一种轮毂淋油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂淋油机，包括第一支撑杆、下料机械手和淋油室，所述第一支撑杆的内侧安装有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的下方安置有第一气缸，所述淋油室安置于工位链板机的后侧，且淋油室的内部从上至下依次设置有上喷头、风刀、放置板、下喷头和集油槽，所述下料机械手安装于第二气缸的末端。该轮毂淋油机设置有集油盘，集油盘的中轴线与工位链板机的中轴线相重合，且集油盘的长、宽均大于工位链板机的长、宽，轮毂淋油后外壁仍存在多余的油，运输过程中会产生滴落等，集油盘的设计将多余滴落的油同一收集起来，避免了其对工作环境造成污染等，且淋油结束后工作人员可直接对集油盘内侧进行统一清理，大大节省了清理的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂淋油机


[0001]本技术涉及淋油机
，具体为一种轮毂淋油机。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轮毂又叫轮圈，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，在轮毂的应用过程中，淋油机发挥着重要的作用。
[0003]市场上的淋油机使用过程中震动大，易造成装置工作过程中的晃动与不稳定，存在一定的安全隐患，且现有的淋油机对于轮毂的淋油过程不均匀，影响美观的同时对成品的质量造成了影响，同时，淋油后的轮毂表面仍存在多余的油，任意滴落对工作环境造成了污染，同时给工作人员的清理过程带来了麻烦，为此，我们提出这样一种轮毂淋油机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轮毂淋油机，以解决上述
技术介绍
中提出的淋油机使用过程中震动大，易造成装置工作过程中的晃动与不稳定，存在一定的安全隐患，且现有的淋油机对于轮毂的淋油过程不均匀，影响美观的同时对成品的质量造成了影响，同时，淋油后的轮毂表面仍存在多余的油，任意滴落对工作环境造成了污染，同时给工作人员的清理过程带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮毂淋油机，包括第一支撑杆、下料机械手和淋油室，所述第一支撑杆的内侧安装有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的下方安置有第一气缸，所述第一气缸的末端固定有清洗机机械手，且清洗机机械手的下方设置有底座，所述底座的外侧设置有安装块，且安装块的内侧安装有固定筒，所述固定筒的内侧安置有螺钉，所述底座的上方焊接有底柱，且底柱的上方安装有工位链板机，所述工位链板机的外侧安装有防护罩，所述工位链板机的内壁安装有电动推杆，且电动推杆的末端安装有推板，所述底柱的内侧安装有集油盘，且底柱的上方焊接有基杆，所述基杆的上方安装有活动杆，且活动杆的外壁开设有安装孔，所述安装孔的内侧安置有螺栓，所述淋油室安置于工位链板机的后侧，且淋油室的内部从上至下依次设置有上喷头、风刀、放置板、下喷头和集油槽，所述集油槽的末端衔接有导流管，所述放置板的外壁安装有软质层，且软质层的内侧开设有通孔，所述工位链板机的右侧设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的外壁安装有光电感应器，所述第二支撑杆的内侧设置有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的下方安置有第二气缸，所述下料机械手安装于第二气缸的末端。
[0006]优选的，所述风刀设置有两组，且风刀关于淋油室的横向中轴线呈对称分布，而且风刀与淋油室之间为活动连接。
[0007]优选的，所述下喷头的中轴线与上喷头的中轴线相重合，且下喷头关于上喷头的位置一一对应分布。
[0008]优选的，所述放置板的外壁通过粘接连接有软质层，且通孔等距分布于放置板的内侧，而且通孔分别贯穿放置板的上端面与下端面。
[0009]优选的，所述防护罩设置有两个，且防护罩关于工位链板机的竖直中心线呈对称分布，而且防护罩与工位链板机的外壁之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述安装块关于底座的竖直中心线呈对称分布，且安装块的内侧等距分布有固定筒，而且螺钉关于固定筒的位置一一对应分布。
[0011]优选的，所述集油盘的中轴线与工位链板机的中轴线相重合，且集油盘的长、宽均大于工位链板机的长、宽。
