一种硅橡胶生产挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶生产挤出机，包括机体、物料箱及挤压装置，其特征在于，机体顶端的一侧与挤压装置的底端固定连接，挤压装置顶端与物料箱的底端管道连接，挤压装置的一侧与操作面板的一侧固定连接，挤压装置的一端与塑形装置的一端管道连接，塑形装置的一侧安装有切盘，机体的一侧与链接装置的顶端固定连接，链接装置的底端机门的顶端固定连接，机门的底端设有把手，机体底端的四周分别与万向轮的顶端固定连接，机体顶端的一侧与输送带的一端传动连接，输送带的另一端与第一电机传动连接，第一电机的两侧分别与支撑杆顶端固定连接，支撑杆的底端与底板的顶端固定连接，切盘的中间部位设有轴孔。本实用新型专利技术结构简单，操作方便。作方便。作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶生产挤出机


[0001]本技术涉及硅橡胶生产设备
，具体来说，涉及一种硅橡胶生产挤出机。

技术介绍

[0002]现有的硅橡胶在生产硅橡胶前，会将硅橡胶原料通过过滤挤出机的进料口，将硅橡胶原料投入过滤挤出机内部，然后通过过滤挤出机内部的螺杆和其他装置将硅橡胶原料，通过过滤挤出机出料口挤出，然后工作人员会根据硅橡胶的长度进行切割，而现有的生产用的硅橡胶过滤挤出机没有专用的切割装置，导致工作人员使用铁铲或者其他切割工具，工作人员在对硅橡胶进行切割过程中，会将切割工具随意放置导致切割工具会容易受到污染，从而在切割硅橡胶时造成产品污染，所以需要一种硅橡胶生产用挤出机，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种硅橡胶生产挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅橡胶生产挤出机，包括机体、物料箱及挤压装置，其特征在于，所述机体顶端的一侧与挤压装置的底端固定连接，所述挤压装置顶端与所述物料箱的底端管道连接，所述挤压装置的一侧与操作面板的一侧固定连接，所述挤压装置的一端与塑形装置的一端管道连接，所述塑形装置的一侧安装有切盘，机体的一侧与链接装置的顶端固定连接，所述链接装置的底端机门的顶端固定连接，所述机门的底端设有把手，所述机体底端的四周分别与万向轮的顶端固定连接，所述机体顶端的一侧与输送带的一端传动连接，所述输送带的另一端与第一电机传动连接，所述第一电机的两侧分别与支撑杆顶端固定连接，所述支撑杆的底端与底板的顶端固定连接，所述切盘的中间部位设有轴孔，所述轴孔与短杆的一端固定连接，所述短杆的另一端与皮带的顶端传动连接，所述皮带的底端与轴杆的一端传动连接，所述轴杆的一端与第二电机的固定连接，所述切盘上等距排列有切割圆孔。
[0005]进一步的，所述第二电机安装在所述机体内部。
[0006]进一步的，所述操作面板与挤压装置电性连接。
[0007]进一步的，所述万向轮的一端安装有制动装置。
[0008]进一步的，所述机体底端的一侧安装有电源接口。
[0009]进一步的，所述切割圆孔设有六个，且以切盘的中心为圆心等距排列。
[0010]进一步的，所述塑型装置为可拆卸结构。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术的硅橡胶生产装置在传统的设备上增加了自动切割功能，以切割圆盘对塑型装置出口对挤出成型的硅橡胶产品进行定时切割，同时输送带传动运输，减少了人
力投入，节省开支。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是一种硅橡胶生产挤出机的整体平面示意图；
[0015]图2是一种硅橡胶生产挤出机的切割传动装置示意图；
[0016]图3是一种硅橡胶生产挤出机的切盘平面示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、物料箱；2、挤压装置；3、塑形装置；4、切盘；5、机体；6、输送带；7、操作面板；8、第一电机；9、支撑杆；10、底板；11、链接装置；12、把手；13、机门；14、万向轮；15、切割圆孔；16、轴孔；17、短杆；18、皮带；19、轴杆；20、第二电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种硅橡胶生产挤出机，包括机体5、物料箱1及挤压装置2，其特征在于，所述机体5顶端的一侧与挤压装置2的底端固定连接，所述挤压装置2顶端与所述物料箱1的底端管道连接，所述挤压装置2的一侧与操作面板7的一侧固定连接，所述挤压装置2的一端与塑形装置3的一端管道连接，所述塑形装置3的一侧安装有切盘4，机体5的一侧与链接装置11的顶端固定连接，所述链接装置11的底端机门13的顶端固定连接，所述机门13的底端设有把手12，所述机体5底端的四周分别与万向轮14的顶端固定连接，所述机体5顶端的一侧与输送带6的一端传动连接，所述输送带6的另一端与第一电机8传动连接，所述第一电机8的两侧分别与支撑杆9顶端固定连接，所述支撑杆9的底端与底板10的顶端固定连接，所述切盘4的中间部位设有轴孔16，所述轴孔16与短杆17的一端固定连接，所述短杆17的另一端与皮带18的顶端传动连接，所述皮带18的底端与轴杆19的一
端传动连接，所述轴杆19的一端与第二电机20的固定连接，所述切盘4上等距排列有切割圆孔15。
[0022]通过本技术的上述方案，所述第二电机20安装在所述机体5内部，所述操作面板7与挤压装置2电性连接，所述万向轮14的一端安装有制动装置，所述机体5底端的一侧安装有电源接口，所述切割圆孔15设有六个，且以切盘4的中心为圆心等距排列，所述塑型装置3为可拆卸结构。
[0023]工作原理：物料箱1储存硅橡胶物料，挤压装置2把物料进行挤压向一侧输送，同时塑型装置3可以让硅橡胶成型，同时设定好时间段的切盘4定时转动30
°
，转换到下一个孔位，可以根据情况来预设孔位的形状和大小，以此来实现全自动化多样性切割，输送带6把切割好的硅橡胶输送到另一端。
[0024]综上所述：本技术的硅橡胶生产装置在传统的设备上增加了自动切割功能，以切割圆盘对塑型装置出口对挤出成型的硅橡胶产品进行定时切割，同时输送带传动运输，减少了人力投入，节省开支。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶生产挤出机，包括机体(5)、物料箱(1)及挤压装置(2)，其特征在于，所述机体(5)顶端的一侧与挤压装置(2)的底端固定连接，所述挤压装置(2)顶端与所述物料箱(1)的底端管道连接，所述挤压装置(2)的一侧与操作面板(7)的一侧固定连接，所述挤压装置(2)的一端与塑形装置(3)的一端管道连接，所述塑形装置(3)的一侧安装有切盘(4)，机体(5)的一侧与链接装置(11)的顶端固定连接，所述链接装置(11)的底端机门(13)的顶端固定连接，所述机门(13)的底端设有把手(12)，所述机体(5)底端的四周分别与万向轮(14)的顶端固定连接，所述机体(5)顶端的一侧与输送带(6)的一端传动连接，所述输送带(6)的另一端与第一电机(8)传动连接，所述第一电机(8)的两侧分别与支撑杆(9)顶端固定连接，所述支撑杆(9)的底端与底板(10)的顶端固定连接，所述切盘(4)的中间部位设有轴孔(16)，所述轴孔(16)与短杆(17)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其坡，
申请(专利权)人：深圳市上龙有机硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：