一种棉纺纱机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种棉纺纱机用上料装置，包括支撑组件和导料组件；所述支撑组件顶端固接导料组件；所述导料组件包括导料槽、转动滑槽、第一转轴、盖板、卡扣、卡槽和弹簧碰柱；所述导料槽一侧开设若干转动滑槽，所述转动滑槽转动安装第一转轴，所述第一转轴固接盖板，所述盖板另一端固接卡扣，所述导料槽另一侧开设若干卡槽，所述卡槽内部固接若干弹簧碰柱；解决了因纺织机的原料棉条的上料方式，而造成棉条发生缠绕堵塞喂棉口的技术问题。发生缠绕堵塞喂棉口的技术问题。发生缠绕堵塞喂棉口的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纺纱机用上料装置


[0001]本技术涉及棉纺纱机
，尤其涉及一种棉纺纱机用上料装置。

技术介绍

[0002]纺织行业在我国国民经济发展历程中扮演着重要角色，其横跨农业和工业两大生产领域，涉及棉花生产、轧花、纺纱、织布、印染、成衣和终端消费等多个环节，已经成为我国国民经济发展的支柱产业之一。
[0003]现如今棉纺织主要使用纺织机进行纺织，而如今的纺织机的原料棉条直接从盛放的桶内直接通过喂棉口直接加入纺织机内，这种随意的上料方式，十分容易使棉条发生缠绕造成堵塞喂棉口。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种棉纺纱机用上料装置，解决了因纺织机的原料棉条的上料方式，而造成棉条发生缠绕堵塞喂棉口的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种棉纺纱机用上料装置，包括支撑组件和导料组件；所述支撑组件顶端固接导料组件；
[0007]所述导料组件包括导料槽、转动滑槽、第一转轴、盖板、卡扣、卡槽和弹簧碰柱；所述导料槽一侧开设若干转动滑槽，所述转动滑槽转动安装第一转轴，所述第一转轴固接盖板，所述盖板另一端固接卡扣，所述导料槽另一侧开设若干卡槽，所述卡槽内部固接若干弹簧碰柱。
[0008]优选的，所述弹簧碰柱包括弹簧、限位柱和圆形顶盖；所述卡槽侧壁固接若干弹簧，所述弹簧顶端固接圆形顶盖，所述圆形顶盖底部固接限位柱，且位于弹簧内部。
[0009]优选的，所述支撑组件包括固定底座、加料入口、转动口、螺纹孔、第二转轴、支撑板和固定结构；所述固定底座顶端开设加料入口，所述固定底座两侧开设若干螺纹孔，所述固定底座底端开设转动口，所述转动口转动连接第二转轴，所述第二转轴固接支撑板，所述支撑板顶端侧壁上安装有固定结构。
[0010]优选的，所述固定结构包括圆形槽、第一齿轮槽座、第二齿轮槽座、拨板、限位滑槽、限位块、第一复位弹簧和第二复位弹簧；所述转动口开设圆形槽，所述圆形槽底部固接第一齿轮槽座，所述第一齿轮槽座啮合第二齿轮槽座，所述第二齿轮槽座固接拨板，所述支撑板侧壁开设限位滑槽，所述拨板底部固接限位块所述限位块滑动连接在限位滑槽内部，所述限位滑槽中部固接第一复位弹簧，所述第一复位弹簧另一端固接拨板，所述限位滑槽底部固接若干第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端固接限位块。
[0011]优选的，所述转动滑槽的个数为4个，均匀开设在导料槽侧壁上。
[0012]优选的，所述弹簧碰柱个数为8个，分别均匀对称固接在卡槽侧壁上。
[0013]本技术的有益效果是：将棉条穿过导料槽放入喂棉口内，再依次盖上盖板，卡
扣推动圆形顶盖向两边移动，使得弹簧压缩，当卡扣穿过圆形顶盖后，弹簧复位，使得圆形顶盖回到原位，将卡扣卡住，限位柱限制了弹簧压缩程度，从而限制了圆形顶盖的移动位置；当要打开时，拉起盖板，此时卡扣向上移动，使得圆形顶盖向两边移动，弹簧压缩，当卡扣离开卡槽时，弹簧复位，将圆形顶盖回归原位；解决了因纺织机的原料棉条的上料方式，而造成棉条发生缠绕堵塞喂棉口的技术问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体俯视剖视；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术图2中B处的剖视放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、支撑组件；2、导料组件；201、导料槽；202、转动滑槽；203、第一转轴；204、盖板；205、卡扣；206、卡槽；207、弹簧碰柱；2071、弹簧；2072、限位柱；2073、圆形顶盖；101、固定底座；102、加料入口；103、转动口；104、螺纹孔；105、第二转轴；106、支撑板；107、固定结构；1071、圆形槽；1072、第一齿轮槽座；1073、第二齿轮槽座；1074、拨板；1075、限位滑槽；1076、限位块；1077、第一复位弹簧；1078、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面给出具体实施例。
