调关闭时风道系统风量倒灌，具有保护作用。包括阀体、两根轴、两个轴承透盖、两个轴承端盖、两个重锤杆、两个平衡重锤、密封阀座、两个连接件、两个带密封垫阀板和两个缓冲块等。阀门启闭过程为：阀门常闭，风机或空调启动，介质压力作用下阀门由关闭状态开启，风机或空调关闭，阀门在带密封垫阀板及平衡重锤重力作用下自动关闭，带密封垫阀板同密封阀座共同作用实现阀门密封，防止风道系统风量倒灌。防止风道系统风量倒灌。防止风道系统风量倒灌。

【技术实现步骤摘要】
小规格圆形对开式止回阀


[0001]本技术涉及一种阀门，具体涉及一种小规格圆形对开式止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是一个安全阀门，多用在风机、中央空调，空气处理机组等通风系统，通风系统是为工艺系统提供流量，工艺系统中影响流量流阻的问题就是整套工艺系统设计的主要问题，风机关闭时，管道中的压力释放或其他通风道系统的流量倒灌使风机叶轮倒转则容易损害贵重设备，止回阀在防止系统倒灌的前提下，如何实现尽量小的流阻，就成为了此类阀门亟待解决的问题。
[0003]止回阀的工作原理是：系统运行时，由阀前形成的正向压力将阀板打开，当系统停止运行时，因失去正向压力并在重锤及阀板自重力作用下使阀门自动关闭，防止系统倒灌。
[0004]存在问题：由于整体通风系统各部件都有流量损耗，为保证后续通风系统能为设备提供足够的流量，则要求管道中产生的流阻尽量小。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种小规格圆形对开式止回阀，阀体设计结构方便装配，流阻系数小，密封性能高。
[0006]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0007]一种小规格圆形对开式止回阀，包括：阀体1、两根轴6、两个轴承透盖2、两个轴承端盖、两个重锤杆3、两个平衡重锤4、密封阀座5、两个连接件9、两个带密封垫阀板7和两个缓冲块8；
[0008]所述阀体1的中部采用扩径结构，所述阀体1中部的上端与下端均设有通孔，两根轴6分别穿过阀体1中部上端与下端的通孔与阀体1连接，轴6的右端通过轴承端盖与阀体1连接，轴6的左端通过轴承透盖2与阀体1连接，两个平衡重锤4分别通过重锤杆3安装在两根轴6的左端，
[0009]所述密封阀座5安装在阀体1后端的内部，两个带密封垫阀板7位于阀体1的内部，构成上下对开式结构，
[0010]连接件9包括圆套筒和连接板，圆套筒和连接板采用焊接连接，其中一个连接件9的圆套筒套在位于阀体1上部的轴6上，并通过销轴进行固定，其中一个连接件9的连接板通过螺栓与位于上方的带密封垫阀板7连接，另一个连接件9的圆套筒套在位于阀体1下部的轴6上，并通过销轴进行固定，另一个连接件9的连接板通过螺栓与位于下方的带密封垫阀板7连接，
[0011]两个带密封垫阀板7与密封阀座5相接触共同实现密封，
[0012]所述阀体1的前端内部上下两侧均设有缓冲块8。
[0013]在上述方案的基础上，所述阀体1通过法兰与阀门管道连接。
[0014]风机启动时，系统压力升高，介质冲击一对对开式带密封垫阀板7，带密封垫阀板7
带动轴6及平衡重锤4同时旋转，阀门打开，系统正常工作；风机关闭时，带密封垫阀板7及平衡重锤4在重力作用下自动关闭，密封阀座5与一对对开式带密封垫阀板7共同实现密封，防止倒灌气流对风机的危害。
[0015]阀体1的中段采用扩径结构，将阻碍系统流量的必备零件设在阀体1的中部，使影响系统流量的部件更少，保证后续管道有足够的风量及压力。密封阀座5与一对对开式带密封垫阀板7共同实现密封，在阀门关闭时更可靠，保护阀前设备。
[0016]本技术的优点：
[0017]1）扩大口径的内腔，将大部分阀座陷入在通径外，大大减少了阀门的流阻，流阻系数≤1，减少了对整个后续系统的流量影响，满足整体通风系统要求。
[0018]2）对开式结构减小了阀板的径向高度，阀板强度更高，阀板不超出法兰面不影响阀门附近管道附件的安装。
[0019]3）密封阀座与一对对开式带密封垫阀板共同实现密封，保证阀门关闭时的内泄漏量。
[0020]4）每根轴外侧配平衡重锤，平衡相应阀板的重力，使开启压差减小且容易调整。
附图说明
[0021]本技术有如下附图：
[0022]图1为本技术小规格圆形对开式止回阀主视图。
[0023]图2为本技术小规格圆形对开式止回阀左视图。
