本实用新型专利技术公开了一种氯丁烷连续生产装置，包括正丁醇罐和盐酸罐；正丁醇罐通过正丁醇输送管连通氯丁烷反应釜；盐酸罐通过盐酸罐输送管连通氯丁烷反应釜；盐酸罐输送管和正丁醇输送管上均安装有第一液压泵、电调节阀和流速计；氯丁烷反应釜顶部通过蒸馏管连通有粗氯丁烷存储罐，蒸馏管上安装有第一冷却器；粗氯丁烷存储罐底部通过连通管连通萃取器底部；萃取器包括萃取管，萃取管中部安装有多孔填料。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以自动控制原料的进入配比和流速，保证反应釜内的反应液位保持一致，且通过萃取管实现了对产物内盐酸的自动快速萃取，保证了产物的纯净。保证了产物的纯净。保证了产物的纯净。
【技术实现步骤摘要】
一种氯丁烷连续生产装置
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[0001]本技术属于化工领域，具体涉及一种氯丁烷连续生产装置。
技术介绍
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[0002]氯丁烷同行是由正丁醇与盐酸加热反应生成，目前的生产方法通常是将正丁醇与盐酸同时加入反应釜，反应完毕后自反应釜中取出反应产物经蒸馏后得到氯丁烷。但是其存在如下问题：1.生产反应只能一批次一批次的进行，生产速度慢且反应釜反复冷却加热容易碎裂损坏。2.反应物中含有盐酸，蒸馏得到的产物中含有较多盐酸导致产物不纯。中国专利CN1069018A公开了“一种生产氯代正丁烷的方法，在氯丁烷合成时即将氯丁烷蒸出并且连续补充原料，进行连续生产，以解决批次生产效率慢的问题。但是其加料时是每小时注入依次物料，导致每次物料时会导致反应釜内温度暂时降低，影响产物的纯度。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种氯丁烷连续生产装置，本技术结构简单，使用方便，可以自动控制原料的进入配比和流速，保证反应釜内的反应液位保持一致，且通过萃取管实现了对产物内盐酸的自动快速萃取，保证了产物的纯净。
[0004]为解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种氯丁烷连续生产装置，包括正丁醇罐和盐酸罐；正丁醇罐通过正丁醇输送管连通氯丁烷反应釜；盐酸罐通过盐酸罐输送管连通氯丁烷反应釜；盐酸罐输送管和正丁醇输送管上均安装有第一液压泵、电调节阀和流速计；氯丁烷反应釜顶部通过蒸馏管连通有粗氯丁烷存储罐，蒸馏管上安装有第一冷却器；粗氯丁烷存储罐底部通过第一连通管连通萃取器底部；萃取器包括萃取管，萃取管中部安装有多孔填料；萃取管下部安装有下多孔均布板；上部安装有上部第一多孔均布板和上部第二多孔均布板；上部第一多孔均布板和上部第二多孔均布板之间连通有自来水管；第一连通管上安装有出料泵并与萃取管底部一侧连通；萃取管底部另一侧连通有污水出水管；萃取器顶部与精馏塔连通，精馏塔顶部通过第二冷却器连通有氯丁烷存储罐。
[0006]进一步的改进，所述氯丁烷反应釜内安装有耐高温液位计；耐高温液位计与电调节阀和流速计无线连接。
[0007]进一步的改进，所述盐酸罐输送管和正丁醇输送管均通过混合器与氯丁烷反应釜。
[0008]进一步的改进，所述混合器为静态混合器。
[0009]进一步的改进，所述萃取管外固定有若干超声波振动器。
[0010]进一步的改进，所述污水出水管连通有搅拌混合罐，搅拌混合罐内安装有pH计，搅拌混合罐底部连通有出液管，出液管上安装有第一电磁阀；搅拌混合罐顶部连通有主连通管，主连通管分别通过第一支管和第二支管连通有碱液罐；第一支管上安装有第二电磁阀，第二支管上安装有第三电磁阀；第二电磁阀的阀口小于第三电磁阀的阀口。
[0011]进一步的改进，所述污水出水管通过缓冲罐与搅拌混合罐连通；缓冲罐底部通过第四电磁阀与搅拌混合罐顶部连通；缓冲罐处于搅拌混合罐上方。
[0012]本技术的优点：
[0013]本技术结构简单，使用方便，可以自动控制原料的进入配比和流速，保证反应釜内的反应液位保持一致，且通过萃取管实现了对产物内盐酸的自动快速萃取，保证了产物的纯净。
附图说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式：
