一种锻造用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其是一种锻造用冷却设备，针对现有技术中存在通过将金属入水的方式给锻造过程中的金属进行冷却的方式容易使金属在水压下产生形变的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有扇叶，所述电机位于外壳内，所述外壳的顶部开设有第一通孔，所述底座的顶部设有第一横管，本实用新型专利技术中，通过设置多个竖管，使得扇叶转动产生的风可以被竖管降温，而由于设置有球体，使得连接管可以在球体内部随球体自由转动而将风吹至不同位置，从而可以对冷却池上的金属进行精确降温。属进行精确降温。属进行精确降温。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造用冷却设备


[0001]本技术涉及锻造加工
，尤其涉及一种锻造用冷却设备。

技术介绍

[0002]在金属的锻造过程中，为了给金属塑性，往往需要给金属进行加热，使金属达到自身的熔点，而后又需要给金属进行冷却，以使其温度降低，温度降低至熔点以下时，金属又会硬化，得到固定形状的金属。
[0003]在现有技术下，在进行金属的锻造时，常常通过将金属放入水中的方式使金属降温，由于水的比热容较大，因此水的导热和散热效果很好，可以快速使金属冷却，但由于金属放入水中时，会受到水压，因此刚刚放入水中的熔融态金属会由于受到水压而发生形变，因此通过入水冷却的方式在锻造过程中给金属降温，容易出现金属形变的问题，需要一种新型的冷却装置来对锻造过程中的金属进行冷却。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在通过将金属入水的方式给锻造过程中的金属进行冷却的方式容易使金属在水压下产生形变的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锻造用冷却设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有外壳，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有扇叶，所述电机位于外壳内，所述外壳的顶部开设有第一通孔，所述底座的顶部设有第一横管，第一横管的顶部设有多个竖管，多个竖管的顶部固定连接有第二横管，所述第二横管的顶部固定连接有软管，所述外壳上固定连接有通气管，所述通气管的一端的底部开设有第二通孔，所述第二通孔内活动安装有球体，所述球体上开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有连接管。
[0007]优选的，所述连接管上固定安装有支架，支架上转动安装有把手。
[0008]优选的，所述外壳的一侧开设有第四通孔，第四通孔内固定安装有换气窗。
[0009]优选的，所述底座的顶部固定安装有冷却池，所述冷却池与连接管相配合。
[0010]优选的，所述外壳的一侧开设有出水口，所述出水口与第一横管连接。
[0011]本技术中，通过设置冷却池，使得锻造过程中的金属可以被放置在冷却池上进行冷却，通过电机转动带动扇叶转动从而产生风力，通过风冷的方式可以避免金属受到的力过大而产生形变的问题。
[0012]本技术中，通过设置球体和连接管，使得在对金属进行冷却时，可以通过控制把手带动连接管转动，从而使连接管对不同的方向进行吹风，从而可以做到精准冷却，连接管相较于通气管，其口径较小，因此风速较快，散热效果更好。
[0013]通过设置第一横管和第二横管，并在第一横管和第二横管之间设置多个竖管，使得将软管与自来水管连接时，可以使自来水依次流入第二横管，进而进入竖管，竖管内流动的水可以使扇叶吹出的风的温度得以降低，从而提高冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种锻造用冷却设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种锻造用冷却设备的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种锻造用冷却设备中第一横管等结构的结构示意图。
[0017]图中：1底座、2外壳、3电机、4扇叶、5换气窗、6第一通孔、7第一横管、8竖管、9第二横管、10软管、11通气管、12第二通孔、13球体、14连接管、15冷却池、16支架、17把手、18出水口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1-3，一种锻造用冷却设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有外壳2，底座1的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有扇叶4，电机3位于外壳2内，外壳2的顶部开设有第一通孔6，底座1的顶部设有第一横管7，第一横管7的顶部设有多个竖管8，多个竖管8的顶部固定连接有第二横管9，第二横管9的顶部固定连接有软管10，外壳2上固定连接有通气管11，通气管11的一端的底部开设有第二通孔12，第二通孔12内活动安装有球体13，球体13上开设有第三通孔，第三通孔内固定安装有连接管14，多个竖管8平行排列于外壳2内，当扇叶4转动而产生风力时，风需要穿过多个竖管8，而竖管8内流淌有从软管10导入的自来水，因此可以起到将风降温的效果，最终提高对锻造金属的冷却效果。
[0021]本技术中，连接管14上固定安装有支架16，支架16上转动安装有把手17，把手17可以相对支架16进行转动，从而方便使用者对其进行操纵。
[0022]本技术中，外壳2的一侧开设有第四通孔，第四通孔内固定安装有换气窗5，换气窗5用于外壳2内空气流通，并起到阻拦灰尘的效果。
[0023]本技术中，底座1的顶部固定安装有冷却池15，冷却池15与连接管14相配合，冷却池15的材质为熔点极高的金属，从而可以避免将锻造金属放置在冷却池15内后造成冷却池15自身发生熔融。
[0024]本技术中，外壳2的一侧开设有出水口18，出水口18与第一横管7连接，出水口18用于第一横管7内的水的排出。
[0025]实施例二
[0026]参照图1-3，一种锻造用冷却设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有外壳2，底座1的顶部通过螺丝固定安装有电机3，电机3的输出轴上通过螺丝固定安装有扇叶4，电机3位于外壳2内，外壳2的顶部开设有第一通孔6，底座1的顶部设有第一横管7，第一横管7的顶部设有多个竖管8，多个竖管8的顶部固定连接有第二横管9，第二横管9的顶部固定连接有软管10，外壳2上固定连接有通气管11，通气管11的一端的底部开设有第二通孔12，第二通孔12内活动安装有球体13，球体13上开设有第三通孔，第三通孔内焊接有连接管14，多个竖管8平行排列于外壳2内，当扇叶4转动而产生风力时，风需要穿过多个竖管8，而竖管8内流淌有从软管10导入的自来水，因此可以起到将风降温的效果，最终提高对锻造金属的冷却效果。
[0027]本技术中，连接管14上焊接有支架16，支架16上转动安装有把手17，把手17可以相对支架16进行转动，从而方便使用者对其进行操纵。
[0028]本技术中，外壳2的一侧开设有第四通孔，第四通孔内焊接有换气窗5，换气窗5用于外壳2内空气流通，并起到阻拦灰尘的效果。
[0029]本技术中，底座1的顶部焊接有冷却池15，冷却池15与连接管14相配合，冷却池15的材质为熔点极高的金属，从而可以避免将锻造金属放置在冷却池15内后造成冷却池15自身发生熔融。
[0030]本技术中，外壳2的一侧开设有出水口18，出水口18与第一横管7连接，出水口18用于第一横管7内的水的排出。
[0031]本技术中，将软管10与自来水管连接，打开自来水源，使软管10内流入自来水，自来水再流入第二横管9，进而流入多个竖管8内，给电机3供电，打开电机3，电机3的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造用冷却设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有外壳(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定安装有扇叶(4)，所述电机(3)位于外壳(2)内，所述外壳(2)的顶部开设有第一通孔(6)，所述底座(1)的顶部设有第一横管(7)，第一横管(7)的顶部设有多个竖管(8)，多个竖管(8)的顶部固定连接有第二横管(9)，所述第二横管(9)的顶部固定连接有软管(10)，所述外壳(2)上固定连接有通气管(11)，所述通气管(11)的一端的底部开设有第二通孔(12)，所述第二通孔(12)内活动安装有球体(13)，所述球体(13)上开设有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文芳，
申请(专利权)人：江阴市凯源模锻有限公司，
类型：新型
国别省市：