一种导线裂纹检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导线检测装置技术领域，具体涉及一种导线裂纹检测装置，包括：底座；导线夹紧部件，包括相对设置的且可在夹紧状态和松开状态切换的第一夹具和第二夹具，在夹紧状态时所述第一夹具和第二夹具适于分别对待检测导线的两端部进行夹紧；旋转驱动部件安装在底座上且与第一夹具连接，用于驱动第一夹具旋转以对待检测导线扭转，第二夹具可朝向或远离第一夹具方向移动且不可旋转；控制装置控制旋转驱动部件正反双向旋转相同预设次数。通过第二夹具和第一夹具分别对待检测导线的两端进行夹紧或松开，通过第二夹具可朝向或远离第一夹具活动设置，以便适应不同长度的待检测导线，同时还可以减小检测误差。同时还可以减小检测误差。同时还可以减小检测误差。

【技术实现步骤摘要】
一种导线裂纹检测装置


[0001]本技术属于导线检测装置
，具体涉及一种导线裂纹检测装置。

技术介绍

[0002]金属导线的扭转试验检测要求满足GB/T239对金属线材扭转的试验规定，可自动计算断裂圈数，适用于测定一定直径范围内金属导线在单向或双向扭转中承受塑形变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。
[0003]在扭转试验过程中需要对金属线材进行夹紧，现有的扭转试验机通常用于对金属线材夹紧的夹具间的距离是固定的，对于长度大于夹具间的距离的待检测导线来说，夹具对金属线材的夹紧固定操作比较麻烦；而且由于长度大于夹具间的距离，待检测导线处于松弛的状态，扭转试验时需要将待检测导线扭转至绷紧状态再进行扭转试验，必然会造成检测误差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的问题，从而提供一种导线裂纹检测装置。
[0005]为此，本技术提供了一种导线裂纹检测装置，包括：
[0006]底座；
[0007]导线夹紧部件，包括相对设置的且可在夹紧状态和松开状态切换的第一夹具和第二夹具，在所述夹紧状态时所述第一夹具和第二夹具适于分别对待检测导线的两端部进行夹紧；
[0008]旋转驱动部件，安装在所述底座上且与所述第一夹具连接，用于驱动所述第一夹具旋转以对所述待检测导线扭转，所述第二夹具可朝向或远离所述第一夹具方向移动且不可旋转；
[0009]控制装置，控制所述旋转驱动部件正反双向旋转相同预设次数相同预设次数。
[0010]可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述第一夹具和所述第二夹具均包括：
[0011]夹具本体；
[0012]夹头，活动连接在所述夹具本体内且夹头之间的距离可通过扳手调节。
[0013]可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述底座上设有安装座，所述第二夹具远离所述第一夹具的一端通过活动连杆活动地插设于所述安装座内。
[0014]可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述第一夹具通过连接结构与所述旋转驱动部件的输出轴连接；
[0015]所述第二夹具通过连接结构与所述活动连杆连接。
[0016]可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述连接结构呈T字型结构，包括：
[0017]与各自对应地夹具的夹具本体连接的连接法兰和与所述旋转驱动部件的输出轴或所述活动连杆连接的连接套管；
[0018]所述连接法兰和所述连接套管一体成型。
[0019]可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述活动连杆由与所述第二夹具的夹具本体连接的一端朝向远离所述第一夹具的一端的方向上，依次包括第一段、第二段、第三段和第四段；
[0020]所述第一段适于与所述第二夹具对应地连接结构的连接套管平键连接；
[0021]所述第三段的直径大于所述第一段、第二段、第四段的直径且全部的所述第三段活动地设置在所述安装座内。
[0022]可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述第四段的直径小于所述第二段的直径且其上开设有一径向贯穿所述第四段的通孔。
[0023]可选的，所述的导线裂纹检测装置，所述安装座包括：
[0024]支座，固设于所述底座上；
[0025]套管，一体成型于所述支座上方，内具有与所述活动连杆同轴设置的管腔，所述活动连杆的第三段活动套接于所述管腔内；
[0026]限位端盖，封盖于所述套管的轴向的两端，所述限位端盖上开设有供所述活动连杆活动的滑孔，所述滑孔的直径小于所述第三段的直径；
[0027]所述管腔的内壁和两个所述限位端盖的内侧壁共同围合成供所述第三段轴向往复滑动的滑道。
