萃取分离设备、萃取分离系统及多级萃取分离系统技术方案

本申请提供了一种萃取分离设备、萃取分离系统及多级萃取分离系统，包括机壳、转动设置于机壳内的转鼓筛以及对应机壳的固料出口设置的固料输出组件，固料输出组件包括刮料板、挡料板和传动带，刮料板的第一端和挡料板的第一端均连接机壳，刮料板的第二端与转鼓筛的外壁接触，挡料板的第二端与转鼓筛的外壁之间形成有过料间隙，挡料板、刮料板以及机壳围绕形成与固料出口连通的用于堆积刮料板刮离固料的出料空间，传动带对应挡料板的第一端设置，以输送出料空间流出的固料。本申请能够实现连续进料和连续出料，自动化程度高，且操作性好。且操作性好。且操作性好。

【技术实现步骤摘要】
萃取分离设备、萃取分离系统及多级萃取分离系统


[0001]本申请属于萃取分离设备
，更具体地说，是涉及一种萃取分离设备、萃取分离系统及多级萃取分离系统。

技术介绍

[0002]传统固态发酵行业如酒、食醋、酱油等的生产过程中会产生大量的残渣，据统计，我国年产白酒酒糟总量达几千万吨，年产醋醩量万吨。这些残渣中还含有丰富的营养物质，加上水分较高，极易受微生物作用而迅速腐败，产生发臭、长毛等一系列变质特征。若不及时、有效的处理，将造成严重的环境污染，同时也是对资源的浪费。
[0003]采用多级逆流萃取分离设备可及时将这些残渣进行萃取分离，利用溶剂提取其中的营养物质，达到固液分离，便于后期的保存以及进一步资源化利用。萃取分离的设备直接关系到营养物质的提取效果以及固液分离的效果。常用的固液分离设备通过反向冲洗来去除粘附在筛网上的固体物料，不仅耗水量大，且自动化程度低，不易操作。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种萃取分离设备、萃取分离系统及多级萃取分离系统，以解决现有技术中存在的萃取分离系统自动化程度低且耗能的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例第一方面提供一种萃取分离设备，包括机壳、转动设置于所述机壳内的转鼓筛以及对应所述机壳的固料出口设置的固料输出组件，所述固料输出组件包括刮料板、挡料板和传动带，所述刮料板的第一端和所述挡料板的第一端均连接所述机壳，所述刮料板的第二端与所述转鼓筛的外壁接触，所述挡料板的第二端与所述转鼓筛的外壁之间形成有过料间隙，所述挡料板、所述刮料板以及所述机壳围绕形成与所述固料出口连通的用于堆积所述刮料板刮离固料的出料空间，所述传动带对应所述挡料板的第一端设置，以输送所述出料空间流出的固料。
[0006]可选地，所述刮料板和所述挡料板上均设置有过滤固液混合物中液态物质的滤液孔。
[0007]可选地，所述刮料板包括相连的刚性段和柔性段，所述刚性段与所述机壳连接，所述柔性段与所述转鼓筛接触。
[0008]可选地，所述刚性段上设置有所述滤液孔，和/或，所述刮料板的所述滤液孔和所述挡料板上的所述滤液孔的数量均为多个。
[0009]可选地，所述滤液孔的孔径小于1mm。
[0010]可选地，所述转鼓筛呈卧式设置，所述固料出口位于所述转鼓筛的上方。
[0011]可选地，所述挡料板和所述刮料板垂直设置，所述挡料板的第一端伸出所述固料出口。
[0012]可选地，还包括驱动组件，所述驱动组件驱动所述转鼓筛转动。
[0013]可选地，所述机壳上设置有液料出口和进料口，所述转鼓筛内设置有连通所述液
料出口和所述转鼓筛的导流通道。
[0014]本申请实施例第二方面提供一种萃取分离系统，包括搅拌罐、如上述所述的萃取分离设备、输送机、储液罐和真空泵，所述搅拌罐的出口端与所述进料口连通，所述液料出口通过所述储液罐与所述真空泵连通，所述传动带的出料端对应所述输送机的入料端设置。
[0015]本申请实施例第三方面提供一种多级萃取分离系统，包括多级如上述所述的萃取分离系统，且前一级的所述输送机的出料端与后一级的所述搅拌罐的进料口相连。