[0012]优选的，所述活动杆为中空状结构，且活动杆的外壁等距分布有通孔，而且通孔分别贯穿活动杆的外端面与内端面，同时活动杆通过通孔与基杆之间相互配合构成活动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该轮毂淋油机设置有集油盘，集油盘的中轴线与工位链板机的中轴线相重合，且集油盘的长、宽均大于工位链板机的长、宽，轮毂淋油后外壁仍存在多余的油，运输过程中会产生滴落等，集油盘的设计将多余滴落的油同一收集起来，避免了其对工作环境造成污染等，且淋油结束后工作人员可直接对集油盘内侧进行统一清理，大大节省了清理的时间，活动杆为中空状结构，且活动杆的外壁等距分布有通孔，而且通孔分别贯穿活动杆的外端面与内端面，同时活动杆通过通孔与基杆之间相互配合构成活动结构，通过选择不同位置的通孔与基杆进行固定安装，从而实现了对活动杆外露面积进行调整的效果，达到了对淋油室整体高度的自由调整，使得放置板与工位链板机一直处于同一水平面，为后期轮毂的淋油过程提供了便捷；
[0015]2、防护罩设置有两个，且防护罩关于工位链板机的竖直中心线呈对称分布，而且防护罩与工位链板机的外壁之间为螺纹连接，当机械手在拿取或放置轮毂时，存在着对轮毂位置造成偏移等情况的发生，一直接导致轮毂摔落在地造成损坏等，防护罩有效避免了该类现象的发生，将轮毂防护在内，进一步提高了装置的防护性能，安装块关于底座的竖直中心线呈对称分布，且安装块的内侧等距分布有固定筒，而且螺钉关于固定筒的位置一一对应分布，将装置移动至合适的位置后，工作人员可直接利用螺钉穿过固定筒将装置与地面进行固定，保证了工作过程中装置的稳定性，加强了其稳定效果，避免了工作过程中产生晃动等现象，同时一定程度上提高了装置整体的安全系数；
[0016]3、风刀设置有两组，且风刀关于淋油室的横向中轴线呈对称分布，而且风刀与淋油室之间为活动连接，压缩空气进入风刀后，以气流薄片高速吹出，有效的吹除了轮毂外壁多余的油，同时起到了干燥、除尘的作用，加速了淋油后轮毂的快速风干过程，一定程度上提高了装置整体的工作效率，下喷头的中轴线与上喷头的中轴线相重合，且下喷头关于上喷头的位置一一对应分布，上喷头与下喷头的设计避免了现有喷淋机喷淋时存在盲区的局限性，从而造成喷淋不均匀、不完全等现象的出现，该设计均匀的对轮毂上下表面进行喷油，保证了淋油后的轮毂成品质量，且喷头为可调式，可以手动调节多或少，以满足实际需求，放置板的外壁通过粘接连接有软质层，且通孔等距分布于放置板的内侧，而且通孔分别贯穿放置板的上端面与下端面，软质层的设计避免了轮毂与放置板外壁的直接接触，对轮毂的外壁起到了一定的防护性能，保证工件不被碰伤、划伤和压伤。
附图说明
[0017]图1为本技术正视透视结构示意图；
[0018]图2为本技术放置板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、第一支撑杆；2、第一电动滑轨；3、第一气缸；4、清洗机机械手；5、螺钉；6、安装块；7、底座；8、防护罩；9、底柱；10、工位链板机；11、活动杆；12、集油槽；13、导流管；14、下喷头；15、基杆；16、集油盘；17、固定筒；18、光电感应器；19、下料机械手；20、第二支撑杆；21、第二气缸；22、第二电动滑轨；23、电动推杆；24、风刀；25、上喷头；26、推板；27、淋油室；28、放置板；29、软质层；30、通孔；31、安装孔；32、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂淋油机，包括第一支撑杆(1)、下料机械手(19)和淋油室(27)，其特征在于：所述第一支撑杆(1)的内侧安装有第一电动滑轨(2)，且第一电动滑轨(2)的下方安置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的末端固定有清洗机机械手(4)，且清洗机机械手(4)的下方设置有底座(7)，所述底座(7)的外侧设置有安装块(6)，且安装块(6)的内侧安装有固定筒(17)，所述固定筒(17)的内侧安置有螺钉(5)，所述底座(7)的上方焊接有底柱(9)，且底柱(9)的上方安装有工位链板机(10)，所述工位链板机(10)的外侧安装有防护罩(8)，所述工位链板机(10)的内壁安装有电动推杆(23)，且电动推杆(23)的末端安装有推板(26)，所述底柱(9)的内侧安装有集油盘(16)，且底柱(9)的上方焊接有基杆(15)，所述基杆(15)的上方安装有活动杆(11)，且活动杆(11)的外壁开设有安装孔(31)，所述安装孔(31)的内侧安置有螺栓(32)，所述淋油室(27)安置于工位链板机(10)的后侧，且淋油室(27)的内部从上至下依次设置有上喷头(25)、风刀(24)、放置板(28)、下喷头(14)和集油槽(12)，所述集油槽(12)的末端衔接有导流管(13)，所述放置板(28)的外壁安装有软质层(29)，且软质层(29)的内侧开设有通孔(30)，所述工位链板机(10)的右侧设置有第二支撑杆(20)，且第二支撑杆(20)的外壁安装有光电感应器(18)，所述第二支撑杆(20)的内侧设置有第二电动滑轨(22)，且第二电动滑轨(22)的下方安置有第二气缸(21)，所述下料机械手(19)安装于第二气缸(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政伟，
申请(专利权)人：无锡正大物流系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：