本实用新型专利技术涉及一种无螺旋进瓶分瓶装置，其属于无螺旋进瓶分选领域。包括底座，底座顶部设有固定连接的输送线，输送线包括输送线支架，输送线支架上设有输送线链板，输送线链板两侧均设有固定安装在输送线支架上的支撑板，支撑板上设有固定连接的止瓶板下板，止瓶板下板上方通过并列的隔板设有固定连接的止瓶板上板。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：第一、本实用新型专利技术通过分瓶星轮代替分瓶螺杆，保证分瓶星轮与进瓶星轮的同步性，最后通过进瓶星轮的拨动，使瓶子进入大盘，达到无螺旋分瓶进瓶的目的，避免了螺杆分瓶时对瓶子表面造成的损伤。面造成的损伤。面造成的损伤。
【技术实现步骤摘要】
无螺旋进瓶分瓶装置
[0001]本技术涉及一种无螺旋进瓶分瓶装置，其属于无螺旋进瓶分选领域。
技术介绍
[0002]贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的设备。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，但是市面上大多数的分瓶装置采用分瓶螺杆，分瓶螺杆在分瓶的过程中，螺杆与瓶子之间的摩擦造成包装瓶上的磨花痕迹，会对包装瓶表面造成一定的损伤，影响包装瓶的美观，同样就会影响企业的形象，因此需要一种新型的无螺旋进瓶分瓶装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的不足，提供一种无螺旋进瓶分瓶装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种无螺旋进瓶分瓶装置，包括底座，底座顶部设有固定连接的输送线，输送线包括输送线支架，输送线支架上设有输送线链板，输送线链板两侧均设有固定安装在输送线支架上的支撑板，支撑板上设有固定连接的止瓶板下板，止瓶板下板上方通过并列的隔板设有固定连接的止瓶板上板，止瓶板上板之间设有一组上滚轮，止瓶板下板之间设有一组下滚轮，所述输送线输出端一侧设有进瓶星轮、另一侧设有分瓶星轮组件。
[0006]优选地，所述上滚轮位于止瓶板上板内侧，下滚轮位于止瓶板下板内侧。
[0007]优选地，所述底座上设有可调螺旋底座组件，可调螺旋底座组件包括传动轴，传动轴下端设有连接的驱动装置、上端与分瓶星轮组件连接。
[0008]优选地，所述驱动装置包括固定安装在底座上的伺服电机，伺服电机输出轴设有同步轮甲，传动轴下端设有同步轮乙，同步轮甲与同步轮乙通过同步带连接。
[0009]优选地，所述分瓶星轮组件包括安装在止瓶板上板和止瓶板下板之间的转轴，转轴上端与止瓶板上板活动连接、下端与止瓶板下板活动连接，转轴上设有固定连接的分瓶星轮。
[0010]优选地，所述传动轴上端设有固定连接的同步齿形带轮甲，所述转轴上端贯穿于止瓶板上板的上方并设有同步齿形带轮乙，同步齿形带轮甲和同步齿形带轮乙通过同步带连接。
[0011]优选地，所述输送线与底座通过支柱固定连接。
[0012]优选地，所述输送线输入端一侧还设有止瓶星轮组件，止瓶星轮组件位于止瓶板上板和止瓶板下板之间。
[0013]优选地，所述支撑板上设有调节把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一、本技术通过分瓶星轮代替
分瓶螺杆，分瓶星轮边旋转边拨动每个瓶子，将每个瓶子分离距离后正好送到进瓶星轮的齿槽内，实现无缝对接，保证分瓶星轮与进瓶星轮的同步性，最后通过进瓶星轮的拨动，使瓶子进入大盘，达到无螺旋分瓶进瓶的目的，避免了螺杆分瓶时对瓶子表面造成的损伤，第二、瓶子在输送过程中，瓶身会通过上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮不仅可以对瓶身有限位的作用，保证瓶子不跑偏和倾斜倒下，使得瓶子保持一条直线，而且不会刮伤瓶身。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为本技术的主视图。
[0018]图4为本技术的局部结构示意图。
