本申请实施例公开了一种热镀锌加工用立式退火炉，包括退火炉主炉，所述退火炉主炉的顶端固定连接有进气管，所述退火炉主炉的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有热张紧辊室，所述热张紧辊室的底端固定连接有退火炉炉鼻，所述退火炉炉鼻的一侧活动连接有锌锅，所述锌锅的内部储存有锌液，所述退火炉主炉的底端固定连接有热烟出管，所述热烟出管的一端固定连接有炉鼻加热管，且炉鼻加热管与热烟出管连通，所述退火炉炉鼻内部的顶端固定连接有伸缩杆。本申请提供的一种热镀锌加工用立式退火炉，通过在退火炉炉鼻外壁加设炉鼻加热管，实现了炉鼻温度的提高，减少了锌蒸汽在炉鼻内壁的冷凝从而减少锌渣的生成。在炉鼻内壁的冷凝从而减少锌渣的生成。在炉鼻内壁的冷凝从而减少锌渣的生成。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌加工用立式退火炉
[0001]本申请涉及工业加工
，更具体地，涉及一种热镀锌加工用立式退火炉。
技术介绍
[0002]热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，在对钢材进行热镀锌之前必须要对其进行热处理，将带钢加热到所需温度来获得后续镀锌工作所需的组织结构，因此退火炉是此加工中不可或缺的加工设备。
[0003]退火炉在加工工程中为保持退火炉炉内的密封气氛，其尾部炉鼻子的后端部分斜向伸入到锌锅内并没入到锌液，锌经加热后，锌蒸汽在上升过程中接触到冷的炉鼻内部，会冷凝成锌渣堆积在炉鼻内壁，会在传送带钢时掉落在带钢表面影响带钢镀锌的质量；但是现有退火炉炉鼻除渣装置所使用的刮刀除渣仍存在一些问题，当锌渣堆积过多形成大渣包时，会造成除渣刮刀的阻塞，严重时除渣刮刀也被锌渣凝住不能运作，必须停机进行人工清理，严重影响镀锌工作。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种热镀锌加工用立式退火炉，以改善上述问题。
[0005]第一方面，一种热镀锌加工用立式退火炉，包括退火炉主炉，所述退火炉主炉的顶端固定连接有进气管，所述退火炉主炉的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有热张紧辊室，所述热张紧辊室的底端固定连接有退火炉炉鼻，所述退火炉炉鼻的一侧活动连接有锌锅，所述锌锅的内部储存有锌液，所述退火炉主炉的底端固定连接有热烟出管，所述热烟出管的一端固定连接有炉鼻加热管，且炉鼻加热管与热烟出管连通，所述退火炉炉鼻内部的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有螺纹孔且通过螺纹孔螺纹连接有刮刀，所述伸缩杆的内部固定安装有刮刀加热管，且刮刀加热管与热烟出管连通。
[0006]第二方面，所述退火炉主炉的底端设有开口并通过开口于热烟出管连通。
[0007]第三方面，所述炉鼻加热管的长度与退火炉炉鼻外壁的长度一致且为曲型结构。
[0008]第四方面，所述退火炉炉鼻的内壁长度与伸缩杆的长度一致。
[0009]第五方面，所述刮刀为圆弧状且与退火炉炉鼻的壁面相切。
[0010]第六方面，所述热烟出管的一侧开设有孔且通过孔与刮刀加热管连通。
[0011]第七方面，所述伸缩杆与刮刀均为导热材料。
[0012]本申请提供的一种热镀锌加工用立式退火炉，通过在退火炉炉鼻外壁加设炉鼻加热管，实现了炉鼻温度的提高，减少了锌蒸汽在炉鼻内壁的冷凝从而减少锌渣的生成；通过在刮刀伸缩杆内部加设刮刀加热管，使得刮刀温度上升可以融掉炉鼻内壁的大渣包，避免了刮刀因锌渣过大而被阻塞的情况；通过设置余热烟出管将退热炉内的余热导出，使得余热被再次利用，避免了额外加热造成的能源浪费，节省了成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1示出了本申请实施例提出的一种热镀锌加工用立式退火炉的正面示意图；
