本实用新型专利技术提供了一种具有独立导磁块的磁性工作台及加工设备，包括：磁性台面本体2和多个导磁块单元4；所述导磁块单元4可拆卸安装在所述磁性台面本体2上，不同的所述导磁块单元4之间预留有间隙6。利用磁盘结合多块非一体式导磁块实现磁台高度的容错性，没有因为单个导磁块单元损坏而造成加工停止的风险。导磁块的间隙排列更有利于排屑，从而延长刀具的寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
具有独立导磁块的磁性工作台及加工设备
[0001]本技术涉及自动化加工设备领域，具体地，涉及一种具有独立导磁块的磁性工作台及加工设备。
技术介绍
[0002]导磁块是指安装在磁盘本体上做平面治具的磁性延伸载体，作为磁盘本体上平面支局的磁性延伸载体，传统的方式是以一个整体的方式与磁盘本体相连接，通过导磁块和铜片精密排列形成一个致密的平台。工作时，把铁质工件平放于磁台上，打开电磁阀使整个磁盘带磁，吸住铁质工件，然后利用加工设备对工件进行加工。
[0003]在金属加工过程中，尤其当工件越是在粗加工工序，加工通孔、通框时，由于工件外形的公差比较大，因此在加工通框和通孔时，很容易过渡加工而损坏磁盘。当磁盘意外损坏时，工件有两种可能，平铺的磁盘吸附工件可能因为磁力不足而造成无法正确定位而造成废工件，或者直立的磁盘吸附的工件可能因为吸附力不足而使得工件掉落，而损坏加工设备而造成严重的事故。
[0004]在现代化连续工作加工过程中，特别是云制造过程中，由于工件的加工编排是由工作人员在线下安排，工件可以实现机边无人看管，这就需要做到既要方便装夹，又要治具有很好的纠错能力(使治具的部分损坏不会影响加工的正常进行)，在磁盘的实用上，要实现既要防止在磁盘在加工意外的情况下，由于治具的损坏而造成加工的不安全继而造成无法按时按预设流程加工，因而影响正常的加工排序。
[0005]此外，磁盘工作的过程中由于加工面必须与磁盘台面全部贴合(有足够的吸附力)，因而会导致在工件加工通孔的过程中，排屑不畅，铁屑积聚会导致刀具的烧伤，影响正常的加工。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种具有独立导磁块的磁性工作台及加工设备。
[0007]根据本技术提供的一种具有独立导磁块的磁性工作台，包括：磁性台面本体2和多个导磁块单元4；
[0008]所述导磁块单元4可拆卸安装在所述磁性台面本体2上，不同的所述导磁块单元4之间预留有间隙6。
[0009]优选地，所述导磁块单元4通过导磁块固定螺丝5可拆卸连接在所述磁性台面本体2上。
[0010]优选地，多个导磁块单元4之间呈前后左右相互对齐的阵列排列。
[0011]优选地，还包括磁力发生器1，所述磁力发生器1设置于所述磁性台面本体2上，并分别与所述多个导磁块单元4电连接。
[0012]优选地，所述多个导磁块单元4之间采用串联或并联的方式与所述磁力发生器1电
连接。
[0013]根据本技术提供的一种加工设备，包括上述的具有独立导磁块的磁性工作台。
[0014]优选地，还包括：主轴9、加工刀头8和台面10，所述加工刀头8连接在所述主轴9上，所述具有独立导磁块的磁性工作台固定在所述台面10上。
[0015]优选地，所述具有独立导磁块的磁性工作台上设置有磁性台面固定孔3，所述具有独立导磁块的磁性工作台通过所述磁性台面固定孔3固定在所述台面10上。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]1、利用磁盘结合多块非一体式导磁块实现磁台高度的容错性，没有因为单个导磁块单元损坏而造成加工停止的风险。
[0018]2、导磁块的间隙排列更有利于排屑，从而延长刀具的寿命。
[0019]3、可拆卸的独立导磁块可以无限制更换，大大延长了台面的寿命。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为磁性工作台的结构示意图；
[0022]图2为加工设备的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0024]如图1所示，本技术提供的一种具有独立导磁块的磁性工作台，包括：磁性台面本体2和多个导磁块单元4。
[0025]导磁块单元4可拆卸安装在磁性台面本体2上，不同的导磁块单元4之间预留有间隙6。具体的，导磁块单元4通过导磁块固定螺丝5可拆卸连接在磁性台面本体2上，但本技术对此不作限定。多个导磁块单元4之间呈前后左右相互对齐的阵列排列。
[0026]磁力发生器1设置于磁性台面本体2上，并分别与多个导磁块单元4电连接，多个导磁块单元4之间采用串联或并联的方式与磁力发生器1电连接。通过并联的电连接方式，可以在部分导磁块单元4损坏时不影响其他正常的导磁块单元4工作。
[0027]如图2所示，本技术提供的一种加工设备，包括上述的具有独立导磁块的磁性工作台，其中还包括：主轴9和加工刀头8，加工刀头8连接在主轴9上。
[0028]当工作时，首先将磁性工作台放置于加工设备的台面10上，通过磁性工作台本身的磁性台面固定孔3将磁性工作台与台面10绑定。
[0029]将需要加工的可磁吸的工件7放置于磁性工作台上，使加工面对准加工设备主轴9及机器加工刀头8，将工件的背部放置于带有多组可拆装的独立导磁块单元4的磁性台面上，接通磁力发生器1电源，使得磁性台面本体2通磁，各独立导磁块单元4通磁，此时，需要
加工的可磁吸的工件7已经牢固地吸附在整个装有可拆装的独立导磁块单元的磁性工作台上。
[0030]加工完毕，切断磁力发生器1的电源，使得整个工作台不再有磁性，此时，将工件7取下。
[0031]当加工中产生过切现象时，导致部分可独立拆装的导磁块单元4受到破坏，但是，由于各导磁块单元是独立工作的，并不影响其他导磁块的正常工作，所以，工件可以在装夹后可以一直加工到所有的加工内容完毕，而不必承担因为传统磁台因为损坏而造成的加工风险。这个高容错性可确保工件加工的连续性，这在自动化加工中，尤其重要。
[0032]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0033]以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有独立导磁块的磁性工作台，其特征在于，包括：磁性台面本体(2)和多个导磁块单元(4)；所述导磁块单元(4)可拆卸安装在所述磁性台面本体(2)上，不同的所述导磁块单元(4)之间预留有间隙(6)。2.根据权利要求1所述的具有独立导磁块的磁性工作台，其特征在于，所述导磁块单元(4)通过导磁块固定螺丝(5)可拆卸连接在所述磁性台面本体(2)上。3.根据权利要求1所述的具有独立导磁块的磁性工作台，其特征在于，多个导磁块单元(4)之间呈前后左右相互对齐的阵列排列。4.根据权利要求1所述的具有独立导磁块的磁性工作台，其特征在于，还包括磁力发生器(1)，所述磁力发生器(1)设置于所述磁性台面本体(2)上，并分别与所述多个导磁块单元(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文红，沈玉峰，吴思杰，陈少鹏，
申请(专利权)人：上海德舒赫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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