[0019]在图中，1、底座；2、支柱；3、输送线；31、输送线支架；32、输送链板；4、支撑板；41、止瓶板上板；411、上滚轮；42、止瓶板下板；421、下滚轮；43、隔板；44、调节把手；5、驱动装置；51、伺服电机；52、同步轮甲；6、可调螺旋底座组件；61、传动轴；62、同步轮乙；7、分瓶星轮组件；71、同步齿形带轮甲；72、同步齿形带轮乙；73、涨紧轮；74、分瓶星轮；75、转轴；8、进瓶星轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，一种无螺旋进瓶分瓶装置，包括底座1，底座1顶部设有固定连接的输送线3，输送线3包括输送线支架31，输送线支架31上设有输送线链板32，输送线链板32两侧均设有固定安装在输送线支架31上的支撑板4，支撑板4上设有固定连接的止瓶板下板42，止瓶板下板42上方通过并列的隔板43设有固定连接的止瓶板上板41，止瓶板上板41之间设有一组上滚轮411，止瓶板下板42之间设有一组下滚轮421，所述输送线3输出端一侧设有进瓶星轮8、另一侧设有分瓶星轮组件7。
[0022]所述上滚轮411位于止瓶板上板41内侧，下滚轮421位于止瓶板下板42内侧。
[0023]所述底座1上设有可调螺旋底座组件6，可调螺旋底座组件6包括传动轴61，传动轴61下端设有连接的驱动装置5、上端与分瓶星轮组件7连接。
[0024]所述驱动装置5包括固定安装在底座1上的伺服电机51，伺服电机51输出轴设有同步轮甲52，传动轴61下端设有同步轮乙62，同步轮甲52与同步轮乙62通过同步带连接。
[0025]所述分瓶星轮组件7包括安装在止瓶板上板41和止瓶板下板42之间的转轴75，转轴75上端与止瓶板上板41活动连接、下端与止瓶板下板42活动连接，转轴75上设有固定连接的分瓶星轮74。
[0026]所述传动轴61上端设有固定连接的同步齿形带轮甲71，所述转轴75上端贯穿于止瓶板上板41的上方并设有同步齿形带轮乙72，同步齿形带轮甲71和同步齿形带轮乙72通过同步带连接。
[0027]所述输送线3与底座1通过支柱2固定连接。
[0028]所述输送线3输入端一侧还设有止瓶星轮组件，止瓶星轮组件位于止瓶板上板41
和止瓶板下板42之间。
[0029]所述支撑板4上设有调节把手44。
[0030]本技术的工作原理如下：
[0031]伺服电机51输出轴带动同步轮甲52旋转，同步轮甲52通过同步带带动同步轮乙62旋转，同步轮乙62带动传动轴61旋转，传动轴61带动同步齿形带轮甲71旋转，同步齿形带轮甲71旋转通过同步带带动同步齿形带轮乙72旋转，同步齿形带轮乙72旋转带动转轴75旋转，转轴75带动分瓶星轮74旋转，在输送链板32的输送下，分瓶星轮74边旋转边拨动每个瓶子，将每个瓶子正好对应地送到进瓶星轮8的齿槽内，实现无缝对接，保证分瓶星轮74与进瓶星轮8的同步性，最后通过进瓶星轮8的拨动，使瓶子进入大盘，达到无螺旋分瓶进瓶的目的，避免了螺杆分瓶时对瓶子表面造成的损伤，若遇到故障或检修需要停机，只需要将止瓶星轮组件停止工作，止瓶星轮组件的止瓶星轮就停止转动，从而阻断瓶子前进。虽然止瓶星轮阻断了瓶子前进，但是贴标机仍在运转工作，将所有通过止瓶星轮的瓶子完成贴标并输送出去并且进瓶星轮8入口处不再有瓶子进入，另外贴标机也可随时停机调整检修。
[0032]瓶子在输送过程中，瓶身会通过上滚轮411和下滚轮421，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无螺旋进瓶分瓶装置，包括底座(1)，底座(1)顶部设有固定连接的输送线(3)，其特征在于：输送线(3)包括输送线支架(31)，输送线支架(31)上设有输送线链板(32)，输送线链板(32)两侧均设有固定安装在输送线支架(31)上的支撑板(4)，支撑板(4)上设有固定连接的止瓶板下板(42)，止瓶板下板(42)上方通过并列的隔板(43)设有固定连接的止瓶板上板(41)，止瓶板上板(41)之间设有一组上滚轮(411)，止瓶板下板(42)之间设有一组下滚轮(421)，所述输送线(3)输出端一侧设有进瓶星轮(8)、另一侧设有分瓶星轮组件(7)。2.根据权利要求1所述的无螺旋进瓶分瓶装置，其特征在于：所述上滚轮(411)位于止瓶板上板(41)内侧，下滚轮(421)位于止瓶板下板(42)内侧。3.根据权利要求1所述的无螺旋进瓶分瓶装置，其特征在于：所述底座(1)上设有可调螺旋底座组件(6)，可调螺旋底座组件(6)包括传动轴(61)，传动轴(61)下端设有连接的驱动装置(5)、上端与分瓶星轮组件(7)连接。4.根据权利要求3所述的无螺旋进瓶分瓶装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括固定安装在底座(1)上的伺服电机(51)，伺服...
【专利技术属性】
技术研发人员：王常红，韩节臣，
申请(专利权)人：莱州市同力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。