[0015]图2示出了本申请实施例提出的一种热镀锌加工用立式退火炉的炉鼻加热管流程图；
[0016]图3示出了本申请实施例提出的一种热镀锌加工用立式退火炉的刮刀示意图；
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]具体的，一种热镀锌加工用立式退火炉，包括退火炉主炉1，退火炉主炉1的顶端固定连接有进气管2，退火炉主炉1的一侧固定连接有连接管3，连接管3的一侧固定连接有热张紧辊室4，热张紧辊室4的底端固定连接有退火炉炉鼻5，退火炉炉鼻5的一侧活动连接有锌锅6，锌锅6的内部储存有锌液7，退火炉主炉1的底端固定连接有热烟出管8，退火炉主炉 1的底端设有开口并通过开口于热烟出管8连通，使得退火炉主炉1内的余热可以流出再利用，热烟出管8的一端固定连接有炉鼻加热管9，炉鼻加热管9与热烟出管8连通，使得退火炉主炉1内部的余热可以流出到炉鼻加热管9，炉鼻加热管9的长度与退火炉炉鼻5外壁的长度一致且为曲型结构，使得在加热退火炉炉鼻时受热更加均匀，退火炉炉鼻5内部的顶端固定连接有伸缩杆10，退火炉炉鼻5的内壁长度与伸缩杆10的长度一致，使得伸缩杆10连接刮刀可以伸到退火炉炉鼻5的最底端，伸缩杆10 的一端设有螺纹孔且通过螺纹孔螺纹连接有刮刀11，伸缩杆10与刮刀11 均为导热材料，可有效加热刮刀，刮刀11为圆弧状且与退火炉炉鼻5的壁面相切，使得刮刀去渣效果更好，伸缩杆10的内部固定安装有刮刀加热管 12，热烟出管8的一侧开设有孔且通过孔与刮刀加热管12连通，使得退火炉主炉1内部的余热可以流出到刮刀加热管12。
[0019]因此，专利技术人提出了申请中的可以改善上述问题的一种热镀锌加工用立式退火炉。
[0020]下面将结合附图具体描述本申请的各实施例。
[0021]使用时，退火炉主炉1进行加热，对带钢进行加热预处理，炉内的余热通过热烟出管8流出，经过刮刀加热管12将刮刀11加热后，继续流动进入炉鼻加热管9加热退火炉炉鼻5，锌锅6内的锌加热到熔融状态的锌液7后对带钢进行镀锌，期间产生的锌蒸汽上升至退火炉炉鼻5内壁，由于退火炉炉鼻5已被加热，蒸汽不易凝结，减少了锌渣的生成，只有少数锌渣停留在退火炉炉鼻5内侧，此时伸缩杆10往返运作，带动被加热的刮刀11刮除退火炉炉鼻5内壁的少量锌渣。
[0022]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌加工用立式退火炉，包括退火炉主炉(1)，所述退火炉主炉(1)的顶端固定连接有进气管(2)，所述退火炉主炉(1)的一侧固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)的一侧固定连接有热张紧辊室(4)，所述热张紧辊室(4)的底端固定连接有退火炉炉鼻(5)，所述退火炉炉鼻(5)的一侧活动连接有锌锅(6)，所述锌锅(6)的内部储存有锌液(7)，其特征在于，所述退火炉主炉(1)的底端固定连接有热烟出管(8)，所述热烟出管(8)的一端固定连接有炉鼻加热管(9)，且炉鼻加热管(9)与热烟出管(8)连通，所述退火炉炉鼻(5)内部的顶端固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端设有螺纹孔且通过螺纹孔螺纹连接有刮刀(11)，所述伸缩杆(10)的内部固定安装有刮刀加热管(12)，且刮刀加热管(12)与热烟出管(8)连通。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高树成，黄亚连，戴超军，
申请(专利权)人：天津市源泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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