[0028]可选的，所述的导线裂纹检测装置，还包括设置在所述底座上的正对所述旋转驱动部件的输出轴设置的、用于对所述旋转驱动部件的旋转次数进行计数的计数传感器，所述计数传感器与所述控制装置电连接。
[0029]本技术技术方案，具有如下优点：
[0030]1.本技术提供的导线裂纹检测装置，包括：
[0031]底座；
[0032]导线夹紧部件，包括相对设置的且可在夹紧状态和松开状态切换的第一夹具和第二夹具，在所述夹紧状态时所述第一夹具和第二夹具适于分别对待检测导线的两端部进行夹紧；
[0033]旋转驱动部件，安装在所述底座上且与所述第一夹具连接，用于驱动所述第一夹具旋转以对所述待检测导线扭转，所述第二夹具可朝向或远离所述第一夹具方向移动且不可旋转；
[0034]控制装置，控制所述旋转驱动部件正反双向旋转相同预设次数。
[0035]上述导线裂纹检测装置，通过第二夹具和第一夹具分别对待检测导线的两端进行夹紧或松开，通过第二夹具可朝向或远离第一夹具活动设置，以便适应不同长度的待检测导线，同时还可以减小检测误差。通过旋转驱动部件与第一夹具连接以驱动第一夹具旋转对待检测导线扭转。
[0036]2.本技术提供的导线裂纹检测装置，所述底座上设有安装座，所述第二夹具远离所述第一夹具的一端通过活动连杆活动地插设于所述安装座内。通过活动连杆的设置，结构简单，并且活动连杆的设置使得第二夹具的位置可调，从而适应多种长度的待测试导线。
[0037]3.本技术提供的导线裂纹检测装置，所述第一夹具通过连接结构与所述旋转
驱动部件的输出轴连接；所述第二夹具通过连接结构与所述活动连杆连接。通过连接结构实现第一夹具和旋转驱动部件的连接以及实现第二夹具和活动连杆的安装。
[0038]4.本技术提供的导线裂纹检测装置，所述连接结构呈T字型结构，包括：
[0039]与各自对应地夹具的夹具本体连接的连接法兰和与所述旋转驱动部件的输出轴或所述活动连杆连接的连接套管，所述连接法兰和所述连接套管一体成型。连接结构简单，成本低，组装快捷方便。
[0040]5.本技术提供的导线裂纹检测装置，所述安装座包括：
[0041]支座，固设于所述底座上；
[0042]套管，一体成型于所述支座上方，内具有与所述活动连杆同轴设置的管腔，所述活动连杆的第三段活动套接于所述管腔内；
[0043]限位端盖，封盖于所述套管的轴向的两端，所述限位端盖上开设有供所述活动连杆活动的滑孔，所述滑孔的直径小于所述第三段的直径；
[0044]所述管腔的内壁和所述限位端盖的内侧壁共同围合成限定所述第三段轴向往复滑动的滑道。通过将活动连杆活动地安装在安装座上，使得第二夹具可朝向或远离第一夹具方向移动，从而使得第二夹具可以适应待检测导线在扭转过程的长度并且当需要反向扭转时，可通过拉动活动连杆将待检测导线在此伸直绷紧，以便于反向扭转。此外，本结构的扭转机构，通过限位端盖的设置，避免活动连杆从套管内滑出。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导线裂纹检测装置，其特征在于，包括：底座；导线夹紧部件，包括相对设置的且可在夹紧状态和松开状态切换的第一夹具和第二夹具，在所述夹紧状态时所述第一夹具和第二夹具适于分别对待检测导线的两端部进行夹紧；旋转驱动部件，安装在所述底座上且与所述第一夹具连接，用于驱动所述第一夹具旋转以对所述待检测导线扭转，所述第二夹具可朝向或远离所述第一夹具方向移动且不可旋转；控制装置，控制所述旋转驱动部件正反双向旋转相同预设次数。2.根据权利要求1所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具均包括：夹具本体；夹头，活动连接在所述夹具本体内且夹头之间的距离可通过扳手调节。3.根据权利要求2所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，所述底座上设有安装座，所述第二夹具远离所述第一夹具的一端通过活动连杆活动地插设于所述安装座内。4.根据权利要求3所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，所述第一夹具通过连接结构与所述旋转驱动部件的输出轴连接；所述第二夹具通过连接结构与所述活动连杆连接。5.根据权利要求4所述的导线裂纹检测装置，其特征在于，所述连接结构呈T字型结构，包括：与各自对应地夹具的夹具本体连接的连接法兰和与所述旋转驱动部件的输出轴或所述活动连杆连接的连接套管；所述连接法兰和所述连接套管一体成型。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明华，宋小波，陈健，蔡成俊，
申请(专利权)人：南通汇丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：