[0016]本申请提供的萃取分离系统有益效果在于：
[0017]与现有技术相比，本申请的萃取分离设备采用在转鼓筛和机壳之间设置刮料板和挡料板，刮料板的第二端与转鼓筛的外壁接触，挡料板的第二端与转鼓筛外壁之间设置有过料间隙，刮料板和挡料板上均设置有滤液孔。当转鼓筛转动时，机壳内的萃取物经转鼓筛筛分后，固料黏附在转鼓筛外壁上，液料进行转鼓筛内。一方面，筛分下来的固料通过过料间隙后在刮料板的作用下刮离转动筛，进入挡料板和刮料板构成的出料空间，随着萃取分离过程的进行，出料空间内的固料变多，直至通过固料出口和挡板掉落在传动带上，实现了固料的快速自动输出，提高了固料输出效率。另一方面，刮料板能在第一时间将沉积在转鼓筛上的固料层刮离转鼓筛，加快了转鼓筛的分离效率，也提高了萃取分离设备的处理量。本申请能够实现连续进料和连续出料，自动化程度高，且操作性好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例提供的萃取分离设备的的内部结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的萃取分离系统的连接示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1-萃取分离设备；11-机壳；12-转鼓筛；13-刮料板；14-挡料板；-传动带；-出料空间；17-固料出口；18-过料间隙；19-滤液孔；110-中心转轴； 2-搅拌罐；3-储液罐；4-真空泵。
具体实施方式
[0023]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0025]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请一并参阅图1及图2，现对本申请实施例提供的萃取分离设备1进行说明。萃取分离设备1，包括机壳11、转动设置于机壳11内的转鼓筛12以及对应机壳11的固料出口17设置的固料输出组件，固料输出组件包括刮料板13、挡料板14和传动带刮料板13的第一端和挡料板14的第一端均连接机壳 11，刮料板13的第二端与转鼓筛12的外壁接触，挡料板14的第二端与转鼓筛 12的外壁之间形成有过料间隙18，挡料板14、刮料板13以及机壳11围绕形成与固料出口17连通的用于堆积刮料板刮离固料的出料空间传动带对应挡料板14的第一端设置，以输送出料空间流出的固料。
[0028]其中，机壳11内注入有待萃取物。待萃取物为固液混合物，在一具体应用中，待萃取物为酒糟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取分离设备，其特征在于，包括机壳、转动设置于所述机壳内的转鼓筛以及对应所述机壳的固料出口设置的固料输出组件，所述固料输出组件包括刮料板、挡料板和传动带；所述刮料板的第一端和所述挡料板的第一端均连接所述机壳，所述刮料板的第二端与所述转鼓筛的外壁接触，所述挡料板的第二端与所述转鼓筛的外壁之间形成有过料间隙，所述挡料板、所述刮料板以及所述机壳围绕形成与所述固料出口连通的用于堆积所述刮料板刮离固料的出料空间；所述传动带对应所述挡料板的第一端设置，以输送所述出料空间流出的固料。2.如权利要求1所述的萃取分离设备，其特征在于，所述刮料板和所述挡料板上均设置有过滤固液混合物中液态物质的滤液孔。3.如权利要求2所述的萃取分离设备，其特征在于，所述刮料板包括相连的刚性段和柔性段，所述刚性段与所述机壳连接，所述柔性段与所述转鼓筛接触。4.如权利要求3所述的萃取分离设备，其特征在于，所述刚性段上设置有所述滤液孔，和/或，所述刮料板上的所述滤液孔和所述挡料板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小和，
申请(专利权)人：石小和，
类型：新型
国别省市：