一种直筒型明冒口用发热冒口盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直筒型明冒口用发热冒口盖，包括：冒口盖、明冒口本体；冒口盖下方的边缘安装有转动盒，转动盒内开设有第一槽道，第一槽道的内部装设有转动盘；明冒口本体的一侧开设有槽口，转动盘的下方螺纹配合有L型杆体，L型杆体第一端滑动配合在第一槽道内，L型杆体的第一端开设有螺牙，转动盘的上方设有平面螺纹，本实用新型专利技术通过在冒口盖的下方安装的L型杆体，可以在转动冒口盖时带动L型杆体卡入或脱离槽口，从而使L型杆体可以对冒口盖与明冒口本体进行进一步的固定，从而增加了明冒口本体与冒口盖之间的紧密性，保证了铸件的完整率。完整率。完整率。

【技术实现步骤摘要】
一种直筒型明冒口用发热冒口盖


[0001]本技术属于明冒口
，特别是涉及一种直筒型明冒口用发热冒口盖。

技术介绍

[0002]发热冒口产品可有效解决铸件的缩孔、缩松等缺陷问题，使用在铸造件上时具有很高的经济价值。发热冒口套的使用原理是利用冒口套材料的隔热、保温性能，加上冒口套本身具备发热的能力，可以确保冒口套内的金属液在较长时间内处于较高的温度，进而保证冒口套内金属对铸件热节部位的补缩。
[0003]现有的发热冒口与明冒口定位不方便，导致工作效率变低，而且密封不够，使其在金属液在铸造时，可能会进入沙尘，从而降低了铸件的完整性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种直筒型明冒口用发热冒口盖，通过在冒口盖的下方安装的L型杆体，可以在转动冒口盖时带动L型杆体卡入或脱离槽口，从而使L型杆体可以对冒口盖与明冒口本体进行进一步的固定，从而增加了明冒口本体与冒口盖之间的紧密性，保证了铸件的完整率，解决了现有的技术问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种直筒型明冒口用发热冒口盖，包括：冒口盖、明冒口本体；冒口盖下方的边缘安装有转动盒，转动盒内开设有第一槽道，第一槽道的内部装设有转动盘；明冒口本体的一侧开设有槽口，转动盘的下方螺纹配合有L型杆体，L型杆体第一端滑动配合在第一槽道内，L型杆体的第一端开设有螺牙，转动盘的上方设有平面螺纹。
[0007]可选的，冒口盖的上方设置有限位盖，限位盖的周侧安装有一个或多个限位件，限位件的下方固定连接有限位杆；
[0008]冒口盖的周侧设置有多个支撑架，支撑架的内部开设有第二槽道，第二槽道的内部安装有滑杆，滑杆的一侧装设有限位块，且支撑架的表面开设有滑槽，滑杆滑动配合在滑槽表面。
[0009]可选的，滑杆的截面为U形板结构。出气孔的直径与冒口盖的厚度相同。冒口盖的上方开设有出气孔，冒口盖的内部装设有保温层、加热层。
[0010]可选的，保温层位于加热层与冒口盖之间，发热层由发热剂或发热片构成。
[0011]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0012]1、本技术的一个实施例通过在冒口盖的下方安装的L型杆体，可以在转动冒口盖时带动L型杆体卡入或脱离槽口，从而使L型杆体可以对冒口盖与明冒口本体进行进一步的固定，从而增加了明冒口本体与冒口盖之间的紧密性，保证了铸件的完整率。
[0013]2、本技术的一个实施例通过在冒口盖的上开设有出气口，可以有效的排出明冒口本体内金属液产生的气体，提高透气效率，在冒口盖的内部安装有保温层提升了装置的保温效果，使其金属液缓慢冷却均匀收缩，从而提升了铸件的质量。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的冒口盖立体结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例的冒口盖剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一实施例的限位盖本体立体结构示意图；
[0018]图4为本技术一实施例的限位盖本体剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术一实施例的滑杆剖面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]一种直筒型明冒口用发热冒口盖，包括：冒口盖1、明冒口本体7；
[0022]冒口盖1下方的边缘安装有转动盒4，转动盒4内开设有第一槽道5，第一槽道5的内部装设有转动盘6；
[0023]明冒口本体7的一侧开设有槽口9，转动盘6的下方螺纹配合有L型杆体8，L型杆体8第一端滑动配合在第一槽道5内，L型杆体8的第一端开设有螺牙，转动盘6的上方设有平面螺纹。
[0024]本实施例一个方面的应用为：在使用发热冒口盖时，先转动冒口盖1，使转动箱4内部安装的转动盘6运动，使转动盘6通过平面螺纹带动L型杆体8向一侧移动，从而使L型杆体8卡入明冒口本体7周侧开设的槽口9内，从而与明冒口本体7开启或关闭限位关系。
[0025]通过在冒口盖1的下方安装的L型杆体8，可以在转动冒口盖1时带动L型杆体8卡入或脱离槽口，从而使L型杆体8可以对冒口盖1与明冒口本体7进行进一步的固定，从而增加了明冒口本体7与冒口盖1之间的紧密性，保证了铸件的完整率。
[0026]在本实施例的一个方面中，冒口盖1的上方设置有限位盖28，限位盖28的周侧安装有一个或多个限位件21，限位件21的下方固定连接有限位杆22；
[0027]冒口盖1的周侧设置有多个支撑架23，支撑架23的内部开设有第二槽道24，第二槽道24的内部安装有滑杆25，滑杆25的一侧装设有限位块26，且支撑架23的表面开设有滑槽27，滑杆25滑动配合在滑槽27表面。先转动限位盖28，使限位盖28带动下方的限位杆22运动，使限位杆22进入第二槽道24内，然后向上推动限位块26，使滑杆25向上移动并顶住限位杆22，然后使限位块26卡入滑槽27内，从而可以对限位盖28进行固定，限位盖28上方开设有通孔，使明冒口本体7热量流失更慢。
[0028]在本实施例的一个方面中，滑杆25的截面为U形板结构。
[0029]在本实施例的一个方面中，出气孔2的直径与冒口盖1的厚度相同。出气孔2采用圆形且直径和冒口盖本体的厚度相同，可以最大化地提升透气效率。
[0030]在本实施例的一个方面中，冒口盖1的上方开设有出气孔2，冒口盖1的内部装设有保温层3、加热层10。保温层3、加热层10使明冒口本体7保温功能能力有显著的提升。
[0031]在本实施例的一个方面中，保温层3位于加热层10与冒口盖1之间，发热层由发热
剂或发热片构成。
[0032]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其特征在于，包括：冒口盖（1）、明冒口本体（7）；冒口盖（1）下方的边缘安装有转动盒（4），转动盒（4）内开设有第一槽道（5），第一槽道（5）的内部装设有转动盘（6）；明冒口本体（7）的一侧开设有槽口（9），转动盘（6）的下方螺纹配合有L型杆体（8），L型杆体（8）第一端滑动配合在第一槽道（5）内，L型杆体（8）的第一端开设有螺牙，转动盘（6）的上方设有平面螺纹。2.如权利要求1所述的一种直筒型明冒口用发热冒口盖，其特征在于，冒口盖（1）的上方设置有限位盖（28），限位盖（28）的周侧安装有一个或多个限位件（21），限位件（21）的下方固定连接有限位杆（22）；冒口盖（1）的周侧设置有多个支撑架（23），支撑架（23）的内部开设有第二槽道（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周应好，马夺标，
申请(专利权)人：河南广瑞汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：