一种研磨设备用研磨盘结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于研磨设备技术领域的研磨设备用研磨盘结构，所述的研磨设备用研磨盘结构的上盘(1)上设置支撑架(5)，支撑架(5)包括连接杆(6)和支撑架本体(7)，伸缩气缸(8)穿过支撑架本体(7)、上盘中心孔(3)、下盘中心孔(4)，伸缩气缸(8)上位于支撑架本体(7)下方位置设置支撑板(9)，支撑板(9)上方的伸缩气缸(8)上设置定位轴承(10)，支撑架本体(7)下表面设置多个钢珠滚轮(11)，本实用新型专利技术的研磨设备用研磨盘结构，能够方便实现上盘与下盘贴合和分离控制，上盘和下盘贴合工作时通过上盘自重加压，对研磨产品实现持续稳定加压，提高产品研磨质量。产品研磨质量。产品研磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨设备用研磨盘结构


[0001]本技术属于研磨设备
，更具体地说，是涉及一种研磨设备用研磨盘结构。

技术介绍

[0002]在高精度研磨中，需要控制上盘和下盘贴合，然后相互转动，实现对产品的精确研磨。现有技术中，对上盘的移动，即上盘与下盘的贴合和分离的控制，通过气缸的伸缩直接进行控制。然而，气缸的伸缩控制上盘移动，固然可以提供压力，但是，气缸为闭环控制压力，压力波动明显，研磨质量受到不利影响，不能满足高精度研磨需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷实现上盘与下盘贴合和分离控制，并且上盘和下盘贴合工作时通过上盘自重加压，对研磨产品实现持续稳定加压，消除现有技术中存在的压力波动影响，提高产品研磨质量的研磨设备用研磨盘结构。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种研磨设备用研磨盘结构，包括上盘、下盘，上盘上设置上盘中心孔，下盘上设置下盘中心孔，上盘上设置支撑架，支撑架包括连接杆和支撑架本体，伸缩气缸穿过支撑架本体、上盘中心孔、下盘中心孔，伸缩气缸上位于支撑架本体下方位置设置支撑板，支撑板上表面设置为锥形面结构，支撑板上方的伸缩气缸上设置定位轴承，支撑架本体下表面设置多个钢珠滚轮，下盘与下盘驱动电机连接。
[0006]所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸包括气缸本体和气缸杆，气缸杆穿过支撑架本体、上盘中心孔、下盘中心孔，气缸杆上位于支撑架本体下方位置设置支撑板，支撑板上方的气缸杆上设置滚轮。
[0007]所述的支撑架本体设置为呈十字形结构，支撑架本体中心设置支撑架中心孔，支撑架本体的每个支撑架凸出板通过一个连接杆与上盘的对应位置固定连接。
[0008]所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸的气缸本体安装在气缸定位板上，气缸定位板与研磨设备框架连接。
[0009]所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸与能够控制伸缩气缸的气缸杆伸缩的控制部件连接，下盘与能够控制下盘驱动电机启停及转速调节的控制部件连接。
[0010]所述的上盘和下盘均设置为环形结构。
[0011]所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向下移动时，上盘和支撑架本体设置为能够随气缸杆同步下移而与下盘贴合的结构。
[0012]所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向上移动时，支撑板设置为能够带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步上移的结构。
[0013]所述的伸缩气缸的气缸杆向下移动带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步下移而
与下盘贴合时，控制部件设置为能够带动伸缩气缸的气缸杆再次下移的结构。
[0014]所述的定位轴承设置为水平垂直的结构，钢珠滚轮设置为水平布置的结构，所述的支撑板带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步下移或同步上移时，每个钢珠滚轮侧面设置为能够分别贴合在定位轴承侧面位置的结构。
[0015]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0016]本技术所述的研磨设备用研磨盘结构，对研磨设备用研磨盘结构进行结构改进，在伸缩气缸伸出过程中，利用上盘的自重，实现上盘下移，直到与下盘贴合。而上盘和下盘配合研磨产品后，通过伸缩气缸的收缩，实现上盘的上移。所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向下移动时，上盘和支撑架本体能够随气缸杆同步下移而与下盘贴合。所述的伸缩气缸的气缸杆向下移动带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步下移而与下盘贴合时，控制部件能够带动伸缩气缸的气缸杆再次下移。此时，钢珠滚轮与支撑板完全分离，上盘和下盘的转动不会再受到影响，而完全通过上盘的自重实现对上盘和下盘之间的产品施加压力的目的，而后，下盘和上盘相对转动，实现研磨。所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸的气缸杆向上移动时，支撑板设置为能够带动上盘和支撑架本体随气缸杆同步上移的结构。这样，能够方便实现上盘和下盘的贴合和分离控制，操作简单，可靠性高。本技术所述的研磨设备用研磨盘结构，结构简单，能够方便快捷实现上盘与下盘贴合和分离控制，并且上盘和下盘贴合工作时通过上盘自重加压，对研磨产品实现持续稳定加压，消除现有技术中存在的压力波动影响，提高产品研磨质量。