[0024]图3为本技术A
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A剖视图。
[0025]图中：1
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阀体；2
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轴承透盖；3
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重锤杆；4
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平衡重锤；5
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密封阀座；6
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轴；7
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带密封垫阀板；8
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缓冲块；9
‑
连接件。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]一种小规格圆形对开式止回阀，包括：阀体1、两根轴6、两个轴承透盖2、两个轴承端盖、两个重锤杆3、两个平衡重锤4、密封阀座5、两个连接件9、两个带密封垫阀板7和两个缓冲块8；
[0028]所述阀体1的中部采用扩径结构，所述阀体1中部的上端与下端均设有通孔，两根轴6分别穿过阀体1中部上端与下端的通孔与阀体1连接，轴6的右端通过轴承端盖与阀体1连接，轴6的左端通过轴承透盖2与阀体1连接，两个平衡重锤4分别通过重锤杆3安装在两根轴6的左端，
[0029]所述密封阀座5安装在阀体1后端的内部，两个带密封垫阀板7位于阀体1的内部，构成上下对开式结构，
[0030]连接件9包括圆套筒和连接板，圆套筒和连接板采用焊接连接，其中一个连接件9的圆套筒套在位于阀体1上部的轴6上，并通过销轴进行固定，其中一个连接件9的连接板通过螺栓与位于上方的带密封垫阀板7连接，另一个连接件9的圆套筒套在位于阀体1下部的轴6上，并通过销轴进行固定，另一个连接件9的连接板通过螺栓与位于下方的带密封垫阀板7连接，
[0031]两个带密封垫阀板7与密封阀座5相接触共同实现密封，
[0032]所述阀体1的前端内部上下两侧均设有缓冲块8。
[0033]在上述方案的基础上，所述阀体1通过法兰与阀门管道连接。
[0034]如图1～3所示，所述止回阀通过图1中的法兰连接到阀门管道上，风机启动时，系统压力升高，介质冲击一对对开式带密封垫阀板7，带密封垫阀板7运动带动轴6进行旋转，同时带动外侧平衡重锤4运动。
[0035]通过图2显示平衡重锤4的旋转轨迹，介质流向，产品信息，可在外侧直观显示阀门的开度。
[0036]通过图3显示轴6、带密封垫阀板7、连接件9的连接方式，带密封垫阀板7同密封阀座5的密封方式，阀门开启时带密封垫阀板7的运行轨迹及开到位的限定位置。
[0037]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小规格圆形对开式止回阀，其特征在于，包括：阀体（1）、两根轴（6）、两个轴承透盖（2）、两个轴承端盖、两个重锤杆（3）、两个平衡重锤（4）、密封阀座（5）、两个连接件（9）、两个带密封垫阀板（7）和两个缓冲块（8）；所述阀体（1）的中部采用扩径结构，所述阀体（1）中部的上端与下端均设有通孔，两根轴（6）分别穿过阀体（1）中部上端与下端的通孔与阀体（1）连接，轴（6）的右端通过轴承端盖与阀体（1）连接，轴（6）的左端通过轴承透盖（2）与阀体（1）连接，两个平衡重锤（4）分别通过重锤杆（3）安装在两根轴（6）的左端，所述密封阀座（5）安装在阀体（1）后端的内部，两个带密封垫阀板（7）位于阀体（1）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：段玉立，王晓森，侯国利，赵兴军，王嘉鹏，罗伟强，
申请(专利权)人：石家庄阀门一厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：