一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置，涉及生物燃料领域。包括支撑架，支撑架的上表面固定安装有储料筒，储料筒的外表面连通有进料口，储料筒的下表面连通有出料口，出料口远离储料筒的一端连通有输料管，输料管靠近出料口的一端连通有鼓风机，输料管远离鼓风机的一端连通有燃烧炉，燃烧炉远离输料管的一侧连通有过滤器，储料筒的内部分别设置有烘干机构和搅拌机构。本实用新型专利技术，通过设置该结构，可以使得颗粒燃烧后排出的热气中含有的大量热能得到充分的利用，并回馈到储料筒中，将燃料中的水分烘干，使得整个燃料可以充分的得以燃烧，使得生物颗粒中的能量利用率达到最大化。中的能量利用率达到最大化。中的能量利用率达到最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置


[0001]本技术涉及生物燃料领域，尤其涉及一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步和发展，人们对于环境的保护意识也越来越强，随之带来的则是新能源的蓬勃发展，尤其是生物质燃烧颗粒，因此生物质压缩颗粒燃料锅炉输送装置显得尤为重要。
[0003]对于传统的生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置来说，由于生物质颗粒中含有大量的水分，会造成燃烧不完全，同时在生物质颗粒燃烧之后，会产生大量的热气，其中含有大量的热能，由于缺少对应的结构，热气在经过过滤之后便被直接排放到大气中去，此过程中，使得热气中含有的大量的热能无法得到有效利用，造成大量的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有储料筒，所述储料筒的外表面连通有进料口，所述储料筒的下表面连通有出料口，所述出料口远离储料筒的一端连通有输料管，所述输料管靠近出料口的一端连通有鼓风机，所述输料管远离鼓风机的一端连通有燃烧炉，所述燃烧炉远离输料管的一侧连通有过滤器，所述储料筒的内部分别设置有烘干机构和搅拌机构，所述搅拌机构包括有电机，所述电机与储料筒的上表面固定安装，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述烘干机构包括过滤板，所述过滤板与转轴的外表面滑动连接，所述转轴靠近过滤板一端的外表面对称固定安装有挡块，所述过滤板的下表面对称固定安装有固定块，所述转轴靠近挡块的一端对称固定安装有连杆，所述连杆远离转轴的一端滑动连接有滑块。
[0006]优选的，所述连杆远离转轴的一端开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述滑块靠近滑槽的一端与滑槽的内壁之间固定安装有弹力弹簧，所述过滤器远离燃烧炉的一侧连通有通气管，所述通气管远离过滤器的一端与储料筒相连通。
[0008]优选的，所述出料口的外表面固定安装有阀门，所述鼓风机的外表面固定安装有开关。
[0009]优选的，所述电机的外表面套设有防护壳，防护壳与储料筒的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述转轴靠近电机一端的外表面套设有粉碎杆，所述转轴远离电机的一端固定安装有搅拌杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，当工作人员使用该生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装
置时，首先打开出料口阀门，紧接着打开鼓风机，在鼓风机的作用下，燃料会经过输料管被送入到燃烧炉中，在经过燃烧之后，会产生大量的热气，紧接着大量的热气会进入到过滤器中，然后会通过通气管被送入储料筒中，此时打开电机，电机会带动着转轴转动，转轴会带动着连杆转动，紧接着连杆会带着滑块转动，当转动到一定位置时，滑块会与固定块接触，紧接着在弹力弹簧的作用下，会将过滤板抬起，使得过滤板有一定的起伏，使得过滤板上的燃料被弹起被与通气管中送来的热气充分接触，通过设置该结构，可以使得颗粒燃烧后排出的热气中含有的大量热能得到充分的利用，并回馈到储料筒中，将燃料中的水分烘干，使得整个燃料可以充分的得以燃烧，使得能量利用率最大化。