附图说明
[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0018]图1为本技术所述的研磨设备用研磨盘结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述的研磨设备用研磨盘结构的局部轴视结构示意图；
[0020]图3为本技术所述的研磨设备用研磨盘结构的上盘和下盘分离时的结构示意图；
[0021]图4为本技术所述的研磨设备用研磨盘结构的上盘和下盘贴合时的结构示意图；
[0022]附图中标记分别为：1、上盘；2、下盘；3、上盘中心孔；4、下盘中心孔；5、支撑架；6、连接杆；7、支撑架本体；8、伸缩气缸；9、支撑板；10、定位轴承；11、钢珠滚轮；12、气缸本体；13、气缸杆；14、支撑架中心孔；15、支撑架凸出板；16、气缸定位板。
具体实施方式
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0024]如附图1所示，本技术为一种研磨设备用研磨盘结构，包括上盘1、下盘2，上盘1上设置上盘中心孔3，下盘2上设置下盘中心孔4，上盘1上设置支撑架5，支撑架5包括连接杆6和支撑架本体7，伸缩气缸8穿过支撑架本体7、上盘中心孔3、下盘中心孔4，伸缩气缸8上位于支撑架本体7下方位置设置支撑板9，支撑板9上表面设置为锥形面结构，支撑板9上方
的伸缩气缸8上设置定位轴承10，支撑架本体7下表面设置多个钢珠滚轮11，下盘2与下盘驱动电机连接。上述结构，对研磨设备用研磨盘结构进行结构改进，在伸缩气缸伸出过程中，利用上盘的自重，实现上盘下移，直到与下盘贴合。而研磨完成后，通过伸缩气缸的收缩，实现上盘的上移。所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸8的气缸杆13向下移动时，上盘1和支撑架本体7能够随气缸杆13同步下移而与下盘2贴合。所述的伸缩气缸8的气缸杆13向下移动带动上盘1和支撑架本体7随气缸杆13同步下移而与下盘2贴合时，控制部件能够带动伸缩气缸8的气缸杆13再次下移。此时，钢珠滚轮11与支撑板9完全分离，上盘1和下盘2的转动不会再受到影响，而完全通过上盘1的自重实现对上盘1和下盘2之间的带研磨产品施加压力的目的，而后，下盘2和上盘1相对转动，实现产品的研磨。所述的研磨设备用研磨盘结构的控制部件控制伸缩气缸8的气缸杆13向上移动时，支撑板9设置为能够带动上盘1和支撑架本体7随气缸杆13同步上移的结构。这样，能够方便实现上盘1和下盘2的贴合和分离控制，操作简单，可靠性高。本技术所述的研磨设备用研磨盘结构，结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨设备用研磨盘结构，其特征在于：包括上盘(1)、下盘(2)，上盘(1)上设置上盘中心孔(3)，下盘(2)上设置下盘中心孔(4)，上盘(1)上设置支撑架(5)，支撑架(5)包括连接杆(6)和支撑架本体(7)，伸缩气缸(8)穿过支撑架本体(7)、上盘中心孔(3)、下盘中心孔(4)，伸缩气缸(8)上位于支撑架本体(7)下方位置设置支撑板(9)，支撑板(9)上表面设置为锥形面结构，支撑板(9)上方的伸缩气缸(8)上设置定位轴承(10)，支撑架本体(7)下表面设置多个钢珠滚轮(11)，下盘(2)与下盘驱动电机连接。2.根据权利要求1所述的研磨设备用研磨盘结构，其特征在于：所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸(8)包括气缸本体(12)和气缸杆(13)，气缸杆(13)穿过支撑架本体(7)、上盘中心孔(3)、下盘中心孔(4)，气缸杆(13)上位于支撑架本体(7)下方位置设置支撑板(9)，支撑板(9)上方的气缸杆(13)上设置定位轴承(10)。3.根据权利要求2所述的研磨设备用研磨盘结构，其特征在于：所述的支撑架本体(7)设置为呈十字形结构，支撑架本体(7)中心设置支撑架中心孔(14)，支撑架本体(7)的每个支撑架凸出板(15)通过一个连接杆(6)与上盘(1)的对应位置固定连接。4.根据权利要求2或3所述的研磨设备用研磨盘结构，其特征在于：所述的研磨设备用研磨盘结构的伸缩气缸(8)的气缸本体(12)安装在气缸定位板(16)上，气缸定位板(16)与研磨设备框架连接。5.根据权利要求2或3所述的研磨设备用研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，
申请(专利权)人：安徽名正电子装备有限公司，
类型：新型
国别省市：