[0015]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示的一种氯丁烷连续生产装置，包括正丁醇罐1和盐酸罐2；正丁醇罐1通过正丁醇输送管3连通氯丁烷反应釜4；盐酸罐 2通过盐酸罐输送管5连通氯丁烷反应釜4；盐酸罐输送管5和正丁醇输送管3上均安装有第一液压泵6、电调节阀7和流速计36；氯丁烷反应釜4顶部通过蒸馏管20连通有粗氯丁烷存储罐8，蒸馏管20 上安装有第一冷却器21；粗氯丁烷存储罐8底部通过第一连通管9 连通萃取器10底部；萃取器10包括萃取管11，萃取管11中部安装有多孔填料12；萃取管11下部安装有下多孔均布板13；上部安装有上部第一多孔均布板14和上部第二多孔均布板15；上部第一多孔均布板14和上部第二多孔均布板15之间连通有自来水管16；第一连通管9上安装有出料泵17并与萃取管11底部一侧连通；萃取管11 底部另一侧连通有污水出水管18；萃取器10顶部与精馏塔19连通，精馏塔19顶部通过第二冷却器22连通有氯丁烷存储罐23。
[0018]氯丁烷反应釜4内安装有耐高温液位计24；耐高温液位计24与电调节阀7和流速计36无线连接。盐酸罐输送管5和正丁醇输送管 3均通过混合器25与氯丁烷反应釜4。
[0019]混合器25为静态混合器。萃取管11外固定有若干超声波振动器 26。
[0020]污水出水管18连通有搅拌混合罐27，搅拌混合罐27内安装有 pH计28，搅拌混合罐27底部连通有出液管39，出液管39上安装有第一电磁阀29；搅拌混合罐27顶部连通有主连通管30，连通管30 分别通过第一支管31和第二支管32连通有碱液罐33；第一支管31 上安装有第二电磁阀34，第二支管32上安装有第三电磁阀35；第二电磁阀34的阀口小于第三电磁阀35的阀口。污水出水管18通过缓冲罐37与搅拌混合罐27连通；缓冲罐37底部通过第四电磁阀38与搅拌混合罐27顶部连通；缓冲罐37处于搅拌混合罐27上方。
[0021]本技术的使用方法如下：
[0022]正丁醇和盐酸自正丁醇罐1和盐酸罐2输送到氯丁烷反应釜4进行反应，加入过程中，通过电调节阀7调节正丁醇罐1和盐酸罐2的流速和流速比，并且通过耐高温液位计24控
制氯丁烷反应釜4内液位处于预设的阈值范围内，当低于设定阈值范围是控制电调节阀7的阀口开大，当高于设定阈值时控制电调节阀7的阀口开小，从而保持氯丁烷反应釜4内反应液体体积保持稳定。正丁醇和部分盐酸等被蒸馏出氯丁烷反应釜，经冷却处于粗氯丁烷存储罐8内，然后被抽取进入萃取管11，由于氯丁烷不溶于水且密度小于水，因此经过下多孔均布板13后进入，并在萃取管11内上升，在多孔填料12内与水混合(经超声波振动器震动混匀)后被萃取出其中的盐酸，然后上升到顶部后进入精馏塔19精馏得到氯丁烷。而水自上向下流动，萃取出盐酸的污水先进入缓冲罐37，然后流入搅拌混合罐27，搅拌混合罐27 再通过碱液罐33加入碱性液体如氢氧化钠等，加入时，pH计28感应pH当，pH低于6时，控制第三电磁阀35打开，使得碱液快速加入搅拌混合罐27，当≥6时，控制第三电磁阀35关闭，第二电磁阀 34打开，减小碱液进入速度，从而防止加入碱液过多，当pH为7时，控制第三电磁阀35第二电磁阀34和第四电磁阀38关闭，第一电磁阀29打开，排出其中的水，排完后；第一电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氯丁烷连续生产装置，其特征在于，包括正丁醇罐(1)和盐酸罐(2)；正丁醇罐(1)通过正丁醇输送管(3)连通氯丁烷反应釜(4)；盐酸罐(2)通过盐酸罐输送管(5)连通氯丁烷反应釜(4)；盐酸罐输送管(5)和正丁醇输送管(3)上均安装有第一液压泵(6)、电调节阀(7)和流速计(36)；氯丁烷反应釜(4)顶部通过蒸馏管(20)连通有粗氯丁烷存储罐(8)，蒸馏管(20)上安装有第一冷却器(21)；粗氯丁烷存储罐(8)底部通过第一连通管(9)连通萃取器(10)底部；萃取器(10)包括萃取管(11)，萃取管(11)中部安装有多孔填料(12)；萃取管(11)下部安装有下多孔均布板(13)；上部安装有上部第一多孔均布板(14)和上部第二多孔均布板(15)；上部第一多孔均布板(14)和上部第二多孔均布板(15)之间连通有自来水管(16)；第一连通管(9)上安装有出料泵(17)并与萃取管(11)底部一侧连通；萃取管(11)底部另一侧连通有污水出水管(18)；萃取器(10)顶部与精馏塔(19)连通，精馏塔(19)顶部通过第二冷却器(22)连通有氯丁烷存储罐(23)。2.根据权利要求1所述的一种氯丁烷连续生产装置，其特征在于，所述氯丁烷反应釜(4)内安装有耐高温液位计(24)；耐高温液位计(24)与电调节阀(7)和流速计...
【专利技术属性】
技术研发人员：段季，王卫华，禹胜军，
申请(专利权)人：岳阳隆兴实业公司，
类型：新型
国别省市：
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