[0013]2、本技术中，当工作人员使用该生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置时，打开电机，电机会带动着转轴转动，紧接着转轴会带动着粉碎杆和搅拌杆转动，当燃料经过进料口进入到储料筒时，首先会与粉碎杆接触，粉碎杆会将燃烧颗粒搅碎，并通过烘干机构烘干，而后通过过滤板进入储料筒下方，紧接着搅拌杆会对粉碎烘干后的颗粒进行搅拌，通过设置该装置，可以方便整个储料筒下料，避免出料口发生堵塞的现象发生，同时加速燃烧颗粒的烘干。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置图2中A处结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置的弹力弹簧结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、支撑架；2、储料筒；3、进料口；4、出料口；5、输料管；6、鼓风机；7、燃烧炉；8、过滤器；9、烘干机构；10、搅拌机构；901、过滤板；902、挡块；903、固定块；904、连杆；905、滑块；906、弹力弹簧；907、通气管；1001、电机；1002、转轴；1003、粉碎杆；1004、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定安装有储料筒2，储料筒2的外表面连通有进料口3，储料筒2的下表面连通有出料口4，出料口4的外表面固定安装有阀门，出料
口4远离储料筒2的一端连通有输料管5，输料管5靠近出料口4的一端连通有鼓风机6，鼓风机6的外表面固定安装有开关，输料管5远离鼓风机6的一端连通有燃烧炉7，燃烧炉7远离输料管5的一侧连通有过滤器8，储料筒2的内部分别设置有烘干机构9和搅拌机构10。
[0023]下面具体说一下烘干机构9和搅拌机构10具体设置和作用。
[0024]如图3所示，烘干机构9包括过滤板901，过滤板901与转轴1002的外表面滑动连接，转轴1002靠近过滤板901一端的外表面对称固定安装有挡块902，过滤板901的下表面对称固定安装有固定块903，转轴1002靠近挡块902的一端对称固定安装有连杆904，连杆904远离转轴1002的一端滑动连接有滑块905，连杆904远离转轴1002的一端开设有滑槽，滑块905与滑槽的内壁滑动连接，滑块905靠近滑槽的一端与滑槽的内壁之间固定安装有弹力弹簧906，过滤器8远离燃烧炉7的一侧连通有通气管907，通气管907远离过滤器8的一端与储料筒2相连通，通过设置该结构，可以使得颗粒燃烧后排出的热气中含有的大量热能得到充分的利用，并回馈到储料筒2中，将燃料中的水分烘干，使得整个燃料可以充分的得以燃烧，使得能量利用率最大化。
[0025]其整个烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质压缩颗粒燃料锅炉的颗粒正压输送装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定安装有储料筒(2)，所述储料筒(2)的外表面连通有进料口(3)，所述储料筒(2)的下表面连通有出料口(4)，所述出料口(4)远离储料筒(2)的一端连通有输料管(5)，所述输料管(5)靠近出料口(4)的一端连通有鼓风机(6)，所述输料管(5)远离鼓风机(6)的一端连通有燃烧炉(7)，所述燃烧炉(7)远离输料管(5)的一侧连通有过滤器(8)，所述储料筒(2)的内部分别设置有烘干机构(9)和搅拌机构(10)，所述搅拌机构(10)包括有电机(1001)，所述电机(1001)与储料筒(2)的上表面固定安装，所述电机(1001)的输出端转动连接有转轴(1002)，所述烘干机构(9)包括过滤板(901)，所述过滤板(901)与转轴(1002)的外表面滑动连接，所述转轴(1002)靠近过滤板(901)一端的外表面对称固定安装有挡块(902)，所述过滤板(901)的下表面对称固定安装有固定块(903)，所述转轴(1002)靠近挡块(902)的一端对称固定安装有连杆(904)，所述连杆(904)远离转轴(1002)的一端滑动连接有滑块(905)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄申，王宝国，付仲楠，马辉，贾继勇，朱海强，魏美玲，陈学柏，井建军，田瑜，
申请(专利权)人：天津市实达电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：