[0022]参见图1～图4，一种棉纺纱机用上料装置，包括支撑组件1和导料组件2；支撑组件1顶端固接导料组件2；
[0023]导料组件2包括导料槽201、转动滑槽202、第一转轴203、盖板204、卡扣205、卡槽206和弹簧碰柱207；导料槽201一侧开设若干转动滑槽202，转动滑槽202转动安装第一转轴203，第一转轴203固接盖板204，盖板204另一端固接卡扣205，导料槽201另一侧开设若干卡槽206，卡槽206内部固接若干弹簧碰柱207。
[0024]作为本技术的一种实施方式，弹簧碰柱207包括弹簧2071、限位柱2072和圆形顶盖2073；卡槽206侧壁固接若干弹簧2071，弹簧2071顶端固接圆形顶盖2073，圆形顶盖2073底部固接限位柱2072，且位于弹簧2071内部；若干的弹簧碰柱207用于卡住卡扣205，固定住了盖板204。
[0025]作为本技术的一种实施方式，支撑组件1包括固定底座101、加料入口102、转动口103、螺纹孔104、第二转轴105、支撑板106和固定结构107；固定底座101顶端开设加料入口102，固定底座101两侧开设若干螺纹孔104，固定底座101底端开设转动口103，转动口103转动连接第二转轴105，第二转轴105固接支撑板106，支撑板106顶端侧壁上安装有固定结构107；支撑组件1用来支撑固定导料组件2。
[0026]作为本技术的一种实施方式，固定结构107包括圆形槽1071、第一齿轮槽座1072、第二齿轮槽座1073、拨板1074、限位滑槽1075、限位块1076、第一复位弹簧1077和第二复位弹簧1078；转动口103开设圆形槽1071，圆形槽1071底部固接第一齿轮槽座1072，第一齿轮槽座1072啮合第二齿轮槽座1073，第二齿轮槽座1073固接拨板1074，支撑板106侧壁开设限位滑槽1075，拨板1074底部固接限位块1076限位块1076滑动连接在限位滑槽1075内部，限位滑槽1075中部固接第一复位弹簧1077，第一复位弹簧1077另一端固接拨板1074，限位滑槽1075底部固接若干第二复位弹簧1078，第二复位弹簧1078另一端固接限位块1076；第一齿轮槽座1072和第二齿轮槽座1073的配合工作，使得支撑板106可以转动和固定住。
[0027]作为本技术的一种实施方式，转动滑槽202的个数为4个，均匀开设在导料槽201侧壁上。
[0028]作为本技术的一种实施方式，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纺纱机用上料装置，其特征在于，包括支撑组件(1)和导料组件(2)；所述支撑组件(1)顶端固接导料组件(2)；所述导料组件(2)包括导料槽(201)、转动滑槽(202)、第一转轴(203)、盖板(204)、卡扣(205)、卡槽(206)和弹簧碰柱(207)；所述导料槽(201)一侧开设若干转动滑槽(202)，所述转动滑槽(202)转动安装第一转轴(203)，所述第一转轴(203)固接盖板(204)，所述盖板(204)另一端固接卡扣(205)，所述导料槽(201)另一侧开设若干卡槽(206)，所述卡槽(206)内部固接若干弹簧碰柱(207)。2.根据权利要求1所述的一种棉纺纱机用上料装置，其特征在于，所述弹簧碰柱(207)包括弹簧(2071)、限位柱(2072)和圆形顶盖(2073)；所述卡槽(206)侧壁固接若干弹簧(2071)，所述弹簧(2071)顶端固接圆形顶盖(2073)，所述圆形顶盖(2073)底部固接限位柱(2072)，且位于弹簧(2071)内部。3.根据权利要求1所述的一种棉纺纱机用上料装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括固定底座(101)、加料入口(102)、转动口(103)、螺纹孔(104)、第二转轴(105)、支撑板(106)和固定结构(107)；所述固定底座(101)顶端开设加料入口(102)，所述固定底座(101)两侧开设若干螺纹孔(104)，所述固定底座(101)底端开设转动口(103)，所述转动口(103)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，李俊，李述权，
申请(专利权)人：咸宁绿山纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：