塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构，包括上模仁、与上模仁合模对应的下模仁，所述上模仁和下模仁之间设于相互配合插接的第一精定位组件，母模承板与公模承板上分别设有插接入相对应上模仁和下模仁内的第二精定位组件，以及支撑母模承板与公模承板之间的第三精定位组件。本实用新型专利技术实现了快速更换生产，更大程度上提升了模架的互换性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构。

技术介绍

[0002]随着社会高速的发展以及人们对物质需求的提升与更新的速度，模具行业同样需要紧随社会的步伐，推动多(服务多)、快(速度快)、好(质量好)、省(更节省)的加工制造理念，不但加速标准化、批量化的模具加工与生产，同时也提升了它的使用性能。一套完整的模具零配件众多，但目前已有相对详细的划分，其中模架便是每套模具都比不可少的组件。传统模架，以两板模为例，通常包括：上固定板、前模承板、前模板、后模板、后模承板、上顶针板、下顶针板、模脚、下固定板。一般传统模架需要对前后模板进行开框，通过导柱及侧边精定位对模架精度进行管控，但往往会有偏差存在。目前国内大部分模具厂都是使用传统模架，对于有精度要求的产品而言往往无法满足，经常会出现断差大、排气不良、运动卡顿等现象，造成不必要的下机维修。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构，从而实现快速更换生产，更大程度上提升了模架的互换性。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构，包括上模仁、与上模仁合模对应的下模仁，所述上模仁和下模仁之间设有相互配合插接的第一精定位组件，母模承板与公模承板上分别设有插接入相对应上模仁和下模仁内的第二精定位组件，以及支撑母模承板与公模承板之间的第三精定位组件。
[0005]具体的，所述第一精定位组件包括可拆卸嵌入上模仁各侧边的定位柱、可拆卸嵌入下模仁各侧边的定位槽，定位柱与定位槽相对应插接匹配。
[0006]具体的，所述定位柱为方柱体结构，定位柱的外表面与上模仁的侧边齐平设置。
[0007]具体的，所述第二精定位组件包括设于上模仁上表面的和设于下模仁下表面的若干固定槽、可拆卸设于母模承板和公模承板上的固定块，固定块与固定槽相对应插接匹配。
[0008]具体的，所述固定块与母模承板或公模承板之间通过螺丝锁紧固定。
[0009]具体的，所述第三精定位组件包括设于母模承板底部的上连接块、设于公模承板顶部的下连接块，上连接块与下连接块相对应对接吻合。
[0010]具体的，所述上模仁的两侧与母模承板之间通过安装件锁紧固定连接。
[0011]具体的，所述母模承板的顶部设有上固定板，所述公模承板的底部设有模脚和下固定板。
[0012]与现有技术相比，本技术塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构的有益效果主要体现在：
[0013]塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构不需要前后承板的开框加工，同时优化了模架的板与板之间的定位，增加了模板与模仁之间的精定位，在合理有序的加工与装配下，模架精度、模架与模仁间的配合精度都大幅度提高；可实现多套模具共用一套模架机构试产，量产时可实现快速更换生产，更大程度上提升了模架的互换性、拆装便捷、维护轻松、降低加工成本，提高实际生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的部分剖视结构示意图；
[0015]图2为本实施例中上模仁和下模仁结构示意图；
[0016]图中数字表示：
[0017]1上模仁、2下模仁、3母模承板、31上固定板、4公模承板、41模脚、42下固定板、5定位柱、51定位槽、6固定槽、61固定块、62螺丝、7上连接块、71下连接块、8安装件。
具体实施方式
[0018]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例：
[0020]参照图1
‑
2所示，本实施例为塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构，包括上模仁1、与上模仁1合模对应的下模仁2，上模仁1和下模仁2之间设有相互配合插接的第一精定位组件，母模承板3与公模承板4上分别设有插接入相对应上模仁1和下模仁2内的第二精定位组件，以及支撑母模承板3与公模承板4之间的第三精定位组件。
[0021]第一精定位组件包括可拆卸嵌入上模仁1各侧边的定位柱5、可拆卸嵌入下模仁2各侧边的定位槽51，定位柱5与定位槽51相对应插接匹配。本实施例中定位柱5为方柱体结构，定位柱5的外表面与上模仁1的侧边齐平设置。
[0022]第二精定位组件包括设于上模仁1上表面的和设于下模仁2下表面的若干固定槽6、可拆卸设于母模承板3和公模承板4上的固定块61，固定块61与固定槽6相对应插接匹配。固定块61与母模承板3或公模承板4之间通过螺丝62锁紧固定。
[0023]第三精定位组件包括设于母模承板3底部的上连接块7、设于公模承板4顶部的下连接块71，上连接块7与下连接块71相对应对接吻合。
[0024]上模仁1的两侧与母模承板3之间通过安装件8锁紧固定连接。本实施例中安装件8为螺栓。
[0025]母模承板3的顶部设有上固定板31。公模承板4的底部设有模脚41和下固定板42。
[0026]上模仁1与母模承板3相对应贴合设置；下模仁2与公模承板4相对应贴合设置。
[0027]应用本实施例时，塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构不需要前后承板的开框加工，同时优化了模架的板与板之间的定位，增加了模板与模仁之间的精定位，在合理有序的加工与装配下，模架精度、模架与模仁间的配合精度都大幅度提高；可实现多套模具共用一套模架机构试产，量产时可实现快速更换生产，更大程度上提升了模架的互换性、拆装便捷、维护轻松、降低加工成本，提高实际生产的效率。
[0028]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构，其特征在于：包括上模仁、与上模仁合模对应的下模仁，所述上模仁和下模仁之间设有相互配合插接的第一精定位组件，母模承板与公模承板上分别设有插接入相对应上模仁和下模仁内的第二精定位组件，以及支撑母模承板与公模承板之间的第三精定位组件。2.根据权利要求1所述的塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构，其特征在于：所述第一精定位组件包括可拆卸嵌入上模仁各侧边的定位柱、可拆卸嵌入下模仁各侧边的定位槽，定位柱与定位槽相对应插接匹配。3.根据权利要求2所述的塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构，其特征在于：所述定位柱为方柱体结构，定位柱的外表面与上模仁的侧边齐平设置。4.根据权利要求1所述的塑胶模具快速更换生产精准定位模架机构，其特征在于：所述第二精定位组件包括设于上模仁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁山，张启明，毛柱柱，肖平双，朱成宝，侯朋朋，
申请(专利权)人：苏州盈塑智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：